本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是一种超声波吊带裁剪机。
背景技术：
吊带主要应用于工业吊装领域，被广泛运用到船舶、冶金、机械、矿山、石油、化工、港口、电力、电子、运输、军事等领域。吊带因具有携带轻便、维护方便、强度高、不易损伤吊装物体表面等优异特点，故越来越受使用人员的青睐并在许多方面逐步替代了钢丝绳索具。
然而，目前市场上现有的绝大多数吊带的生产仍旧主要依靠人工来完成，原材料经过机器裁剪以后，需要人工对其进行测量定位，最后再对其进行弯折及焊接固定，整个生产过程费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种超声波吊带裁剪机，自动化程度高，生产效率高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：超声波吊带裁剪机，具有机架，所述的机架上设置有至少一个输入组件、至少一个折弯组件、至少一个超声波焊接机、至少一个裁剪组件以及至少一个输出组件，物料依次经过输入组件、折弯组件、超声波焊接机和裁剪组件后得到吊带成品并由输出组件输送出去；所述的折弯组件包括平行间隔设置的两根折带辊和位于两根折带辊中部上方的一个折带气缸，所述的折带气缸伸出后将物料顶入两根折带辊之间的间隙中，实现折带工序。
进一步限定，所述的输入组件包括至少两组第一夹送对辊和至少一个同步组件，每组第一夹送对辊包括相互夹紧的两个夹送辊，所述的同步组件包括主动带轮、从动带轮、同步带、第二夹送对辊和第一压紧气缸，第二夹送对辊包括同轴辊和下压辊，主动带轮和从动带轮通过同步带同步运转，同轴辊与从动带轮同轴设置，下压辊在第一压紧气缸的压紧作用下压向同轴辊，物料依次经过两组第一夹送对辊和第二夹送对辊后完成输入工序。
进一步限定，所述的裁剪组件包括散热柱、热切刀和电热管，所述的热切刀设置在散热柱的底部，所述的热切刀上开设有安装孔，所述的电热管穿设在热切刀的安装孔中。
进一步限定，所述的输出组件包括输送带和平行间隔设置的两根输送带张紧辊，所述的两根输送带张紧辊运转过程中带动落于输送带上的吊带成品完成输出工序。
进一步限定，所述的折弯组件还包括第二压紧气缸，所述的第二压紧气缸伸出后压向其中一个折带辊并压紧。
进一步限定，所述的两根折带辊的工作表面均设置有网纹。
进一步限定，所述的同轴辊的工作表面设置有网纹，所述的下压辊采用的是橡胶辊。
进一步限定，所述的超声波焊接机的焊接头位于两根折带辊中部下方。
进一步限定，所述的超声波吊带裁剪机还具有打点机，所述的打点机的记号笔在输入的物料上做记号。
进一步限定，所述的机架的底部设置有若干个万向行走轮。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的超声波吊带裁剪机，采用PLC控制、伺服定长和触摸屏人机界面对话，裁剪工序、折弯工序以及焊接工序均由机器操作，具有自动化程度高、生产效率高、精度高、操作简单方便等特点，适用范围广泛，尤其适用于集装袋吊带普通的标识裁剪以及吊带折带焊接固定后的标识裁剪。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中的标号为：1—机架；2—折带辊；3—折带气缸；4—夹送辊；5—主动带轮；6—从动带轮；7—同步带；8—第一压紧气缸；9—同轴辊；10—下压辊；11—散热柱；12—热切刀；13—输送带；14—张紧辊；15—第二压紧气缸；16—焊接头；A—物料；B—吊带成品。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，本实用新型的超声波吊带裁剪机，具有机架1，机架1上设置有至少一个输入组件、至少一个折弯组件、至少一个超声波焊接机、至少一个裁剪组件以及至少一个输出组件，物料A依次经过输入组件、折弯组件、超声波焊接机和裁剪组件后得到吊带成品B并由输出组件输送出去。
折弯组件包括平行间隔设置的两根折带辊2和位于两根折带辊2中部上方的一个折带气缸3，折带气缸3伸出后将物料A顶入两根折带辊2之间的间隙中，实现折带工序。折弯组件还包括第二压紧气缸15，第二压紧气缸15伸出后压向其中一个折带辊2并压紧。两根折带辊2的工作表面均设置有网纹，提高了位于两根折带辊2之间间隙中物料A的摩擦力，有效避免物料A出现移位的现象。
输入组件包括至少两组第一夹送对辊和至少一个同步组件，每组第一夹送对辊包括相互夹紧的两个夹送辊4，同步组件包括主动带轮5、从动带轮6、同步带7、第二夹送对辊和第一压紧气缸8，第二夹送对辊包括同轴辊9和下压辊10，主动带轮5和从动带轮6通过同步带7同步运转，同轴辊9与从动带轮6同轴设置，下压辊10在第一压紧气缸8的压紧作用下压向同轴辊9，物料A依次经过两组第一夹送对辊和第二夹送对辊后完成输入工序。同轴辊9的工作表面设置有网纹，具有网纹的同轴辊9提高了经过其物料A的摩擦力，有效避免物料A出现移位的现象。下压辊10采用的是橡胶辊，橡胶材质的下压辊10也进一步提高了经过其物料A的摩擦力，进一步有效避免物料A出现移位的现象，同时也便于第一压紧气缸8对其进行施加。
裁剪组件包括散热柱11、热切刀12和电热管，热切刀12设置在散热柱11的底部，热切刀12上开设有安装孔，电热管穿设在热切刀12的安装孔中。电热管电加热后将热量传递给热切刀12，高温的热切刀12可能精准的对物料A进行切割，散热柱11的设置不但便于热切刀12的安装，在热切刀12不工作时还能将热切刀12的热量快速的散发出去，提高了热切刀12的使用寿命。
输出组件包括输送带13和平行间隔设置的两根输送带张紧辊14，两根输送带张紧辊14运转过程中带动落于输送带13上的吊带成品B完成输出工序。
超声波焊接机的焊接头16位于两根折带辊2中部下方。超声波焊接机是现有技术，超声波焊接机的工作原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波吊带裁剪机还具有打点机，打点机的记号笔在输入的物料A上做记号，所做的记号处即为超声波焊接机的焊接点。
超声波吊带裁剪机还具有机械手，机械手在物料A输入后可根据设定的吊带成品长度尺寸将物料A拉长相应的长度。
超声波吊带裁剪机还具有设置在机架1上的PLC控制系统，PLC控制系统用来控制输入组件、折弯组件、超声波焊接机、裁剪组件、输出组件、打点机以及机械手的工作过程。
机架1的底部设置有若干个万向行走轮，且每个万向行走轮上均设置有锁止件。裁剪机在万向行走轮的作用下可以移动至任意合适的地方，裁剪机在锁止件的作用下可以稳定地停留在任意合适的地方。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。