本实用新型涉及浸锡设备，具体涉及用于无线充电线圈的浸锡设备。
背景技术：
无线充电技术，源于无线电力输送技术。无线充电，又称作感应充电、非接触式感应充电，是利用近场感应，也就是电感耦合，由供电设备(充电器)将能量传送至用电的装置，该装置使用接收到的能量对电池充电，并同时供其本身运作之用。由于充电器与用电装置之间以电感耦合传送能量，两者之间不用电线连接，因此充电器及用电的装置都可以做到无导电接点外露。
无线充电设备是指不用传统的充电电源线连接到需要充电的终端设备上的充电器，采用了最新的无线充电技术，通过使用线圈之间产生的磁场传输电能，电感耦合技术将会成为连接充电基站和设备的桥梁。现有技术中，浸锡是无线充电线圈生产中的一个重要工序，浸锡质量的好坏直接影响无线充电线圈的质量，传统的手工浸锡需要技术员熟练程度高，而且波峰焊机成本高，因此需要一种结构简单，成本低，能够实现自动控制，浸锡效率高的设备。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的手工浸锡需要技术员熟练程度高，而自动浸锡的波峰焊机成本高的问题，提供用于无线充电线圈的浸锡设备，其应用时通过半自动控制浸锡过程的实现，既避免了手工浸锡需要熟练程度高的要求，又实现了降低成本的要求。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于无线充电线圈的浸锡设备，包括浸锡外壳，所述浸锡外壳为箱体结构，所述浸锡外壳底部设置浸锡炉，所述浸锡外壳内部设置产品托架，产品托架位于所述浸锡炉的正上方，所述浸锡外壳底部设置控制器，所述控制器上设置控制台，所述控制台上设置与所述控制器分别连接的启动开关、急停开关和总开关，所述浸锡外壳顶部设置与所述控制器连接的气缸，气缸的活塞杆穿过浸锡外壳与所述产品托架连接，所述浸锡外壳侧面设置调压阀。将无线充电线圈放置在专用治具中，将治具放到产品托架上，首先将浸锡炉预热，再通过控制总开关和启动开关，与控制器联动的气缸控制活塞杆向下移动，带动所述产品托架向下移动，当产品托架上的无线充电线圈移动到浸锡炉附近时，开始浸锡，当浸锡完成后，松开启动开关，启动开关自动复位停止浸锡，在此过程中通过控制调压阀，控制产品托架向下移动的速度，从而更好的完成浸锡。通过气缸的活塞杆移动带动产品托架，使无线充电线圈自动浸锡，避免了手工浸锡需要熟练程度高的要求，只需要按动按钮就完成浸锡，同时又通过手动控制总开关和启动开关，来实现人为的控制，相较于全自动浸锡装置可达到降低成本的目的。
作为本实用新型产品托架的一种构造方式，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述产品托架包括导柱、连接台和托架台，所述导柱的数量为2，所述连接台的数量为1，所述托架台的数量为2，所述导柱的两端分别连接浸锡外壳顶部和底部，所述连接台与导柱滑动连接，所述托架台设置在连接台的上方。
为了调整无线充电线圈的垂直位置，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述连接台与导柱滑动连接的连接处设置限位螺母。
为了对本实用新型的浸锡过程精确计时，并实时显示浸锡时间，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述控制台上设置与所述控制器连接的计时器。
为了提高浸锡过程的安全性，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述启动开关的数量为2。
作为本实用新型气缸的一种构造方式，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述气缸的缸径为50mm，行程为200mm，气缸头的直径为20mm，气缸牙的型号为m16。
作为本实用新型中浸锡炉的一种构造方式，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述浸锡炉的缸体内部尺寸为300mm*100mm*45mm。
作为本实用新型中调压阀的一种构造方式，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述调压阀为气管调压阀，气管外径为6mm。
作为本实用新型中浸锡外壳的一种优选的材料选择，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述浸锡外壳的材料为铝。
作为本实用新型中产品托架的一种优选的材料选择，进一步的，用于无线充电线圈的浸锡设备，所述产品托架的材料为不锈钢。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型将产品放入专用治具中，将治具放到产品托架上，双手同时按下2个启动开关，气缸下降，产品开始浸锡，同时计时器开始计时，松手后启动开关自动复位。当计时器到设定时间后，气缸自动上升复位，浸锡完成。任何时候按下急停开关，气压机所有动作停止，包括气压机下降时，按下急停开关，气缸马上上升，急停开关可自锁。通过半自动控制浸锡过程的实现，既避免了手工浸锡需要熟练程度高的要求，又实现了降低成本的要求。
2、本实用新型在气缸进出气口加装调气阀，以调节气缸速度，使浸锡过程均匀，从而提高浸锡的质量。
3、本实用新型在所述产品托架包括导柱、连接台和托架台，所述导柱的数量为2，所述连接台的数量为1，所述托架台的数量为2，所述导柱的两端分别连接浸锡外壳顶部和底部，所述连接台与导柱滑动连接，所述托架台设置在连接台的上方。在产品托架的上下行程用两侧的两根导柱上的螺母进行限位，可调节产品的垂直位置，所述托架台的数量为2，所述托架台将产品夹紧，同时可调整产品的水平位置，保证产品在浸锡过程中处于最佳的位置。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-浸锡外壳，2-浸锡炉，3-控制台，4-启动开关，5-急停开关，6-总开关，7-气缸，8-调压阀，9-计时器，10-导柱，11-连接台，12-托架台，13-限位螺母，14-活塞杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，用于无线充电线圈的浸锡设备，包括浸锡外壳1，所述浸锡外壳1为箱体结构，所述浸锡外壳1底部设置浸锡炉2，所述浸锡外壳1内部设置产品托架，产品托架位于所述浸锡炉2的正上方，所述浸锡外壳1底部设置控制器，所述控制器上设置控制台3，所述控制台3上设置与所述控制器分别连接的启动开关4、急停开关5和总开关6，所述浸锡外壳1顶部设置气缸7，所述浸锡外壳1侧面设置调压阀8。为了对本实用新型的浸锡过程精确计时，并实时显示浸锡时间，所述控制台3上设置与所述控制器连接的计时器9。作为本实用新型产品托架的一种构造方式所述产品托架包括导柱10、连接台11和托架台12，所述导柱10的数量为2，所述连接台11的数量为1，所述托架台12的数量为2，所述导柱10的两端分别连接浸锡外壳1顶部和底部，所述连接台11与导柱10滑动连接，所述托架台12设置在连接台11的上方。为了调整无线充电线圈的垂直位置，所述连接台11与导柱10滑动连接的连接处设置限位螺母13。为了提高浸锡过程的安全性，所述启动开关4的数量为2。作为本实用新型气缸7的一种构造方式，所述气缸7的缸径为50mm，行程为200mm，气缸头的直径为20mm，气缸牙的型号为m16。作为本实用新型中浸锡炉2的一种构造方式，所述浸锡炉2的缸体内部尺寸为300mm*100mm*45mm。作为本实用新型中调压阀8的一种构造方式，所述调压阀8为气管调压阀，气管外径为6mm。作为本实用新型中浸锡外壳1的一种优选的材料选择，所述浸锡外壳1的材料为铝。作为本实用新型中产品托架的一种优选的材料选择，所述产品托架的材料为不锈钢。
本实用新型的工作过程如下：所述控制器采用NX70系列PLC控制器，将无线充电线圈放入专用治具中，将专用治具放到托架台12上，双手同时按下2个启动开关4，气缸7下降，气缸7上的活塞杆14向下移动，活塞杆14带动与之连接的连接台11向下移动，当移动到限位螺母13的限位位置时，产品托架停止向下移动，产品开始浸锡，同时计时器9开始计时，计时完成后，松手后启动开关4自动复位，浸锡完成。当计时器9到设定时间后，气缸7自动上升复位，浸锡完成。任何时候按下急停开关5，气压机所有动作停止，包括气压机下降时，按下急停开关5，气缸7马上上升，急停开关5可自锁。通过半自动控制浸锡过程的实现，既避免了手工浸锡需要熟练程度高的要求，又实现了降低成本的要求。通过在气缸7进出气口加装调气阀，以调节气缸7速度，使浸锡过程均匀，从而提高浸锡的质量。通过在所述产品托架包括导柱10、连接台11和托架台12，所述导柱10的数量为2，所述连接台11的数量为1，所述托架台12的数量为2，所述导柱10的两端分别连接浸锡外壳1顶部和底部，所述连接台11与导柱10滑动连接，所述托架台12设置在连接台11的上方。在产品托架的上下行程用两侧的两根导柱10上的螺母进行限位，可调节产品的垂直位置，所述托架台12的数量为2，所述托架台12将产品夹紧，同时可调整产品的水平位置，保证产品在浸锡过程中处于最佳的位置。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。