本实用新型属于焊锡领域，特别涉及一种全自动点焊装置。
背景技术：
目前工厂常用的焊锡方法为人工使用电烙铁进行焊锡，焊锡这工作岗位对上岗人员的技术要求高，企业需要对焊锡上岗人员进行上岗培训，花费较大的人力物力。人工焊锡的不良率较高，且人工焊锡对锡的浪费明显。人工焊锡离加热的锡距离较近，焊锡过程因锡加热过程产生有害气体，操作员在作业过程中会吸入一定的有害气体，操作员长期在焊锡岗位焊锡会的对身体有害。针对这些问题，制造企业迫切的希望能发明一种自动点焊装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种全自动点焊装置，用于代替人工电烙铁焊锡，解决上述制造企业面临的问题。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
一种全自动点焊装置，包括焊接头和焊接头位置调整装置。所述焊接头包括锡膏原料腔，所述锡膏原料腔顶部设有与之相适配的推块，所述推块上设有推杆，所述锡膏原料腔周测设有感应线圈，所述感应线圈周测设有隔热层。所述锡膏原料腔底部设有重叠的第一层基板和第二层基板，所述第一层基板与第二层基板内设流道孔，所述流道孔贯穿所述第一层基板与第二层基板，所述流道孔与所述锡膏原料腔底部连通。所述焊接头位置调整装置包括与所述推杆相连的气缸连接杆，所述气缸连接杆连接气缸，带动焊接头运动从而调整其位置。
进一步地，所述锡膏原料腔为圆柱状，其高度为10-35mm，直径为70-200mm。
进一步地，所述推块外设有与之相适配的外壳体，推块上的推杆在外壳体内部。
进一步地，所述外壳体底部四周与感应线圈相连，顶部与气缸连接杆相连，所述外壳体内为密闭空间。
进一步地，所述推杆连接在气缸连接杆内部，所述推杆在力的作用下在气缸连接杆内部做上下方向的运动。
进一步地，所述隔热层的厚度为10-35mm。
进一步地，所述流道孔为圆形状，其直径为5-12nm。
进一步地，所述流道孔背离锡膏原料腔的流道孔口的直径比流道孔内直径小，流道孔口直径为3.5-10nm。
进一步地，所述第一层基板厚度与第二层基板厚度均为5-15nm。
本实用新型具有以下优点：本实用新型全自动点焊装置实现焊锡自动化、降低焊锡产品不良率、减少焊锡的浪费，且该实用新型结构简单，容易操作。
附图说明
图1为本实用新型全自动点焊装置结构示意图。
附图符号说明：1、焊接头；2、焊接头位置调整装置；101、推杆；102、感应线圈；103、隔热层；104、第一层基板；105、第二层基板；106、推块；107、锡膏原料腔；108、流道孔；109、外壳体；201、气缸；202、气缸连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
一种全自动点焊装置，包括焊接头1和焊接头位置调整装置2。焊接头包括锡膏原料腔107，锡膏原料腔顶部设有与之相适配的推块106，推块上设有推杆101，锡膏原料腔周测设有感应线圈102，感应线圈周测设有隔热层103。锡膏原料腔底部设有重叠的第一层基板104和第二层基板105，第一层基板与第二层基板内设流道孔108，流道孔贯穿所述第一层基板与第二层基板，流道孔与所述锡膏原料腔底部连通。焊接头位置调整装置包括与所述推杆相连的气缸连接杆202，气缸连接杆连接气缸201，带动焊接头运动从而调整其位置。锡膏原料腔内放置的锡膏在感应线圈的加热下融化成液态状，气缸产生热使气缸内气体膨胀，气体通过气缸连接杆推动推杆运动，推杆推动推块，推块挤压锡膏原料腔内的锡膏，锡膏经过流道孔加工到待焊锡工件上。
锡膏原料腔为圆柱状，其高度为10-35mm，直径为70-200mm。推块外设有与之相适配的外壳体109，推块上的推杆在外壳体内部，外壳体底部四周与感应线圈相连，顶部与气缸连接杆相连，外壳体内为密闭空间。外壳体内为密闭空间防止漏气，气缸气体的膨胀才能产生足够的力推动推块运动。
推杆连接在气缸连接杆内部，推杆在力的作用下在气缸连接杆内部做上下方向的运动。气缸的膨胀气体通过气缸连接杆形成推力推动推杆，致使推杆带动推块运动。
隔热层的厚度为10-35mm，流道孔为圆形状，其直径为5-12nm。流道孔背离锡膏原料腔的流道孔口的直径比流道孔内直径小，流道孔口直径为3.5-10nm。第一层基板厚度与第二层基板厚度均为5-15nm。流道孔口直径比流道孔内直径小便于流出来的液状锡膏在表面张力的作用下形成有圆弧状的液滴，便于加工，也使加工后焊锡产品形状更美观。
工作原理：锡膏原料腔107中的固体状锡膏在感应线圈的加热下融化，感应线圈的温度控制在270-300℃，液态状的锡膏在推块106的推动下，从流道孔加工到待焊锡工件上。气缸201产生的热使气缸内的空气膨胀，气缸内的空气膨胀通过气缸连接杆202内部推动与气缸连接杆相连的推杆101，促使推杆向下运动。推杆带动推块一起向下运动，对液状锡膏进行挤压。推块对锡膏的挤压力度可通过调整气缸来实现，调整气缸间接的调整了流道孔一次性的锡膏流出量，可使锡膏的流出量达到既能焊接工件又不至于浪费锡膏。感应线圈102产生的热被隔热层103隔绝，一方面防止工作人员碰到感应线圈被烫伤，另一方面可以防止感应线圈的热散发出去，保证感应线圈产生的热大部分用于加热锡膏上，提高热量的利用率。外壳体109在全自动点焊装置运动时为密闭状态，不漏气，膨胀气体产生的力更好的推动推块进行运动。外壳体可拆卸，锡膏原料腔内锡膏用完后可进行锡膏原料的放置操作。流道孔108背离锡膏原料腔的流道孔口直径比流道孔内直径小，便于液状锡膏从流道孔出来形成有圆弧状的液滴，便于加工到待焊锡工件上，且加工出来的焊锡工件焊接的地方比较美观。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。