本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种适合对五金料带进行智能切断的装置。
背景技术：
目前市面上一般是采用单工程的模具对料带进行冲孔、成型和切断等操作的，其工序比较繁琐，其操作时一般都是通过人手将工件移送到切刀的下面进行切断的，人工移送工件进行切割，此操作方式不但导致工人的工人的劳动强度大和劳务成本高，其还导致工件的切断长度不一致，使切断后的工件长度达不到统一的标准，且工件的切割效果差和切断效率低，其不能满足企业大规模、批量化生产的要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适合对五金料带进行智能切断的装置，其解决了目前的模具无法根据生产的需要来智能控制冲头将工件的长度切成长短一致的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种适合对五金料带进行智能切断的装置，包括下托板，所述下托板的上面设置有下垫脚，所述下垫脚的上面设置有下模座，所述下模座的上面设置有下垫板，所述下垫板的上面设置有下模板，所述下模板的上方设置有脱料板，所述脱料板的上面设置有止挡板，所述止挡板的上面设置有上夹板，所述上夹板的上面设置有上垫板，所述上垫板的上面设置有上模座；所述上模座的一侧设置有推送气缸，与所述推送气缸连接设置有推送块。
作为优选，所述上模座的下面连接有拉簧，拉簧的下面连接有冲头，所述冲头从上至下依次贯穿上垫板、上夹板、止挡板、脱料板和下模座。
作为优选，所述冲头与推送块的接触面设置为斜面。
作为优选，所述上垫板的一侧设置有供推送块进行水平移动的空槽，所述推送块通过推送气缸能进行水平移动。
作为优选，所述上模座的中部下连接有氮气弹簧，所述氮气弹簧从上至下依次贯穿上垫板和上夹板，所述氮气弹簧的下端与止挡板连接。
作为优选，与所述上夹板垂直连接有内导柱，所述内导柱从上至下依次贯穿止挡板、脱料板、下垫板和下模座。所述内导柱的下端伸进下模座内。
作为优选，与所述推送气缸电连接有控制器。
本实用新型的一种适合对五金料带进行智能切断的装置，包括下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板、上模座、推送气缸、推送块、冲头、拉簧、氮气弹簧、内导柱和控制器。本实用新型与冲床配套使用，冲床为上模座的工作提供动力，同时，其还适合与流水线安装使用，操作人员首先可根据生产的需要通过控制器输入控制推送气缸和冲头运行的各项参数，然后，当料带传送到下模板上时，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动，上模座在冲床上台盘的驱动下也向下运动，由于上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均是与上模座为层叠设置的，使上垫板、上夹板、止挡板和脱料板均能随上模座的运动而下压，从而使脱料板下压时能先将料带压紧，然后，推送块在推送气缸的驱动下往冲头推进，由于推送块与冲头的接触面设置为斜面，当推送块在向冲头推进的过程中，推送块能将冲头向下顶出，向下顶出的冲头实现能在同一个工序内同步对料带完成冲孔、成型和切断操作，其工作效率高；又由于推送气缸的运作是根据控制器设置的参数来运行的，使冲头在推送气缸的驱动下能将料带的长度切成长短保持一致的状态，其切料效果好，使切断后的料带的尺寸达到统一的标准，其使用方便、快捷，实用性强，并满足了企业大规模、批量化生产的要求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的一种适合对五金料带进行智能切断的装置的开模状态截面结构图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
本实施例中，参照图1所示，本实用新型的一种适合对五金料带进行智能切断的装置，包括下托板1，所述下托板1的上面设置有下垫脚11，所述下垫脚11的上面设置有下模座12，所述下模座12的上面设置有下垫板13，所述下垫板13的上面设置有下模板14，所述下模板14的上方设置有脱料板2，所述脱料板2的上面设置有止挡板21，所述止挡板21的上面设置有上夹板22，所述上夹板22的上面设置有上垫板23，所述上垫板23的上面设置有上模座24；所述上模座24的一侧设置有推送气缸3，与所述推送气缸3连接设置有推送块4。
在其中一实施例中，上模座24的下面连接有拉簧6，拉簧6的下面连接有冲头5，所述冲头5从上至下依次贯穿上垫板23、上夹板22、止挡板21、脱料板2和下模座12。
在其中一实施例中，所述冲头5与推送块4的接触面设置为斜面。
在其中一实施例中，所述上垫板23的一侧设置有供推送块4进行水平移动的空槽（未图示），所述推送块4通过推送气缸3能在空槽（未图示）内进行水平移动。
在其中一实施例中，上模座24的中部下连接有氮气弹簧7，所述氮气弹簧7从上至下依次贯穿上垫板23和上夹板22，所述氮气弹簧7的下端与止挡板21连接。
在其中一实施例中，与上夹板22垂直连接有内导柱8，所述内导柱8从上至下依次贯穿止挡板21、脱料板2、下垫板13和下模座12。所述内导柱8的下端伸进下模座12内。
在其中一实施例中，与所述推送气缸3电连接有控制器（未图示）。
该适合对五金料带进行智能切断的装置与冲床配套使用，冲床为上模座24的工作提供动力，同时，其还适合与流水线安装使用，其操作流程为：操作人员首先可根据生产的需要通过控制器（未图示）输入控制推送气缸3和冲头5运行的各项参数，然后，当料带传送到下模板14上时，冲床的冲床上台盘在马达的驱动下向下运动，上模座24在冲床上台盘的驱动下也向下运动，由于上垫板23、上夹板22、止挡板21和脱料板2均是与上模座24为层叠设置的，使上垫板23、上夹板22、止挡板21和脱料板2均能随上模座24的运动而下压，从而使脱料板2下压时能先将料带压紧，然后，推送块4在推送气缸3的驱动下往冲头5推进，由于推送块4与冲头5的接触面设置为斜面，当推送块4在向冲头5推进的过程中，推送块4能将冲头5向下顶出，向下顶出的冲头5实现能在同一个工序内同步对料带完成冲孔、成型和切断操作，即冲头5在对料带进行冲孔的动作，同时也是对料带进行成型和切断的过程，其工作效率高；又由于推送气缸3的运作是根据控制器（未图示）设置的参数来运行的，使冲头5在推送气缸3的驱动下能将料带的长度切成长短保持一致的状态，其切料效果好，经其切断后的料带的尺寸达到统一的标准；当料带被切断后，冲床的冲床上台盘复位向上运动，上模座24受氮气弹簧7的弹力复位向上运动，而推送块4在推送气缸3的驱动下作复位运动，冲头5在拉簧6的驱动下复位上升，脱料板2随上模座24的上升也松开对料带的压紧，料带下料随流水线向下一个工位传送，如此循环。
本实用新型的一种适合对五金料带进行智能切断的装置，包括下托板、下垫脚、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板、上模座、推送气缸、推送块、冲头、拉簧、氮气弹簧、内导柱和控制器。本实用新型能根据生产的需要通过控制器来设置推送气缸运行的各项参数，使冲头在推送气缸的驱动下能对工件进行精准切割，其使工件的切断长度保持一致，使切断后的工件的长度达到统一的标准，且工件的切断效率高，切割效果好，其使用方便、快捷，实用性强，其满足了企业大规模、批量化生产的要求，解决了目前的模具无法根据生产的需要来智能控制冲头将工件的长度切成长短一致的问题。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。