本实用新型涉及一种向输出座内压装被动盘的压装机。
背景技术：
在园林机械领域，输出座压装被动盘需使用挡圈将被动盘卡住，目前采用的是传统压装方式，即将被动盘压入后，手动使用卡簧钳卡入槽内，效率低，且卡挡圈对员工要求的熟练程度很高。卡簧钳因两卡点较小(直径1-1.8mm)容易断，使得使用寿命短，增加了工具成本。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种向输出座内压装被动盘的压装机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种向输出座内压装被动盘的压装机，所述输出座包括一个两头贯通的圆台状外壳，所述外壳的顶端设有小连接头，所述外壳的底端设有大连接头，小连接头和大连接头均与外壳同轴设置，且小连接头和大连接头相贯通；所述外壳内同轴设有空心的连接柱，且连接柱的两头分别与小连接头和大连接头相贯通；连接柱的顶端与小连接头的内壁相固定，连接柱的底端位于外壳内，且连接柱底端的内径小于连接柱顶端的内径；连接柱底端的内壁上自上而下依次设有径向凸环和径向环槽，所述径向环槽内卡设有第一弹性挡圈，第一弹性挡圈和径向凸环之间固定设有深沟球轴承；深沟球轴承与连接柱的底端同轴设置，且深沟球轴承的外径与连接柱底端的内径相等；
还包括用于插设在输出座内的被动盘，所述被动盘包括呈空心圆柱体状的盘体；盘体的底面开口，盘体顶面的外表面上同轴设有用于同轴贯穿大连接头、第一弹性挡圈和深沟球轴承并延伸至连接柱内的连接轴；连接轴垂直于盘体的顶面并向盘体外延伸；盘体的直径大于大连接头的直径，以架设在大连接头上并通过连接轴同轴固定在大连接头上；还包括套设在连接轴上并夹设在连接轴与深沟球轴承之间以卡住连接轴的第二弹性挡圈；
所述压装机包括机架，所述机架上设有将驱动被动盘和第二弹性挡圈压入输出座内的压装装置；所述机架包括上下正对的顶板和底板，顶板和底板均水平设置，且顶板和底板之间通过立柱相互固定；所述压装装置包括冲压部，所述冲压部包括设置在顶板上表面上的冲压气缸，且冲压气缸的输出轴与顶板相垂直并向下贯穿所述顶板；
底板的上表面上设有用于依次放置被动盘、输出座和第二弹性挡圈以配合冲压气缸的输出轴向下冲压的安放部；所述安放部包括定位套和供应装置；
底板的上表面上水平铺设有下支撑板，下支撑板上对称设有两根关于冲压气缸的输出轴对称的支撑柱，支撑柱的底端固定在下支撑板上，支撑柱的顶端竖直向上延伸并与下支撑板相垂直，且支撑柱上套设有第一弹簧；
下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与下支撑板上下对齐并相互平行；所述上支撑板的中间开设有用于架设定位套的第一通孔，第一通孔的中轴线与冲压气缸的输出轴的中心轴相重合；第一通孔的两侧分别设有一个第二通孔，且两个第二通孔分别与支撑柱一一对应；第二通孔和支撑柱之间通过直线轴承一一相连，且上支撑板通过直线轴承可上下滑动地套设在支撑柱上；第一弹簧的两端分别夹设在直线轴承和下支撑板之间；
定位套包括空心圆柱体状的套体，所述套体的外周边设有一圈裙边，套体通过裙边固定架设在第一通孔上；套体的外径小于小连接头的内径，以嵌入小连接头内；裙边的外径大于小连接头的外径，且裙边的顶面构成在输出座的小连接头同轴罩设在定位套上时用于向上支撑输出座的支撑面；且套体的外壁面与小连接头的内壁面之间设有可拆卸的固定装置；
还包括主立柱，所述主立柱的底端固定在下支撑板上，主立柱的顶端垂直向上延伸并贯穿定位套，且主立柱的中轴线与压气缸的输出轴的中轴线相重合；主立柱的底端与下支撑板相固定；
定位套可上下滑动的套设在主立柱外，且主立柱的顶端贯穿套体的顶面；主立柱内同轴设有可上下滑动的固定轴，固定轴的顶端贯穿主立柱的顶端，固定轴的顶端与主立柱的顶面构成用于放置第二弹性挡圈的安放位；超出主立柱的所述固定轴的顶端呈圆锥体状，且所述圆锥体的横截面自下向上逐渐减小；
所述固定轴的底端通过第二弹簧与主立柱的底面相连；且第二弹簧的两端夹设在固定轴的底面和主立柱的底面之间。
进一步，所述固定装置包括设置在套体外壁上的固定凸环和设置在小连接头内壁上的固定卡槽，所述固定环与所述固定卡槽相配合。
进一步，还包括控制器，所述控制器与冲压气缸相连，以控制冲压气缸。
进一步，所述主立柱呈空心的圆柱体状，所述主立柱包括主立柱本体和与主立柱本体的底端开口可拆卸连接的端盖；所述端盖呈T形，所述端盖包括用于密封主立柱底端开口的盖体和垂直设置在盖体外表面上并向下支撑板延伸的柱体；所述盖体与主立柱的底端通过第一螺栓固定连接，所述柱体与主立柱同轴设置，且柱体贯穿下支撑板并固定在底板上；所述第二弹簧与盖体的内表面相连。
本实用新型的有益效果在于：
1、挡圈和被动盘一次性压入。
2、更换产品灵活，可通用园林工具输出座多款产品。
3、安全光栅保护员工双手不被压机伤害，降低了安全隐患。
4、本实用新型可自动装配压装产品，减少了劳动量，提高了生产效率近20％。
5、节省卡簧钳损耗，减少了卡簧钳成本。
附图说明
图1是输出座结构示意图；
图2是被动盘压入输出座内后被动盘与输出座相配合的结构示意图；
图3是被动盘、输出座与安放部的结构示意图；
图4是被动盘、输出座与安放部相配合的剖视图；
图5是被动盘、输出座与安放部的爆炸图；
图6是本实用新型的轴测图。
具体实施方式
参考附图，一种向输出座内压装被动盘的压装机，所述输出座100包括一个两头贯通的圆台状外壳101，所述外壳101的顶端设有小连接头104，所述外壳101的底端设有大连接头105，小连接头104和大连接头105均与外壳101同轴设置，且小连接头104和大连接头105相贯通；所述外壳101内同轴设有空心的连接柱106，且连接柱106的两头分别与小连接头104和大连接头105相贯通；连接柱106的顶端与小连接头104的内壁相固定，连接柱106的底端位于外壳101内，且连接柱106底端的内径小于连接柱106顶端的内径；连接柱106底端的内壁上自上而下依次设有径向凸环和径向环槽，所述径向环槽内卡设有第一弹性挡圈103，第一弹性挡圈103和径向凸环之间固定设有深沟球轴承102；深沟球轴承102与连接柱106的底端同轴设置，且深沟球轴承102的外径与连接柱106底端的内径相等；
还包括用于插设在输出座100内的被动盘701，所述被动盘701包括呈空心圆柱体状的盘体；盘体的底面开口，盘体顶面的外表面上同轴设有用于同轴贯穿大连接头105、第一弹性挡圈103和深沟球轴承102并延伸至连接柱106内的连接轴；连接轴垂直于盘体的顶面并向盘体外延伸；盘体的直径大于大连接头105的直径，以架设在大连接头105上并通过连接轴同轴固定在大连接头上；还包括套设在连接轴上并夹设在连接轴与深沟球轴承102之间以卡住连接轴的第二弹性挡圈702；
所述压装机包括机架，所述机架上设有用于将被动盘701和第二弹性挡圈702压入输出座100内的压装装置；所述机架包括上下正对的顶板201和底板203，顶板201和底板203均水平设置，且顶板201和底板203之间通过立柱202相互固定；所述压装装置包括冲压部，所述冲压部包括设置在顶板201上表面上的冲压气缸400，且冲压气缸400的输出轴与顶板201相垂直并向下贯穿所述顶板201；
底板203的上表面上设有用于依次放置被动盘701、输出座100和第二弹性挡圈702以配合冲压气缸400的输出轴向下冲压的安放部；所述安放部包括定位套和供应装置；
底板203的上表面上水平铺设有下支撑板612，下支撑板612上对称设有两根关于冲压气缸400的输出轴对称的支撑柱606，支撑柱606的底端固定在下支撑板612上，支撑柱606的顶端竖直向上延伸并与下支撑板612相垂直，且支撑柱606上套设有第一弹簧609；
下支撑板612的上方设有上支撑板604，所述上支撑板604与下支撑板612上下对齐并相互平行；所述上支撑板604的中间开设有用于架设定位套614的第一通孔，第一通孔的中轴线与冲压气缸400的输出轴的中心轴相重合；第一通孔的两侧分别设有一个第二通孔，且两个第二通孔分别与支撑柱606一一对应；第二通孔和支撑柱606之间通过直线轴承605一一相连，且上支撑板604通过直线轴承605可上下滑动地套设在支撑柱606上；第一弹簧609的两端分别夹设在直线轴承605和下支撑板612之间；
定位套614包括空心圆柱体状的套体602，所述套体602的外周边设有一圈裙边603，套体602通过裙边603固定架设在第一通孔上；套体602的外径小于小连接头104的内径，以嵌入小连接头内；裙边603的外径大于小连接头104的外径，且裙边603的顶面构成在输出座100的小连接头104同轴罩设在定位套614上时用于向上支撑输出座100的支撑面；且套体602的外壁面与小连接头104的内壁面之间设有可拆卸的固定装置；
还包括主立柱601，所述主立柱601的底端固定在下支撑板612上，主立柱601的顶端垂直向上延伸并贯穿定位套614的套体602，且主立柱601的中轴线与压气缸400的输出轴的中轴线相重合；主立柱601的底端与下支撑板612相固定；
定位套614可上下滑动的套设在主立柱601外，且主立柱601的顶端贯穿套体602的顶面；主立柱601内同轴设有可上下滑动的固定轴607，固定轴607的顶端贯穿主立柱601的顶端，固定轴607的顶端与主立柱607的顶面构成用于放置第二弹性挡圈702的安放位；超出主立柱601的所述固定轴607的顶端呈圆锥体状，且所述圆锥体的横截面自下向上逐渐减小；
所述固定轴607的底端通过第二弹簧608与主立柱601的底面相连；且第二弹簧608的两端夹设在固定轴607的底面和主立柱601的底面之间。
所述固定装置包括设置在套体602外壁上的固定凸环和设置在小连接头104内壁上的固定卡槽，所述固定环与所述固定卡槽相配合。
还包括控制器500，所述控制器500与冲压气缸400相连，以控制冲压气缸400。
所述主立柱601呈空心的圆柱体状，所述主立柱601包括主立柱601本体和与主立柱601本体的底端开口可拆卸连接的端盖；所述端盖呈T形，所述端盖包括用于密封主立柱601底端开口的盖体和垂直设置在盖体外表面上并向下支撑板612延伸的柱体；所述盖体与主立柱601的底端通过第一螺栓611固定连接，所述柱体与主立柱601同轴设置，且柱体贯穿下支撑板612并固定在底板203上；所述第二弹簧608与盖体的内表面相连。
所述立柱202与底板203相垂直，且顶板201和底板203均为矩形，顶板201和底板203的四个角上分别设有一根所述立柱203，且位于操作侧的两根所述立柱203上分别设有安全光栅300，所述安全光栅300与立柱203相平行，且安全光栅300与控制器500相连，当安全光栅300检测到有人手探入时，驱动控制器关闭冲压气缸400。
支撑柱606的底端通过第二螺栓613固定在下支撑板612上。
本实用新型的使用步骤为：
1、将第二弹性挡圈702套设在固定轴607的顶端上并放置在安放位上；
2、将输出座100的小连接头104同轴套设在定位套614的顶面上，套体602外壁上的固定凸环卡在小连接头104内壁上，以保持输出座100平稳；
3、将被动盘701同轴架设在输出座100的大连接头105上，此时冲压气缸400的输出轴、被动盘701的连接轴、输出座100、主立柱601、固定轴607上下同轴；
2、控制器500启动冲压气缸400，冲压气缸400的输出轴向下冲压，冲压气缸400的输出轴驱动被动盘701向下压入输出座100内；且输出座100在被动盘701的压迫下会驱动定位套614沿着主立柱601向下滑动；同时，上支撑板604沿着支撑柱606向下滑动；在输出座100和被动盘701向下压的过程中，位于安放位上的第二弹性挡圈702顺势嵌入被动盘701内的连接轴上，被动盘701和第二弹性挡圈702完全压入并安装在连接轴。
3、冲压气缸400向上运动，冲压气缸500的输出轴复位，定位套614、上支撑板604等复位，以等待下一次的压装。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。