本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种直线导轨数控多轴钻床。
背景技术：
随着我国机械行业的发展，多孔零部件的加工需求日益增长，对多孔一次性成型机械设备的需求也日益增长。目前国内多孔零部件大部分企业采用普通台钻进行加工，一次只能加工一个孔，经过多次加工才能成型，加工效率低、质量不够稳定；而国内市场上多轴钻床多为普通台钻加装多轴器的方式，存在着加工覆盖面积小、加工孔范围小、加工行程小、可靠性较差等局限性；国外先进的多轴钻床引入价格高，普通加工企业难以承受。随着用工荒时代的到来，国内市场对性能优越工作稳定的多轴钻床需求越来越迫切，尤其是直线导轨制造业对生产面临的诸多问题有深刻的体会。
直线导轨作为众多设备的关键部件，应用领域已遍及机械、纺织、医疗、印刷等行业，市场需求量非常大。随着国内各行经济快速发展，对各型直线导轨的市场需求量在逐年攀升，这对于直线导轨制造企业的生产能力要求也在不断提高，然而，国内目前大部分中小型直线导轨制造企业生产设备状况不容乐观，生产加工设备较为陈旧，大多为国产低端设备，数控化程度低、生产效率不高、产品加工精度一致性差，这些都严重阻碍了直线导轨制造企业的发展。国内不乏有大型企业会引进国外高端数控加工设备，效率和产值都得到了提升，但是生产成本也很高，设备后期的维护不便，一般企业无法承担。因此，研制适合国内市场需求的直线导轨专用数控设备已迫在眉睫。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够解决直线导轨制造业长期面临的生产成本高、生产效率低、产品加工质量一致性差等难题的直线导轨数控多轴钻床。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括安装在机床工作台上的若干带有气缸控制阀门的工件夹紧气缸，在机床床身上还安装有可沿机床床身长度方向运动的立柱，在立柱上安装有可上下运动的立柱连接板，在立柱连接板上安装有三个主轴，三个主轴的中间主轴固定在立柱连接板上，两侧主轴即左、右主轴通过水平安装的丝杠与立柱连接板相连。
所述的立柱通过丝杠和直线导轨与机床床身相连。
所述的机床工作台一侧还安装有挡水板。
本实用新型通过立柱以及安装在立柱上的主轴实现X、Y、Z三个方向的运动，实现多主轴的同步工作，减少工人装夹次数。工件在工作台上通过工装与气缸自动加紧，减少装夹辅助时间，提高机床有效工作时间及单位时间产量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
参见图1，2，本实用新型包括安装在机床工作台1上的若干带有气缸控制阀门2的工件加紧气缸3，机床工作台一侧还安装有挡水板7，在机床床身上还安装有可沿机床床身长度方向运动的立柱4，立柱通过丝杠和直线导轨与机床床身相连，在立柱4上安装有可上下运动的立柱连接板5，在立柱连接板上安装有三个主轴6，三个主轴的中间主轴固定在立柱连接板5上，两侧主轴即左、右主轴通过水平安装的丝杠与立柱连接板5相连。
本实用新型有三个主轴且采用立式安装，三个主轴按加工顺序分别负责：①定心+倒角(沉孔面)；②加工导轨安装孔的通孔；③加工安装孔的平底沉孔(采用铣刀一次完成沉孔和平底加工)。三个主轴的中间主轴固定，两侧主轴通过水平安装的丝杠和标尺能实现主轴间距的调整，以适应不同导轨安装孔距的差异。三个主轴通过丝杠、直线导轨安装在立柱上，能通过数字控制沿立柱做上下运动，以完成孔的加工。立柱通过丝杠和直线导轨与床身连接且立柱通过数字控制可沿床身长度方向运动，以完成导轨安装孔的逐个加工。各个运动部位安装高精度光栅尺，保证机床运动精度和重复定位精度，并与机床系统形成闭环控制。