一种双头锯切割装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工领域。

具体地说，是涉及一种双头锯切割装置。

背景技术：

型材加工领域内需要对型材进行一定角度的切割，传统的双头锯切割角度固定，调整过程繁琐，存在成本太高且定位精度不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种双头锯，能够调节机头角度，方便使用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种双头锯切割装置，包括基座，所述基座上设有机头和工作台，所述机头上设有锯片，所述机头与基座转动连接，所述基座上设有驱动机头摆动的驱动装置，所述机头连接有设有连杆，所述连杆上设有锁紧装置，所述连杆上设有调节旋钮，所述调节旋钮上设有磁环，所述基座上设有与磁环对应的读头。

作为一种改进：所述机头上设有转轴，所述转轴穿过基座，所述连杆与转轴穿过基座的一端连接。

作为一种改进：所述调节旋钮设置于连杆与转轴连接处。

作为一种改进：所述基座上设有弧形槽，所述机头上设有螺纹孔，所述螺纹孔上设有螺栓，所述螺栓穿过弧形槽。

作为一种改进：所述驱动装置包括摆角气缸，所述一端与基座铰接，另一端与机头铰接。

作为一种改进：所述锁紧装置包括锁紧气缸。

作为一种改进：所述锁紧气缸设置于连杆远离机头的一端。

作为一种改进：所述基座的形状为U形。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：调整过程简单，成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种双头锯切割装置的结构示意图。

附图2是本实用新型一种双头锯切割装置的侧面结构示意图。

附图3是图1中局部A的放大结构示意图。

图中：1-基座；2-机头；3-锯片；4-读头；5-磁环；6-调节旋钮；7-连杆；8-锁紧气缸；9-摆角气缸；10-弧形槽；11-螺纹孔；12-转轴。

具体实施方式

实施例：如附图1、3所示，一种双头锯切割装置，包括基座1，基座1的形状为U形。

基座1上设有机头2和工作台。

机头2上设有锯片3，机头2与基座1转动连接，具体的，机头2上设有转轴12，转轴12穿过基座1。

基座1上设有驱动机头2摆动的驱动装置，具体的，驱动装置包括摆角气缸9，所述一端与基座1铰接，另一端与机头2铰接。

机头2连接有设有连杆7，具体的，连杆7与转轴12穿过基座1的一端连接。

连杆7上设有调节旋钮6，具体的，调节旋钮6设置于连杆7与转轴12连接处。

调节旋钮6上设有磁环5，所述基座1上设有与磁环5对应的读头4

连杆7上设有锁紧装置，具体的，锁紧装置包括锁紧气缸8，锁紧气缸8设置于连杆7远离机头2的一端。

如附图2所示，基座1侧面设有弧形槽10，机头2上设有螺纹孔11，螺纹孔11上设有螺栓，螺栓穿过弧形槽10。

工作台位于摆角气缸9上方，工作台与基座1固定连接。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将代加工的型材固定在工作台上，如何将型材固定在工作台上为采用现有技术，其结构、原理和工作方式为本领域内技术人员工资常识，在此不再赘述。

然后转动磁环5，读头4读出磁环5转动的角度，读头4和磁环5采用现有技术，其结构、原理和工作方式为本领域内技术人员工资常识，在此不再赘述。

启动摆角气缸9，摆角气缸9推动机头2转动，机头2转动角度与磁环5转动的角度相同时，摆角气缸9停止动作。

机头2转动到位后，启动锁紧气缸8，锁紧气缸8的顶杆顶住基座1将连杆7固定，进而固定机头2；或者拧紧螺栓，进而固定机头2。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。