一种阳极钢爪磷铁环压脱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解铝生产技术领域，具体涉及一种阳极钢爪磷铁环压脱机。
【背景技术】
[0002]在电解铝生产中，电解槽上使用的阳极组由铝导杆、阳极炭块和钢爪组成，钢爪与炭块之间是用磷生铁化成铁水后浇注在炭块上的炭碗内，实现钢爪与炭块的结合，当炭块在电解槽内消耗到一定尺寸后就需要将该炭块换下，换下的炭块叫残极，将化小的残极在残极压脱机上与钢爪分离，钢爪上就只剩下磷铁环了，就需要将磷铁环与钢爪分离，从而使导杆和钢爪实现再利用。因磷生铁化成铁水后与钢爪浇注在一起，两者融合的十分紧密，但二者成分不同，并没有完全融合在一起，在外力作用下是可以分开的，分开后，钢爪就可以二次浇注循环使用，分开后的磷生铁环再重新溶化后也可以多次使用。以前，钢爪与磷生铁环的分离是靠人工用大铁锤进行敲打，一个铁环往往需要好多次的反复敲打才可以分离，且敲打过程中，敲碎的铁肩极易飞溅伤人，这种分离方式人工需要量很多，但生产效率极其低下，伤人事件经常发生。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上问题，本实用新型提供一种阳极钢爪磷铁环压脱机，包括电气控制柜、液压栗站、液压阀、压脱机构，所述电气控制柜通过电线连接液压栗站，所述液压阀位于液压栗站上，所述液压阀通过液压管连接压脱机构；
[0004]所述压脱机构包括底座，固定于底座中间的压脱油缸，位于底座之上、固定于压脱油缸四周的立柱，设置于底座之上的支撑平台，位于支撑平台之上的溜槽，通过螺栓固定于立柱顶端的档架，设置于档架内部的夹紧力臂，与夹紧力臂连接的夹紧油缸；所述压脱油缸穿过支撑平台，并在该压脱油缸的顶端设置有油缸压头；
[0005]所述档架为“U”型设计，并含有内部空腔，该档架中间空隙尺寸与阳极钢爪尺寸一致，所述夹紧力臂包括左右两组，分别位于档架内壁左右两侧的空腔内，所述油缸压头位于档架内壁下部空腔内。
[0006]作为优选，所述夹紧力臂前端设计有与阳极钢爪相吻合的半圆弧型开口，能够更利于的夹紧钢爪。
[0007]作为优选，所述底座为方形设计，所述立柱设置为4根，分别固定于底座的四个角上。
[0008]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，操作简单、安全、安装方便，在磷铁环压脱过程中大大提高了工作效率，且压脱力大，压脱更加彻底，同时可以实现自动化操作、节省人工。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型结构示意图；
[0010]图2:本实用新型压脱油缸结构示意图；
[0011]图3:本实用新型夹紧力臂结构示意图；
[0012]其中:1电气控制柜，2液压栗站，3液压阀，4液压管，5底座，6压脱油缸，7立柱，8支撑平台，9溜槽，10档架，11夹紧力臂，12油缸压头，13空腔，14螺栓，15半圆弧型开口。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2、3所示，一种阳极钢爪磷铁环压脱机，包括电气控制柜1、液压栗站2、液压阀3、压脱机构，所述电气控制柜1通过电线连接液压栗站2，所述液压阀3位于液压栗站2上，所述液压阀3通过液压管4连接压脱机构；
[0014]所述压脱机构包括底座5，固定于底座中间的压脱油缸6，位于底座之上、固定于压脱油缸四周的立柱7，设置于底座之上的支撑平台8，位于支撑平台之上的溜槽9，通过螺栓14固定于立柱顶端的档架10，设置于档架10内部的夹紧力臂11，与夹紧力臂连接的夹紧油缸；所述压脱油缸6穿过支撑平台8，并在该压脱油缸6的顶端设置有油缸压头12 ;
[0015]所述档架10为“U”型设计，并含有内部空腔13，该档架10中间空隙尺寸与阳极钢爪尺寸一致，所述夹紧力臂11包括左右两组，分别位于档架内壁左右两侧的空腔内，所述油缸压头12位于档架内壁下部空腔内。
[0016]在具体实施的过程中:所述夹紧力臂11前端设计有与阳极钢爪相吻合的半圆弧型开口 15，能够更利于的夹紧钢爪，所述底座5为方形设计，所述立柱7设置为4根，分别固定于底座5的四个角上。
[0017]本实用新型实用原理:将阳极钢爪置于压脱机构档架的中间空隙中，通过电气控制柜打开夹紧油缸，推动夹紧力臂移动，夹紧钢爪，再次通过电气控制柜打开压脱油缸，将磷铁环压脱，压脱后的磷铁环随溜槽排出。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阳极钢爪磷铁环压脱机，包括电气控制柜、液压栗站、液压阀、压脱机构，所述电气控制柜通过电线连接液压栗站，所述液压阀位于液压栗站上，所述液压阀通过液压管连接压脱机构； 所述压脱机构包括底座，固定于底座中间的压脱油缸，位于底座之上、固定于压脱油缸四周的立柱，设置于底座之上的支撑平台，位于支撑平台之上的溜槽，通过螺栓固定于立柱顶端的档架，设置于档架内部的夹紧力臂，与夹紧力臂连接的夹紧油缸；所述压脱油缸穿过支撑平台，并在该压脱油缸的顶端设置有油缸压头。2.根据权利要求1所述的阳极钢爪磷铁环压脱机，其特征在于:所述档架为“U”型设计，并含有内部空腔，该档架中间空隙尺寸与阳极钢爪尺寸一致，所述夹紧力臂包括左右两组，分别位于档架内壁左右两侧的空腔内，所述油缸压头位于档架内壁下部空腔内。3.根据权利要求2所述的阳极钢爪磷铁环压脱机，其特征在于:所述夹紧力臂前端设计有与阳极钢爪相吻合的半圆弧型开口，能够更利于的夹紧钢爪。4.根据权利要求1所述的阳极钢爪磷铁环压脱机，其特征在于:所述底座为方形设计，所述立柱设置为4根，分别固定于底座的四个角上。
【专利摘要】一种阳极钢爪磷铁环压脱机，包括电气控制柜、液压泵站、液压阀、压脱机构，所述电气控制柜通过电线连接液压泵站，所述液压阀位于液压泵站上，所述液压阀通过液压管连接压脱机构；所述压脱机构包括底座，固定于底座中间的压脱油缸，位于底座之上、固定于压脱油缸四周的立柱，设置于底座之上的支撑平台，位于支撑平台之上的溜槽，通过螺栓固定于立柱顶端的档架，设置于档架内部的夹紧力臂，与夹紧力臂连接的夹紧油缸；所述压脱油缸穿过支撑平台，并在该压脱油缸的顶端设置有油缸压头。本实用新型结构简单，操作简单、安装方便，磷铁环压脱工作效率高，且压脱力大，压脱更加彻底，可以实现自动化操作、节省人工。
【IPC分类】C25C3/12
【公开号】CN204959054
【申请号】CN201520684113
【发明人】刘俊森, 刘驰, 刘辉, 李洪伟, 高书军
【申请人】郑州发祥铝业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月31日