本实用新型涉及机械领域，具体说是一种具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床。
背景技术：
目前，带有复合功能的机床可以实现一次装夹找正完成多个工序的加工，市场需求较旺盛，尤其是对于大型、复杂、不规则零件的加工意义重大，极大地缩短了工件在加工过程中因反复在几台机床间吊运、装夹、找正的辅助时间，提高了生产效率。另外，在一台机床上完成多个工序加工可以实现按一个基准机内编程加工，零件的加工精度得到保证，避免因多次装夹找正而产生的误差。目前水电站所用的直径10米的水电阀体由于直径大，形状不规则，现有的复合功能的机床无法对其进行加工，使得这种水电阀体加工需要更换不同的机床，增加了装夹时间，加工效率低。
技术实现要素：
为了克服现有的10米水电阀体加工需要更换不同的机床而使加工效率低的不足，本实用新型提供一种具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床，该具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床集车、铣、镗、磨为一体，专门针对10米水电阀体加工，提高加工效率和精度。
本实用新型的技术方案是：一种具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床，包括床身，所述床身上部连接有可移动的滑座，滑座上固定有立柱，所述立柱上连接有可上下运动的侧镗铣主轴箱及横梁，所述横梁上连接有可水平移动的立式车铣刀架。
所述侧镗铣主轴箱设有可伸出的侧镗铣滑枕，侧镗铣滑枕上连接有平旋盘，且侧镗铣滑枕内连接有镗轴，其中侧镗铣滑枕及镗轴为闭环控制。
所述立式车铣刀架内设有可垂直运动的车铣滑枕，车铣滑枕下端连接有车削刀夹，车铣滑枕及车削刀夹均为闭环控制，且车铣滑枕内设有铣轴。
本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该机床集车、铣、镗、磨功能为一体，具有车铣复合功能的垂直刀架、带闭环控制可分度及连续回转的工作台，以及带有镗轴的侧镗铣主轴箱，垂直车铣刀架可满足对工件的车削加工，水平镗孔功能，可进行深孔的镗削加工，镗轴可伸出行程1400mm，可以满足对于10米水电阀体的全序加工。从而极大地缩短了工件在加工过程中因反复在几台机床间吊运、装夹、找正的辅助时间，提高了生产效率。另外，在一台机床上完成多个工序加工可以实现按一个基准机内编程加工，零件的加工精度得到保证，避免因多次装夹找正而产生的误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是工件的主视图；
图3是工件的右视图。
图中1-滑座，2-立柱，3-侧镗铣主轴箱，4-横梁，5-立式车铣刀架，6-回转工作台，7-床身。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
由图1至图3所示，一种具有立式车铣床及落地铣镗床复合功能的重型机床，包括床身7、回转工作台6，所述床身7上部连接有滑座1，滑座1可滑床身7移动。滑座1上通过螺栓固定有立柱2，所述立柱2上连接有可上下运动的侧镗铣主轴箱3及横梁4，其中横梁4位于侧镗铣主轴箱3上方。所述侧镗铣主轴箱3设有可伸出的侧镗铣滑枕，侧镗铣滑枕上连接有平旋盘，且侧镗铣滑枕内连接有可伸出的镗轴，其中侧镗铣滑枕及镗轴为闭环控制。所述横梁4上连接有立式车铣刀架5，立式车铣刀架5可沿横梁做水平运动。所述立式车铣刀架5内设有可垂直运动的车铣滑枕，车铣滑枕下端连接有车削刀夹，车铣滑枕及车削刀夹均为闭环控制，且车铣滑枕内设有铣轴，铣轴上可安装钻铣刀具。
由于10米水电阀体的直径达10米，形状不规则，如图2及图3所示，需要加工以下部位：车削内孔及上端面，法兰面需要对圆周分布的螺纹孔进行加工，左右两侧面的直面需要加工，直面内需要进行镗孔加工，最后内孔需要磨削加工。当进行车削加工时，立式车铣刀架5的滑枕下方安装车削刀夹，工作台可连续大扭矩回转，对零件的内孔进行车削加工。此工序完成后再将车削刀夹取下，将钻铣刀具安装在立式车铣滑枕5的铣削主轴内，通过铣削主轴回转及回转工作台6的分度进给功能加工圆周分布的螺纹孔，再利用侧镗铣主轴箱3内铣轴及镗轴进行左右两侧面的直面铣削以及内孔的镗孔.最后将工件翻转，在立式车铣刀架5的滑枕下端安装电主轴磨头进行侧面内孔磨削。