本实用新型涉及切割机，更具体地说，涉及一种角度可调节的切割机。
背景技术：
目前，现有的切割机不能自动改变切割型材的角度，切割型材时则需要手动改变型材的摆放角度或者切割锯的切割角度，容易出现偏差，造成切割角度不准确。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种角度可调节的切割机，能够精准控制切割锯对型材的切割角度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种角度可调节的切割机，其包括底座、工作平台和切割锯，所述工作平台设置在所述底座的顶部，所述底座内设有伺服电机、第一同步轮、第二同步轮、同步带和减速器，所述伺服电机的输出端与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮通过所述同步带与所述第二同步轮连接，所述第二同步轮与所述减速机的输入端连接，所述工作平台的底部与所述减速器的输出端连接；所述工作平台的底部外缘设有向下凸起且呈圆弧状的台阶，所述台阶的圆弧所对应的圆心角大于180度且小于240度，所述台阶的圆弧所对应的圆心位于所述减速器的输出端轴线上，所述切割锯设置在所述工作平台的内部且可沿所述工作平台的径向方向移动，所述工作平台的顶板径向方向上开设有可供所述切割锯的锯片伸出的刀槽，所述台阶的外周设有磁栅，所述底座上设有与所述磁栅相对的磁头，所述台阶的端面上设有第一耐磨片，所述底座上设有与所述第一耐磨片相对的第二耐磨片。
作为本实用新型优选的方案，所述磁头的两侧分别设有接近传感器，所述接近传感器保证所述磁头与所述磁栅的位置相对。
作为本实用新型优选的方案，所述减速器为行星减速器。
作为本实用新型优选的方案，所述工作平台的顶板为圆形。
作为本实用新型优选的方案，所述第二耐磨片为圆环形。
实施本实用新型的一种角度可调节的切割机，与现有技术相比较，具有如下有益效果：
(1)本实用新型通过伺服电机驱动工作平台旋转，并通过磁头读取记录在磁栅上的磁信号，磁头将相对于磁栅的位移量转换成电信号输送至伺服电机的控制系统，当磁栅的位移量达到设定值时，伺服电机停止，从而精确控制工作平台的旋转角度。由此，本实用新型通过磁栅和磁头反馈工作平台旋转角度的信息，实现切割锯对型材切割角度的精准控制。
(2)在底座和台阶之间设置耐磨片，第一耐磨片和第二耐磨片类似于底座与工作平台之间的平面轴承，这样的设计能有效减少工作平台与底座之间的磨损，延长机件的使用寿命，同时避免工作平台与底座之间的磨损影响工作台面的平面度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型提供的一种角度可调节的切割机的立体图；
图2是于图1所示结构中I区域的放大图；
图3是底座的立体图；
图4是底座的仰视图；
图5是于图4所示结构中A-A向的剖面图；
图6是工作平台底部的台阶在底座上的投影示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的优选实施例，一种角度可调节的切割机，包括底座1、工作平台2和切割锯(图中未指示)，所述工作平台2设置在所述底座1的顶部，所述底座1内设有伺服电机4、第一同步轮5、第二同步轮6、同步带7和减速器8，具体的，所述减速器8优选为行星减速器8，所述伺服电机4的输出端与所述第一同步轮5连接，所述第一同步轮5通过所述同步带7与所述第二同步轮6连接，所述第二同步轮6与所述减速机的输入端连接，所述工作平台2的底部与所述减速器8的输出端连接；所述工作平台2的底部外缘设有向下凸起且呈圆弧状的台阶21，所述台阶21的圆弧所对应的圆心角大于180度且小于240度，所述台阶21的圆弧所对应的圆心位于所述减速器8的输出端轴线上，所述切割锯设置在所述工作平台2的内部且可沿所述工作平台2的径向方向移动，所述工作平台2的顶板3径向方向上开设有可供所述切割锯的锯片伸出的刀槽9，具体的，所述工作平台2的顶板3为圆形，所述台阶21的外周设有磁栅10，所述底座1上设有与所述磁栅10相对的磁头11；所述台阶21的端面上设有第一耐磨片13，所述底座1上设有与所述第一耐磨片13相对的第二耐磨片14，所述第二耐磨片14为圆环形。
工作时，通过伺服电机4驱动工作平台2旋转，并通过磁头11读取记录在磁栅10上的磁信号，磁头11将相对于磁栅10的位移量转换成电信号并输送至伺服电机4的控制系统，当磁栅10的位移量达到设定值时，伺服电机4停止，从而精确控制工作平台的旋转角度。由此，本实用新型通过磁栅和磁头反馈工作平台旋转角度的信息，实现切割锯对型材切割角度的精准控制。并且，在底座1和台阶21之间设置耐磨片，第一耐磨片13和第二耐磨片14相当于底座1与工作平台2之间的平面轴承，这样的设计能有效减少工作平台2与底座1之间的磨损，延长机件的使用寿命，同时避免工作平台2与底座1之间的磨损影响工作平台顶板的平面度。
更佳地，所述磁头11的两侧分别设有接近传感器12，以保证所述磁头11与所述磁栅10的位置相对。当两侧接近传感器12均检测到台阶21或磁栅10靠近时，磁头11与磁栅10相对，并反馈当前工作平台2的旋转角度至伺服电机的控制系统。当两侧接近传感器12或其中一个检测不到台阶21或磁栅10靠近时，磁头11与磁栅10处于脱离状态。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。