本发明涉及球头铣刀领域，具体涉及一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀。
背景技术：
R6硬质合金球头铣刀是加工汽轮机叶片外形中一种粗加工刀具，原R6硬质合金球头铣刀外形如图1至图4所示，原刀具前角为6°，第一后角为15°，第二后角为45°，刃外圆刃带宽度为0.25mm，刀具螺旋角为25°，切削刃长为65mm。
在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低，无法满足粗加工的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有的R6硬质合金球头铣刀在用于汽轮机叶片粗加工时，此刀具消耗量大，加工效率低的缺点，而提出一种用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀，所述球头铣刀具有4条切削刃，且为R6球头；每条切削刃均为波形刃；每个切削刃的前角均为2度，每个切削刃的第一后角为10度，每个切削刃的第二后角为18度，每个切削刃的刃外圆刃带宽度为0.15mm。
本发明的有益效果为：1、针对汽轮机叶片的部件材质及粗加工状况，减小了前角和后角，使切削刃变厚，增加刀具强度。2、将切削刃改进为波刃型，能够起到分屑效果，减小切削抗力，提高加工效率、延长刀具使用寿命。3、在用于汽轮机叶片粗加工时，加工效率的提高30％，刀具使用寿命提高一倍。
附图说明
图1为现有技术的球头铣刀的主视图；
图2为现有技术的球头铣刀的左视图；即沿着图1中C向观测的视图；
图3为现有技术的球头铣刀的刃外圆韧带的局部放大图；
图4为图1的现有技术的球头铣刀在A-A方向的剖面图；R1表示圆弧部分对应的圆的半径是1mm；
图5为本实用新型的球头铣刀的主视图；R6表示球头半径为6mm；θ为切削刃的刃部圆周齿螺旋角；L1为切削刃长度；L2为容屑槽长度；L3为整个球头铣刀(包括柄部)的长度；
图6为本实用新型的球头铣刀的左视图；即沿着图1中C向观测的视图；R2表示圆弧部分对应的圆的半径是2mm；w表示切削刃的刃外圆刃带宽度；
图7为本实用新型的球头铣刀的刃外圆韧带的局部放大图；α表示切削刃的前角；β表示切削刃的第一后角；γ表示第二后角；
图8为图5的球头铣刀在A-A方向的剖面图；
图9为本实用新型的球头铣刀的波形刃的波长和波深的示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的用于汽轮机叶片粗加工的硬质合金球头铣刀，如图5至图8所示，球头铣刀具有4条切削刃，且所述球头铣刀的球头半径为6mm；每条切削刃的刃面设有波浪以形成波形刃；每个切削刃的前角α均为2度，每个切削刃的第一后角β为10度，每个切削刃的第二后角γ为18度，每个切削刃的刃外圆刃带宽度w为0.15mm。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：如图9所示，每条切削刃上波形部分的波长的d1为1.5mm，波深d2为0.2mm。这样设置的好处是，在切削过程中增加容屑效果，减少铣刀受到的阻力。
其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：每条切削刃的刃部圆周齿螺旋角θ为30度。
其它步骤及参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：每条切削刃的长度L1均为65mm。
其它步骤及参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：容屑槽的长度L2为95mm。
其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：波形的传递方向与刃面延伸方向一致。即沿着刃的长度方向连续出现波峰及波谷。
其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是：球头铣刀的球头上也设有波形刃。
其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，本领域技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。