本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是一种用于切断钢棒的钢棒切断机。
背景技术：
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的高速发展，我国切断机行业保持了多年高速增长，并随着我国加入WTO, 近年来，切断机行业的出口也形势喜人，2008年，全球金融危机爆发，我国切断机行业发展也遇到了一些困难，如国内需求下降，出口减少等，切断机行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面，2009年，随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷，我国切断机行业也逐渐从金融危机的打击中恢复，重新进入良性发展轨道。
切断机在发展过程中也产生了诸多的问题。由于冲压过程中机体震动，导致锤体与导轨之间的间隙增大、锤体中心线和工作台中心线之间的偏差增大、锤体下平面和工作台面之间的平行度变差、锤体与锤体连接杆之间的间隙增加、锤体连接杆和曲轴之间的间隙增加、锤体磨损加剧，这些都直接或者间接的导致切断机的加工精度降低和使用寿命降低。由于锤体和棒料都没有有效的防护措施和冲压件收集筐设置在机体外部，导致在冲压过程中发生安全事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢棒切断机，解决现有技术中钢棒切断机锤体和棒料没有有效防护措施和在使用一段时间后震动加剧、锤体磨损严重的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢棒切断机，所述钢棒切断机包括机体、棒料固定台、锤体、缓冲机构和惯力轮，切断台水平设置在机体中部，棒料固定台设置在机体“C”型开口位置并且在切断台的上方，锤体设置在切断台的上方和棒料固定台的后方，锤体上部与设置在机体侧面的惯力轮用曲轴连接；所述棒料固定台纵向设置有穿筋孔；所述缓冲机构包括压簧、定位滑块、压簧挡块和缓冲减震轴，压簧挡块固定在切断台上，缓冲减震轴连接定位滑块和压簧挡块，定位滑块定位板料的加工长度，由固定螺栓固定在缓冲减震轴上，压簧套在缓冲减震轴上，为高内压压簧；切断过程中，压簧对定位滑块缓冲，定位滑块沿缓冲减震轴滑动。
进一步地，所述钢棒切断机装配有锤体保护挡板，所述锤体保护挡板为四块围绕锤体设置的钢质挡板。
进一步地，所述钢棒切断机装配有棒料保护挡板，所述棒料保护挡板为两块竖直设置于棒料两侧和棒料固定台后方的钢质挡板。
进一步地，所述钢棒切断机设置有冲压件收集筐，所述冲压件收集筐设置在机体内部下方。
本实用新型具有如下有益效果：钢棒切断机采用沿穿筋孔方向的纵向设置的缓冲机构，使机体的震动和锤体的磨损降低并使切断机的使用寿命加工精度提高。同时，采用这种结构，使得切断机的维修次数减少，降低了维护和检修成本。钢棒切断机采用锤体保护挡板、棒料保护挡板和内置的冲压件收集筐，使得切断机的安全系数提高，事故率降低。
附图说明
图1为本实用新型整体结构侧视图；
图2为本实用新型沿锤体中部的纵向剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种钢棒切断机，钢棒切断机包括机体2，电机，剪切机构和缓冲机构15，所述剪切机构包括切断台4、棒料固定台5、棒料保护挡板6、锤体保护挡板9、冲压件收集筐7、锤体8和惯力轮1，切断台4水平设置在机体2中部，棒料固定台5设置在机体”C”型开口位置并且在切断台4的上方，锤体8设置在切断台4的上方和棒料固定台5的后方，锤体8上部与设置在机体侧面的惯力轮1用曲轴连接；所述棒料固定台5纵向设置有穿筋孔3；所述缓冲机构15包括压簧10、定位滑块11、压簧挡块12和缓冲减震轴13，压簧挡块12固定在切断台上，缓冲减震轴13连接定位滑块11和压簧挡块12，定位滑块11定位板料的加工长度，由固定螺栓14固定在缓冲减震轴上，压簧10套在缓冲减震轴13上，为高内压压簧；切断过程中，压簧10对定位滑块11缓冲，定位滑块11沿缓冲减震轴13滑动。
钢棒切断机工作时，锤体8下行，切断棒料，同时定位滑块11右移，压簧10压缩。锤体8切断棒料到达下死点之后上行，定位滑块左移，压簧10恢复原状。此过程压簧10先压缩后拉伸，对定位滑块11进行两次缓冲，减小了机体2的震动，降低了锤体8的磨损，同时也间接降低了钢棒切断机的维护和检修次数，达到节约维修成本的效果。切断过程中，锤体保护挡板9防止切断机工作时人员靠近锤体8，造成安全隐患。棒料保护挡板6防止棒料切断后从机体2两侧飞出，造成安全隐患。冲压件收集筐7防止棒料在机体内部随意散布，造成安全隐患。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。