本实用新型涉及电机组装技术领域，具体涉及一种电机的转子与其上的轴承的组装装置。
背景技术：
由于转子人工取料，通过压机与工装手动压轴承，压好轴承手工取下转子再放置到流水线上流入下道工序，需要投入大量人力，从而影响转子生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电机的转子与其上的轴承的组装装置，其能够有效将轴承压在转子上且能够减少人力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电机的转子与其上的轴承的组装装置，包括底座，底座上设有条形安装槽，安装槽的一端设有支撑座，支撑座上设有夹持槽，夹持槽用于定位待组装的转子，安装槽内设有沿其长度方向布置的驱动螺杆，底座上还安装有驱动机构，驱动机构用于驱动上述驱动螺杆旋转，驱动螺杆上螺纹安装有驱动块，驱动螺杆旋转时带动驱动块沿安装槽平移运动，驱动块与夹持槽对应的一个侧壁设有凹孔，凹孔内通过弹簧连接有横杆，横杆用于支撑套在其上的待组装的轴承，横杆与转子位于同一直线上，驱动块的侧壁还设有压头，横杆将轴承传递到转子上时，压头将轴承压紧在转子上。
优选地，还包括传送带、横移气缸和升降气缸，传送带用于传送待组装的转子，升降气缸安装在横移气缸的伸缩杆上，升降气缸的活塞杆上设有抓手，抓手用于将传送带上的待组装的转子放置到夹持槽上。
本实用新型的工作原理为：将转子放置到夹持槽上，驱动螺杆旋转带动驱动块靠向转子，横杆接触转子的端部时，轴承被压头压向转子，横杆压着弹簧向凹孔内部靠近。压头将轴承与转子压紧时，驱动螺杆反向旋转，然后将组装好的转子转移到下一个工位。
本实用新型的有益效果为：其能够有效将轴承压在转子上且能够减少人力。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型具体实施的技术方案是：
如图1所示，
一种电机的转子7与其上的轴承8的组装装置，包括底座1，底座1上设有条形安装槽，安装槽的一端设有支撑座6，支撑座6上设有夹持槽，夹持槽用于定位待组装的转子7，安装槽内设有沿其长度方向布置的驱动螺杆2，底座1上还安装有驱动机构3，驱动机构3用于驱动上述驱动螺杆2旋转，驱动螺杆2上螺纹安装有驱动块4，驱动螺杆2旋转时带动驱动块4沿安装槽平移运动，驱动块4与夹持槽对应的一个侧壁设有凹孔，凹孔内通过弹簧连接有横杆5，横杆5用于支撑套在其上的待组装的轴承8，横杆5与转子7位于同一直线上，驱动块4的侧壁还设有压头9，横杆5将轴承8传递到转子7上时，压头9将轴承8压紧在转子7上。
还包括传送带、横移气缸和升降气缸，传送带用于传送待组装的转子7，升降气缸安装在横移气缸的伸缩杆上，升降气缸的活塞杆上设有抓手，抓手用于将传送带上的待组装的转子7放置到夹持槽上。
本实用新型的工作原理为：将转子7放置到夹持槽上，驱动螺杆2旋转带动驱动块4靠向转子7，横杆5接触转子7的端部时，轴承8被压头9压向转子7，横杆5压着弹簧向凹孔内部靠近。压头9将轴承8与转子7压紧时，驱动螺杆2反向旋转，然后将组装好的转子7转移到下一个工位。
本实用新型的有益效果为：其能够有效将轴承8压在转子7上且能够减少人力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。