一种风电设备加工用通用定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种风电设备加工用通用定位夹紧装置，用于风力发电机等机械变速箱行星架等零部件加工。

背景技术：

行星架是风力发电机等机械变速箱中关键零部件，主要用于实现变速箱扭矩的输出及变速，传递牵引力及冲击力，并使发电机叶片实现速度变化。零件材料硬度大（一般为QT500），产品要求精度高。随着各国政府对清洁能源的重视，对行星架等关键部件的需求也越来越高。

由于风力发电机的功率不同，与之相配套设计变速箱大小也不相同，行星架的型号、大小也各不相同，给加工制造带来了极大的不便。

在实际操作中，由于工件型号多，现有制造的方法常常根据工件不同的结构来制造不同的夹具工装辅助制造，造成了资源的浪费和生产效率的降低，生产成本也随之加大。且加工时频繁的更换夹装工装，导致加工时机床的停机准备时间长，且影响加工工件的质量和加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种风电设备加工用通用定位夹紧装置，实现了多种型号的工件在一个夹具上加工，实现了在加工工装上的通用；节省了更换不同工装的时间，换型准备时间缩短，换型效率提高。减少了加工时机床停机的时间，避免了重复固定不同的工装带来的精度误差，提高了加工工件的加工质量和效率；工装制造难度小，节约了工装造成的资源，成本低，对工件的固定精确可靠，与机床工作台的装配简单便捷，且装配精度高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种风电设备加工用通用定位夹紧装置，包括固定定位装置、滑动定位装置和夹紧装置；所述固定定位装置和滑动定位装置用于定位，所述夹紧装置用于夹紧。

一种优化方案，所述固定定位装置固定的设置在夹具底板上，固定定位装置上设置有与工件上定位孔相匹配的定位销，用于将工件与固定定位装置相配合实现水平方向的定位。

进一步地，所述滑动定位装置设置在锁紧块上，所述滑动定位装置通过锁紧块在支撑杆上的移动来实现位置的调整，与工件上的孔相适配，实现定位作用。

进一步地，所述支撑杆设置在固定导轨的中间位置。

进一步地，还包括T型块和固定导轨，所述T型块和固定导轨均设置在夹具底板上，T型块与固定导轨呈T型固定在夹具底板上。

进一步地，所述T型块上设置有倒T型槽，所述倒T型槽与T型块上的夹紧装置相配合，实现夹紧装置在T型块上的滑动。

进一步地，所述夹紧装置设置在倒T型槽上，所述夹紧装置沿倒T型槽实现滑动位移。

进一步地，所述夹紧装置包括夹紧螺杆，夹紧螺杆底部呈倒T型与T型槽配合。

进一步地，所述夹紧装置包括顶杆螺栓、螺母、压板、压头，通过压头上方的螺母，使压头压紧工件，通过压板传递力，顶杆螺栓和夹紧螺杆及螺母支撑受力，构成封闭力系将工件压紧的同时将夹紧装置固定在T型块上。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.针对大小、型号各不相同的行星架的加工，实现了在加工工装上的通用，免去了制作不同的工装造成的资源浪费、成本的增加。

2.节省了更换不同工装的时间，换型准备时间缩短，换型效率提高7倍以上。减少了加工时机床停机的时间，避免了重复固定不同的工装带来的精度误差，提高了加工工件的加工质量和效率。

3.工装制造难度小，成本低，对工件的固定精确可靠，与机床工作台的装配简单便捷，且装配精度高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是通用定位夹紧装置的结构示意图；

图2是夹紧装置的结构示意图；

图3是通用定位夹紧装置的俯视图；

图4是图3的侧视图；

图中，

1-底板，2-固定导轨，3-锁紧块，4-支撑杆，5-滑动定位装置，6-固定定位装置，7-夹紧装置，71-顶杆螺栓，72-夹紧螺杆，73-螺母，74-压板，75-压头，76-压头螺母，8- T型块，9-定位键槽，10-工件，11-紧固螺栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种风电设备加工用通用定位夹紧装置

如图1-4所示，本实用新型提供一种风电设备加工用通用定位夹紧装置，包括夹具底板1、固定导轨2、锁紧块3、支撑杆4、滑动定位装置5、固定定位装置6、夹紧装置7、T型块8。

所述夹具底板1使用时固定在机床工作台上，夹具底板1上设置有螺纹孔，螺纹孔优选布置在夹具底板1的四角及四条边的中间，如图1所示。通过螺钉连接用于将夹具底板1固定在机床工作台上，同时设置有四处定位键槽9，定位键槽9优选布置于四条边的中间部位，用于利用平键固定夹具底板1与机床工作台。

所述固定导轨2设置在夹具底板1上，通过紧固螺栓11与夹具底板1相固定，用于固定滑动导轨和滑动轴及为滑动导轨上的滑动定位装置5提供支撑。固定导轨2上开有螺纹孔，用于将固定导轨2固定在夹具底板1上。

所述锁紧块3设置在支撑杆4上，锁紧块3与滑动定位装置5通过螺栓固定连接，锁紧块3与支撑杆4通过螺栓的松紧来实现压紧与松开，可以实现在支撑杆4上沿轴线方向滑动。

所述支撑杆4设置在固定导轨2的中间，支撑杆4通过螺栓固定在固定导轨2上，用于和锁紧块3相配合实现滑动定位装置5的移动。

所述固定定位装置6固定的设置在夹具底板1上，固定定位装置6通过螺栓与夹具底板1固定连接，固定定位装置6上设置有与工件10上定位孔相匹配的定位销，用于将工件10与固定定位装置6相配合实现水平方向的定位。

所述滑动定位装置5位于滑动导轨上，滑动定位装置5通过螺栓与滑动导轨相固定，实现与滑动导轨一同运动，且滑动固定定位装置5的两侧压在固定导轨2上。滑动定位装置5上同样设置有与工件10上的定位孔相匹配的定位销，用于将工件10与滑动定位装置5相配合实现水平方向上的定位。

所述夹紧装置7设置在倒T型槽上，可以沿倒T型槽实现滑动位移，夹紧装置7包括顶杆螺栓71、夹紧螺杆72、螺母73、压板74、压头75，夹紧螺杆72底部呈倒T型与T型槽配合，使用时夹紧装置7可沿T型槽方向移动调整，以适应不同规格的工件10的加工，通过压头75上方的螺母73，使压头75压紧工件10，通过压板74传递力，顶杆螺栓71和夹紧螺杆72及螺母73支撑受力，构成封闭力系将工件10压紧的同时将夹紧装置7固定在T型块8上。螺母73是起到固定压板74位置的作用。

所述T型块8设置在夹具底板1上，通过螺栓与夹具底板1固定连接，T型块8与固定导轨2呈T型固定在夹具底板1上。T型块8上设置有倒T型槽，所述倒T型槽与T型块8上的夹紧装置相配合，实现夹紧装置7在T型块8上的滑动。

具体的, 步骤一，将夹具底板1放置到机床工作台上，通过平键和夹具底板1上的定位键槽9进行定位，通过紧固螺栓11穿过夹具底板1上的螺纹孔将夹具底板1与机床工作台相固定。

步骤二，验证工装平面度小于0.02mm，验证工装与机床的坐标轴之间的基准误差小于0.02mm，如超出误差允许范围则进行调整直到符合误差要求。

步骤三，将行星架等工件10放在工装上，将工装的固定定位装置6和行星架等工件10的一组定位孔相对准，将滑动定位装置5移动至与行星架等工件10的另一组定位孔相对准，然后将滑动导轨上的螺栓紧固，固定滑动定位装置5的位置，通过滑动定位装置5和固定定位装置6上的凸台将工件10实现水平方向上的定位。

所述滑动定位装置5与固定定位装置6的中心距调整至与工件10的定位孔一致。

步骤四，将固定导轨2上的夹紧装置7移动至工件10的边缘处，通过夹紧装置7靠近工件10一侧的旋紧螺母将夹紧装置7的压头75压向工件10，从而实现将工件10固定。

步骤五，以定位固定完成后的工件10中心为坐标原点建立坐标系，调用程序开动机床按要求依次加工工件10各处。

本实用新型通过固定定位装置和滑动定位装置定位，通过夹紧装置夹紧。其中固定定位装置固定的设置在夹具底板上，与工件上的孔相适配，滑动定位装置设置在锁紧块上，通过锁紧块在支撑杆上的移动来实现位置的调整，与工件上的孔相适配，实现定位作用。夹紧装置主要由夹紧螺杆、螺母、压板、顶杆螺栓组成，通过旋转压头螺母76使压头压紧在工件上，同时压板受力，通过顶杆螺栓和夹紧螺杆提供固定支撑，将工件压紧。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。