本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及了一种随动式管件切割机。
背景技术：
现有技术的切割机一般是由机座、切割结构和夹持结构组成，其在使用过程中，通过夹持结构将被切割管件夹持住，然后启动切割结构，使切割结构上的切割道具进入被切割管件，进而完对切割运作。而且管件在生产过程中一般先经过焊机成型然后在进行切割，传统的管件切割过程一般采用切割一个较长的管件，然后在进行截取想要的长度，这种截取方式存在工作量大，工程繁复等缺点。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的缺点，提供了一种随动式管件切割机。
为了解决上述的技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种随动式管件切割机，包括床身平台，床身平台上端面设置有至少一组直线导轨，直线导轨上设置有沿直线导轨滑动的随动拖板；床身平台上还设置有推动气缸，推动气缸与随动拖板相连接，推动气缸带动随动拖板沿直线导轨滑动；随动拖板上固定有用于切割管件的机头；机头的入料侧设置有长度测量装置，切割机还包括控制器，长度测量装置与控制器通过导线连接。采用此种方式，具有截取长度精确，不需要停机即可完成从焊管到截取管件的操作，而且机头回程迅速。
作为优选，机头上设置有用于管件导向的管件通道，管件通道的两端设置有用于夹紧管件的夹具组件。保证截取过程稳定可靠，提供可靠的夹持力。
作为优选，长度测量装置固定设置在床身平台的前端，包括竖直方向设置的支撑气缸，支撑气缸的活塞杆端部设置有连接板，连接板的上方设置有安装板，安装板和连接板之间设置有导轴；导轴的上端与安装板固定连接，下端可上、下移动的贯穿连接板；导轴上套设有弹簧，弹簧的上端抵触在安装板的下端面，弹簧的下端抵触在连接板的上端面；连接板的上方设置有轮支架，轮支架上设置有测距滚轮。长度测量装置具有测量精确，满足不同长度产品的需求，同样的采用气缸和弹簧结构，保证了管件和计米轮紧密接触的同时不会出现卡死现象，使得整个测量过程准确可靠。
作为优选，测距滚轮包括计米轮和与计米轮同轴连接的编码器，编码器和控制器电连接，机头和控制器通过导线连接。
作为优选，还包括调节床身平台距离地面高度的升降机构，升降机构固定在地面上，床身平台通过升降机构撑起距离地面一定距离。调节床身平台的高度能够保证整个床身平台能够匹配不同的焊管机，使得整个装置的适用范围更广。
作为优选，升降机构包括与床身平台固连的丝杆升降机，丝杆升降机分别设置在床身平台的两侧，床身平台的后端设置有动力部，动力部带动丝杆升降机上、下移动。
作为优选，床身平台的上端面设置有安装槽，直线导轨位于安装槽的两侧，推动气缸固定安装在安装槽内。这种空间设计使得整个装置更加紧凑，空间占用更小，同时能够给推动气缸提供较为安全的工作环境。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型提供的切割机具有随动功能，能够在不停机的情况下进行切割不同长度的管件，而且可以进行连续切割。同时长度测量装置具有测量准确，测量可靠等优点。
附图说明
图1是装置的整体结构示意图；
图2是床身平台的结构示意图；
图3是床身平台的爆炸结构示意图；
图4是长度测量装置的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1一床身平台、2一直线导轨、3一随动拖板、4一推动气缸、5一机头、6一长度测量装置、7一控制器、8一管件通道、9一夹具组件、10一支撑气缸、11一连接板、12一安装板、13一导轴、14一弹簧、15一轮支架、16一计米轮、17一编码器、18一升降机构、19一丝杆升降机、20一动力部、21一安装槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1至图4所示，一种随动式管件切割机，包括床身平台1，床身平台1上端面设置有至少一组直线导轨2，直线导轨2上设置有沿直线导轨2滑动的随动拖板3；床身平台1上还设置有推动气缸4，推动气缸4与随动拖板3相连接，推动气缸4带动随动拖板3沿直线导轨2滑动；随动拖板3上固定有用于切割管件的机头5；机头5的入料侧设置有长度测量装置6，切割机还包括控制器7，长度测量装置6与控制器7通过导线连接。机头5上设置有用于管件导向的管件通道8，管件通道8的两端设置有用于夹紧管件的夹具组件9。
所述的长度测量装置6固定设置在床身平台1的前端，包括竖直方向设置的支撑气缸10，支撑气缸10的活塞杆端部设置有连接板11，连接板11的上方设置有安装板12，安装板12和连接板11之间设置有导轴13；导轴13的上端与安装板12固定连接，下端可上、下移动的贯穿连接板11；导轴13上套设有弹簧14，弹簧14的上端抵触在安装板12的下端面，弹簧14的下端抵触在连接板11的上端面；连接板11的上方设置有轮支架15，轮支架15上设置有测距滚轮；测距滚轮包括计米轮16和与计米轮16同轴连接的编码器17，编码器17和控制器7电连接，机头5和控制器7通过导线连接。还包括调节床身平台1距离地面高度的升降机构18，升降机构18固定在地面上，床身平台1通过升降机构18撑起距离地面一定距离，升降机构18包括与床身平台1固连的丝杆升降机19，丝杆升降机19分别设置在床身平台1的两侧，床身平台1的后端设置有动力部20，动力部20带动丝杆升降机19上、下移动；床身平台1的上端面设置有安装槽21，直线导轨2位于安装槽21的两侧，推动气缸4固定安装在安装槽21内。
本装置的工作过程基本如下，调节升降机构18使床身平台1和焊管机所处高度相匹配。然后焊管机焊接形成的管件进入管件通道8的入口端，在进入之间经过长度测量装置6，支撑气缸10带动连接板11向上运动，连接板11通过弹簧14推动安装板12以及安装板12上的计米轮16，计米轮16抵压在管件的下端，管件在送料的过程中带动计米轮16转动，编码器17将记录的管件送料长度数据传输给控制器7，当长度达标时，管件通道8两端的夹具对管件进行夹持并进行切割，在切割的过程中，送料继续，记米过程继续，此时推动气缸4处于断气状态，因此在切割的过程中，管件带动机头5沿直线导轨2后移一定的距离，切割结束后，撤出夹具组件9的夹持状态，推动气缸4迅速推动机头5回到初始位置，等待下次切割。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，各个实施例之间的结构进行的组合皆应属本实用新型专利的涵盖范围。