本实用新型涉及铝电解阳极钢爪检修技术领域，尤其涉及一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置。
背景技术：
阳极钢爪是电解铝生产过程使用较多的设备配件，消耗量大，修复任务繁重。国内对阳极钢爪的修复多数采用手工辅助连接板堆板焊，也有相关专利采用辅助连接棒环形横焊等方法。不管是辅助连接板堆板焊还是辅助连接棒环形横焊方法，都需要辅助连接件，都需要人工辅助定位焊。辅助连接板堆板焊只需剪板机就可以准备连接板，但是数量较多，不利于自动化焊接。然而辅助连接棒环形横焊方法中，对于严格圆形截面时可实现自动化焊接，但是连接棒则需要上机床加工成两端凸台以形成剖口，这样无形中增加成本，降低生产率；另外，对于截面不是严格圆形时这种环形横就不能适应了。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了目的是实用新型一种窄间隙自动焊，该自动焊无需辅助材料，无需人工定位焊，截面形状为切边圆或圆均可，而提出的一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置，包括阳极钢爪、爪头、焊接装置和机械手，所述焊接装置安装在机械手上，所述焊接装置包括支撑架，所述支撑架的顶端安装有水平移动轨道，所述水平移动轨道上滑动连接有焊丝旋转装置，所述焊丝旋转装置的下端安装有焊枪，所述焊枪的下端安装有焊丝，所述支撑架的下端对称安装有多个截面自适应调节机构，所述截面自适应调节机构相互靠近的一端均固定连接有侧面冷却水套，两个所述侧面冷却水套共同连接有底部冷却水套，所述侧面冷却水套和底部冷却水套上均开设有进水口和出水口。
优选地，所述支撑架采用门字型结构。
优选地，所述截面自适应调节机构的数量为4个。
本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型在于采用冷却装置代替焊接垫板，减少辅料和人工的参与。
2、本实用新型在于采用截面自适应调节技术，实现异形截面的焊接。
3、本实用新型在于易于实现自动化焊接，降低劳动强度和提高生产率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置的焊接装置部分结构示意图。
图中：1阳极钢爪、2爪头、3焊接装置、4支撑架、5水平移动轨道、6焊丝旋转装置、7焊丝、8焊枪、9侧面冷却水套、10截面自适应调节机构、11底部冷却水套。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
参照图1-2，一种铝电解阳极钢爪窄间隙自动焊接装置，包括阳极钢爪1、爪头2、焊接装置3和机械手，焊接装置3安装在机械手上，焊接装置3包括支撑架4，支撑架4采用门字型结构，支撑架4的顶端安装有水平移动轨道5，水平移动轨道5上滑动连接有焊丝旋转装置6，焊丝旋转装置6的下端安装有焊枪8，焊枪8的下端安装有焊丝7，支撑架4的下端对称安装有多个截面自适应调节机构10，截面自适应调节机构10的数量为4个，截面自适应调节机构10相互靠近的一端均固定连接有侧面冷却水套9，两个侧面冷却水套9共同连接有底部冷却水套11，侧面冷却水套9和底部冷却水套11上均开设有进水口和出水口。
本实用新型中，支撑架1安装于机械手(此为现有技术，图中未示出)上，垂直方向上的位移由机械手来控制，底部冷却水套11作为初始焊接时起垫板作用，等待焊接厚度增加后则自动移走，侧面冷却水套9在焊接的过程中随焊枪8在垂直方向升降，实时冷却未凝固的熔池，水平移动轨道5负责焊枪8水平行走，焊丝旋转装置6使得焊丝7在焊接过程中旋转360°。
以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。