本实用新型涉及合金切割装置技术领域，具体为一种合金棒料定尺切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割装置分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机等。对于合金棒料进行定尺切割的方式，过程还是比较繁琐的。
市场上的切割装置不便对切割的材料进行固定，不能对切割的金属碎屑进行清理，切割防护措施不齐全，切割时，动能损失较大的问题，为此，我们提出一种实用性更高的合金棒料定尺切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合金棒料定尺切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割装置不便对切割的材料进行固定，不能对切割的金属碎屑进行清理，切割防护措施不齐全，切割时，动能损失较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金棒料定尺切割装置，包括切割片、防滑块、盖壳、润滑油箱和储存盒，所述切割片通过内部安装的旋转轴与外壳连接，所述外壳的底端连接有连接杆，且连接杆的左上端连接有第一把手，所述防滑块设置于第一把手的外表面，且防滑块的外侧连接有防滑槽，所述旋转轴的右下端连接有皮带，且皮带的右端和电机相连接，所述盖壳设置于皮带的外侧，所述连接杆的右下端连接有转轴，且转轴的外侧固定有底座，所述底座的外侧连接有固定座，且固定座的中间位置安装有螺杆，所述螺杆的外侧连接有第二把手，且螺杆的内侧连接有卡块，所述旋转轴的外侧连接有滚珠，且旋转轴的上方设置有通道，所述润滑油箱设置于通道的上方，所述底座的内部设置有卡槽，且卡槽的上端连接有卡块，所述储存盒设置于卡块的上方，所述底座的右端连接有固定螺栓。
优选的，所述切割片通过旋转轴和皮带与电机之间构成旋转结构，且旋转轴的末端与滚珠之间构成转动结构。
优选的，所述第一把手与连接杆之间构成螺纹连接，且防滑块和防滑槽与第一把手之间紧密相贴，并且防滑槽的结构为弧形结构。
优选的，所述连接杆通过转轴与底座之间构成转动结构，且连接杆的转动角度为0-75°。
优选的，所述螺杆贯穿于固定座的内部，同时螺杆与固定座之间构成螺纹连接。
优选的，所述储存盒与底座之间通过卡槽和卡块构成滑动连接，且卡槽与卡块的外形结构相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种合金棒料定尺切割装置在旋转轴的外侧设置有滚珠，能够减少旋转轴在转动时的摩擦阻力，从而提高电机的动能利用率，电机通过带动皮带和旋转轴转动，使得切割片对固定好的合金棒料进行切割，第一把手与连接杆之间能够自由拆卸，且第一把手的表面设置的防滑块和防滑槽能够使工作者在工作时握紧第一把手，防止切割装置工作时的震动将使用者的手震开，使得使用者失去对切割装置的控制，弧形设计的防滑槽能够与手指更加契合，使得使用者更加方便握紧第一把手，连接杆通过转轴能够将切割片下压，使得切割片对合金棒料进行切割，通过旋转拨动第二把手，第二把手从而能够带动其中的螺杆转动，使得卡块能够夹紧合金棒料，防止合金棒料在切割片切割时发生位移，对使用者造成伤害，底座内部设置的储存盒，能够收集切割时产生的金属废料，储存盒通过卡槽和卡块能够进行移动，方便储存盒从底座中取出，对储存的废料进行倾倒处理，大大提高了该种合金棒料定尺切割装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳侧视结构示意图；
图3为本实用新型底座侧视结构示意图。
图中：1、外壳，2、切割片，3、旋转轴，4、连接杆，5、第一把手，6、防滑块，7、防滑槽，8、皮带，9、盖壳，10、电机，11、转轴，12、底座，13、固定座，14、螺杆，15、第二把手，16、卡块，17、滚珠，18、通道，19、润滑油箱，20、卡槽，21、卡块，22、储存盒，23、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合金棒料定尺切割装置，包括外壳1、切割片2、旋转轴3、连接杆4、第一把手5、防滑块6、防滑槽7、皮带8、盖壳9、电机10、转轴11、底座12、固定座13、螺杆14、第二把手15、卡块16、滚珠17、通道18、润滑油箱19、卡槽20、卡块21、储存盒22和固定螺栓23，切割片2通过内部安装的旋转轴3与外壳1连接，切割片2通过旋转轴3和皮带8与电机10之间构成旋转结构，且旋转轴3的末端与滚珠17之间构成转动结构，切割装置在旋转轴3的外侧设置有滚珠17，能够减少旋转轴3在转动时的摩擦阻力，从而提高电机10的动能利用率，电机10通过带动皮带8和旋转轴3转动，使得切割片2对固定好的合金棒料进行切割，外壳1的底端连接有连接杆4，且连接杆4的左上端连接有第一把手5，防滑块6设置于第一把手5的外表面，且防滑块6的外侧连接有防滑槽7，第一把手5与连接杆4之间构成螺纹连接，且防滑块6和防滑槽7与第一把手5之间紧密相贴，并且防滑槽7的结构为弧形结构，第一把手5与连接杆4之间能够自由拆卸，且第一把手5的表面设置的防滑块6和防滑槽7能够使工作者在工作时握紧第一把手5，防止切割装置工作时的震动将使用者的手震开，使得使用者失去对切割装置的控制，弧形设计的防滑槽7能够与手指更加契合，使得使用者更加方便握紧第一把手5，旋转轴3的右下端连接有皮带8，且皮带8的右端和电机10相连接，盖壳9设置于皮带8的外侧，连接杆4的右下端连接有转轴11，且转轴11的外侧固定有底座12，连接杆4通过转轴11与底座12之间构成转动结构，且连接杆4的转动角度为0-75°，连接杆4通过转轴11能够将切割片2下压，使得切割片2对合金棒料进行切割，底座12的外侧连接有固定座13，且固定座13的中间位置安装有螺杆14，螺杆14的外侧连接有第二把手15，且螺杆14的内侧连接有卡块16，螺杆14贯穿于固定座13的内部，同时螺杆14与固定座13之间构成螺纹连接，通过旋转第二把手15，第二把手15从而能够带动其中的螺杆14转动，使得卡块16能够夹紧合金棒料，防止合金棒料在切割片2切割时发生位移，对使用者造成伤害，旋转轴3的外侧连接有滚珠17，且旋转轴3的上方设置有通道18，润滑油箱19设置于通道18的上方，底座12的内部设置有卡槽20，且卡槽20的上端连接有卡块21，储存盒22设置于卡块21的上方，储存盒22与底座12之间通过卡槽20和卡块21构成滑动连接，且卡槽20与卡块21的外形结构相吻合，底座12内部设置的储存盒22，能够收集切割时产生的金属废料，储存盒22通过卡槽20和卡块21能够进行移动，方便储存盒22从底座12中取出，对储存的废料进行倾倒处理，底座12的右端连接有固定螺栓23。
工作原理：对于这类的合金棒料定尺切割装置，首先通过启动电机10，使得电机10通过带动皮带8转动，皮带8带动旋转轴3旋转，最终使得旋转轴3上安装的切割片2对固定好的合金棒料进行切割，旋转轴3的外侧设置的滚珠17，能够减少旋转轴3在转动时的摩擦阻力，第一把手5的表面设置的防滑块6和防滑槽7能够使工作者在工作时握紧第一把手5，按压第一把手5，使得连接杆4通过转轴11进行转动，能够将切割片2下压，使得切割片2对合金棒料进行切割，通过旋转第二把手15，第二把手15从而能够带动其中的螺杆14转动，使得卡块16能够夹紧合金棒料，防止合金棒料在切割片2切割时发生位移，底座12内部设置的储存盒22，能够收集切割时产生的金属废料，储存盒22通过卡槽20和卡块21能够进行移动，方便储存盒22从底座12中取出，对储存的废料进行倾倒处理，使得整个合金棒料定尺切割装置的实用性得到很好的提高，就这样完成整个合金棒料定尺切割装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。