本发明涉及工件加工设备技术领域，特别涉及一种数控机床。
背景技术：
数控机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
目前，公告号为CN205817305U的中国专利公开了一种双头数控机床，它包括床身，所述床身上具有斜面，所述斜面上设置有滑轨，且滑轨顶面与斜面相平行，所述滑轨上滑移连接有十字滑台，且十字滑台顶面与斜面相平行，十字滑台上设置有回转刀架，所述床身上设置有Z轴电机，所述Z轴电机用于驱动十字滑台在滑轨上进行滑动，所述十字滑台上设置有X轴电机，所述X轴电机用于驱动回转刀架在十字滑台上进行滑动，且回转刀架的滑移方向与十字滑台的滑移方向相垂直。
不过在十字滑台在滑轨上进行移动的过程中，十字滑台自身的重力可以分解为平行于斜面且朝向地面一侧的第一分力以及垂直于斜面且朝向滑轨一侧的第二分力。第一分力使得十字滑台存在沿斜面向下滑动的趋势，这样在使用该数控机床对工件进行加工的过程中，滑轨侧壁受到来自于十字滑台的挤压作用，使得滑轨侧壁易出现变形甚至断裂的情况。这样十字滑轨在滑轨上移动时易出现纵向方向上的偏移，对该数控机床的加工精度造成较大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数控机床，其具有加工进度较高的优势。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控机床，包括机架、设置在机架上用于对工件进行夹持的夹具、滑移连接在机架上的滑鞍、设置在滑鞍上的纵向滑轨、滑移连接在纵向滑轨上的滑板、设置在滑板上的回转刀架，所述机架上平行设置有靠近夹具的第一轨道座以及远离夹具一侧的第二轨道座，且第二轨道座高于第一轨道座，所述第一轨道座以及第二轨道座上均设置与纵向滑轨相垂直的横向滑轨，所述滑鞍滑移连接在第一轨道座以及第二轨道座之间。
通过上述技术方案，第一轨道座以及第二轨道座上均设置有横向滑轨，且第一轨道座上的横向滑轨的顶面以及第二轨道座的顶面均为水平面。第二轨道座的高度大于第一轨道座的高度，这样滑鞍在第一轨道座以及第二轨道座上的横向滑轨上进行滑移时，滑鞍顶面呈倾斜状态。这样在使用该数控机床对工件进行加工的过程中，回转刀架只需要沿滑鞍的顶面移动较短的距离即可与夹具上的工件接触，使得工件的加工过程变得更加方便、快捷。第一轨道座上横向滑轨的顶面以及第二轨道座上横向滑轨顶面均为水平面，使得滑鞍与横向滑轨的接触面也为水平面，这样滑鞍的重力直接作用下横向滑轨顶面上，且滑鞍的重力方向垂直于横向滑轨的顶面，这样滑鞍在移动过程中不易产生纵向运动以及竖向运动的趋势，使得横向滑轨的侧壁不易出现变形甚至损坏的情况，且一定程度上保证了该数控机床的加工精度。
优选的，所述第一轨道座设置有用于放置横向滑轨的第一放置槽，且第一放置槽贯穿于第一轨道座一侧的侧壁，所述第一放置槽槽底处设置有用于将横向滑轨抵紧在第一放置槽槽壁处的第一限位块，且第一限位块通过螺钉与第一轨道座相连，所述第二轨道座上设置有用于放置横向滑轨的第二放置槽，且第二放置槽贯穿于第二轨道座一侧的侧壁，所述第二放置槽槽壁上设置有用于将横向滑轨抵紧在第二放置槽槽壁处的第二限位块，且第二限位块通过螺钉与第二轨道座相连。
通过上述技术方案，在第一轨道座上的横向滑轨出现损坏且需要进行更换时，旋动第一限位块上的螺钉，使得螺钉与第一轨道座分离，之后第一限位块与横向滑轨分离，将横向滑轨从第一放置槽取下。之后将新的横向滑轨放置到第一放置槽内部，且控制横向滑轨的侧壁与第一放置槽内槽壁相抵。之后将第一限位块放到第一放置槽槽底上，然后对第一限位块施加推力，使得第一限位块与横向滑轨相抵且将横向滑轨抵紧在第一放置槽内槽壁处。之后旋紧螺钉，使得螺钉与第一轨道座相连且将第一限位块压紧在第一放置槽槽底处。在第二轨道座上的横向滑轨出现损坏且需要进行更换时，旋动第二限位块上的螺钉，使得螺钉与第二轨道座分 离，之后第二限位块与横向滑轨分离，并将横向滑轨从第二放置槽取下。之后将新的横向滑轨放置到第二放置槽内部，且控制横向滑轨的侧壁与第二放置槽内槽壁相抵。之后将第二限位块放到第二放置槽槽底上，然后对第二限位块施加推力，使得第二限位块与横向滑轨相抵且将横向滑轨抵紧在第二放置槽内槽壁处。之后旋紧螺钉，使得螺钉与第二轨道座相连且将第二限位块压紧在第二放置槽槽底处。
优选的，所述滑鞍包括与第一轨道座上横向滑轨滑移相连的第一支撑座、与第二轨道座上横向滑轨滑移相连的第二支撑座、连接在第一支撑座与第二支撑座之间的连接板、设置在连接板上的安装座。
通过上述技术方案，第一支撑座与第二支撑座之间通过连接板相连，且连接板一端与第一支撑座顶面相连，另一端与第二支撑座顶面相连。这样滑鞍在横向轨道上进行移动时，连接板与机架之间存在一定的间隙，使得连接板底面不易出现磨损，且一定程度上提高了该滑鞍的使用寿命。而且这样设计的滑鞍在加工时需要的材料较少，一定程度上降低了该数控机床的生产成本。
优选的，所述第一支撑座包括第一座体以及设置在第一座体上并与横向滑轨滑移相连的第一滑座，所述第一座体上设置有用于安装第一滑座的第一容纳槽，所述第二支撑座包括第二座体以及设置在第二座体上并与横向滑轨滑移相连的第二滑座，所述第二座体上设置有用于安装第二滑座的第二容纳槽。
通过上述技术方案，在第一滑座因使用时间过长而出现磨损时，将第一滑座施加拉力，使得第一滑座与第一容纳槽分离，之后将新的第一滑座安装到第一容纳槽内部。在第二滑座因使用时间过长而出现磨损时，将第二滑座施加拉力，使得第二滑座与第二容纳槽分离，之后将新的第二滑座安装到第二容纳槽内部。通过更换磨损的第一滑座以及第二滑座以保证回转刀架上的车刀能够对夹具上的工件进行较为准确的切削，一定程度上保证了该数控机床的加工精度。而且在第一滑座或者第二滑座出现损坏的时候，不需要对整个滑鞍进行更换，一定程度上降低了该数控机床的使用成本。
优选的，所述第一座体上设置有若干用于与第一滑座螺纹连接的第一连接螺柱，所述第二座体上设置有若干用于与第二滑座螺纹连接的第二连接螺柱。
通过上述技术方案，在控制滑鞍在横向滑轨上进行移动时，若连接板与机架之间的间距较小，且连接板容易与机架发生碰触时，可以旋动第一连接螺柱以及第二连接螺柱，使得第一连接螺柱与第一滑座之间的连接长度减小，第二连接螺柱与第二滑座之间的连接长度减小，且连接板与机架之间的间距增加。这样在滑鞍进行滑动的过程中，连接板不易与机架发生碰触。
优选的，还包括自动上料机构，所述自动上料机构包括设置在机架上的立柱、设置在立柱顶端上的横梁、滑移连接在横梁上的托架、用于驱动托架进行滑移的横向驱动机构、滑移连接在托架上的竖向滑移架、设置在竖向滑移架上用于夹取工件的夹取机构、用于驱动竖向滑移架滑移的竖向驱动机构。
通过上述技术方案，在需要将工件放置到夹具上时，首先通过横向驱动机构驱动托架在横梁上进行移动。当托架运动至夹取机构位于工件的正上方时，关闭横向驱动机构，之后通过竖向驱动机构驱动竖向滑移架向下移动，使得夹取机构与待夹取工件之间的间距缩短。当夹取机构与工件接触时，关闭竖向驱动机构并控制夹取机构将工件夹紧。之后控制竖向驱动机构驱动竖向滑移架向上进行移动，当夹取机构运动至与夹具齐平时，关闭竖向驱动机构，之后通过横向驱动机构驱动托架带动夹取机构向着夹具一侧移动。当夹取机构伸入到与夹具相对时，控制夹取机构夹紧夹具上的工件，当夹取机构夹紧工件之后，控制夹具将工件松开，控制横向驱动机构带动夹取机构向着远离夹具一侧移动，之后关闭横向驱动机构并开启回转气缸，使得设置在两个夹持件上的工件互换。之后控制横向驱动机构驱动托架带动夹取机构向着夹具一侧移动，当夹紧机构上的工件伸入到夹具内部时，控制夹具将工件夹紧并控制夹取机构松开。这样就不需要使用者手动将工件放到夹具内部，一定程度上提高了该数控机床的自动化，且提高了该数控机床的加工效率。
优选的，所述竖向滑移架靠近机架一侧设置有连接座，且连接座朝向夹具的端面为倾斜面，所述夹取机构包括设置在倾斜面上的回转气缸、设置在回转气缸转动端上的转动座、设置在转动座上的气动夹持件，所述气动夹持件的数目至少为两个。
通过上述技术方案，在需要将工件放置到夹具内部时，首先将回转气缸开启，使得回转气缸上的转动端带动转动座以及转动座上的气动夹持件进行转动。当转动座上的一个气动夹持件转动至与工件相对时，暂时关闭回转气缸，之后控制气动夹持件将工件夹紧。接着开启回转气缸，使得回转气缸的输出端带动转动座进行转动。在此过程中，由于回转气缸设置在倾斜面上，所以转动座转动过程中，气动夹持件的轴向方向不断变化。使得夹取机构对工件的夹取过程变得更加方便、快捷。
优选的，所述第一轨道座以及第二轨道座上均设置有用于放置横向滑轨的收纳槽，收纳槽两内槽壁上对称分布有若干凹槽，且凹槽贯穿于第一轨道座的顶面或者第二轨道座的顶面，所述凹槽内部铰接有铰接板，所述铰接板侧壁上设置有用于与横向滑轨底面相抵的托板、用于与横向滑轨侧壁相抵的抵触块。
通过上述技术方案，在需要将横向滑轨安装到第一轨道座或者第二轨道座上时，首先对铰接板施加拉力，使得铰接板向着远离凹槽槽底一侧移动，此时相对两铰接板上的抵触块之间的间距逐渐增加。当相对两铰接板上的抵触块之间的间距大于横向滑轨底面的宽度时，将横向滑轨放置到收纳槽内部，且横向滑轨的底面与托板相抵。之后将横向滑轨逐渐推入到收纳槽内部，在此过程中，托板带动铰接板向着凹槽槽底一侧转动，且抵触块与横向滑轨侧壁之间的间距逐渐减小。在抵触块与横向滑轨相抵之后，抵触块对横向滑轨的压力作用大小随着横向滑轨伸入到凹槽内部的长度的增加而增大。使得横向滑轨不易在该数控机床的使用过程中与第一轨道座或者第二轨道座分离。在需要对横向滑轨座进行更换时，只需要对横向滑轨施加拉力即可较为方便将横向滑轨取下，使得横向滑轨的安装以及更换过程变得更加方便、快捷。
优选的，所述铰接板上设置与凹槽内槽壁相连的弹簧，且弹簧用于拉动铰接板向着远离凹槽槽底一侧转动。
通过上述技术方案，在对横向滑轨施加拉力并且使得横向滑轨与第一轨道座或者第二轨道座分离时，弹簧拉动铰接板向着远离凹槽槽底一侧转动，这样相对两铰接板上的抵触块之间的间距大于横向滑轨的宽度，使得横向滑轨放入到凹槽内部的过程变得更加方便、快捷。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图，主要是用于展示实施例一的外形结构；
图2为实施例一的局部示意图，主要是用于展示实施例一各部件的连接情况；
图3为自动上料机构的局部示意图，主要是用于展示自动上料机构的组成情况；
图4为图3 的A部放大图；
图5为实施例二的局部剖视图，主要是用于展示横向滑轨与机架之间的连接关系；
图6为图5 的B部放大图。
附图标记：1、机架；2、夹具；201、主轴箱；202、电主轴；203、三爪卡盘；3、滑鞍；31、第一支撑座；311、第一座体；312、第一滑座；32、第二支撑座；321、第二座体；322、第二滑座；33、连接板；34、安装座；4、纵向滑轨；5、滑板；6、回转刀架；7、第一轨道座；8、第二轨道座；9、横向滑轨；10、第一放置槽；11、第一限位块；12、第二放置槽；13、第二限位块；14、第一容纳槽；15、第二容纳槽；16、第一连接螺柱；17、第二连接螺柱；18、自动上料机构；181、立柱；182、横梁；183、托架；184、横向驱动机构；1841、第一齿条；1842、第一齿轮；1843、第一电机；185、竖向滑移架；186、夹取机构；1861、回转气缸；18611、缸体；18612、转动端；1862、转动座；1863、气动夹持件；18631、气座；18632、夹头；187、竖向驱动机构；1871、第二齿条；1872、第二电机；1873、第二齿轮；19、连接座；20、倾斜面；21、收纳槽；22、凹槽；23、铰接板；24、托板；25、抵触块；26、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种数控机床，如图1、图2所示，包括机架1、设置在机架1上用于对工件进行加持的夹具2、设置在机架1上的第一轨道座7、设置机架1上并与第一轨道座7相平行的第二轨道座8、设置在第一轨道座7以及第二轨道座8上的横向滑轨9、滑移连接在第一轨道座7以及第二轨道座8之间的滑鞍3、设置在滑鞍3顶面上的纵向滑轨4、滑移连接在纵向滑轨4上的滑板5、设置在滑板5上的回转刀架6、设置在回转刀架6上用于对工件进行加工的刀具。
夹具2包括主轴箱201、电主轴202、设置在电主轴202上的用于对工件进行加持的三爪卡盘203。主轴箱201放置在机架1上且通过螺钉与机架1相连。电主轴202穿设在主轴箱201内部，且电主轴202的轴心线方向为水平方向。三爪卡盘203同轴安装在电主轴202上，且三爪卡盘203用于对工件进行夹持。
第一轨道座7固定连接在机架1顶面上，且第一轨道座7的长度方向与电主轴202的轴线方向相平行。第一轨道座7顶面上设置有第一放置槽10，第一放置槽10的长度方向与第一轨道座7上的长度方向相同，且第一放置槽10贯穿于第一轨道座7朝向夹具2一侧的侧壁。第一放置槽10内部设置有横向滑轨9，横向滑轨9的长度方向与第一放置槽10长度方向相同，且横向滑轨9与第一放置槽10远离夹具2的内槽壁相抵。第一放置槽10内部还设置有若干第一限位块11，且若干第一限位块11沿第一放置槽10长度方向均匀分布，第一限位块11通过螺钉与第一轨道座7相连。第一限位块11与第一放置槽10内部的横向滑轨9相抵且将横向滑轨9压紧在第一放置槽10远离夹具2的内槽壁上。
第二轨道座8固定连接在机架1上且第二轨道座8与第一轨道座7相平行。第二轨道座8与夹具2之间距离大于第一轨道座7与夹具2之间的距离，且第二轨道座8的高度大于第一轨道座7的高度。第二轨道座8顶面上设置有第二放置槽12，第二放置槽12的长度方向与第二轨道座8的长度方向相同，且第二放置槽12贯穿于第二轨道座8朝向夹具2一侧的侧壁。第二放置槽12内部设置有横向滑轨9，且横向滑轨9与第二放置槽12远离夹具2的内槽壁相抵。第二放置槽12内部还放置有若干第二限位块13，且若干第二限位块13沿第二放置槽12长度方向均匀分布，第二限位块13通过螺钉与第二轨道座8相连。第二限位块13与横向滑轨9靠近夹具2的侧壁相抵且将横向滑轨9抵紧在第二放置槽12内部。
滑鞍3包括与第一轨道座7相对的第一支撑座31、与第二轨道座8相对的第二支撑座32、连接在第一支撑座31以及第二支撑座32之间的连接板33、设置在连接板33上的安装座34。
第一支撑座31包括第一座体311以及第一滑座312。第一支撑座31为长方体状且第一支撑座31的长度方向与第一轨道座7的长度方向相同。第一支撑座31底面上设置有第一容纳槽14，第一容纳槽14的长度方向与第一支撑座31的长度方向相同且第一容纳槽14两端分别贯穿于第一支撑座31横向方向上的两侧壁。第一支撑座31顶面上穿设有若干第一连接螺柱16，且第一连接螺柱16凸出于第一容纳槽14内槽壁。第一滑座312设置在第一容纳槽14内部，第一滑座312的外侧壁与第一容纳槽14的内槽壁相抵，且第一滑座312与第一连接螺柱16螺纹相连。第一滑座312与第一轨道座7上的横向滑轨9滑移相连。
第二支撑座32包括第二座体321以及第二滑座322。第二支撑座32为长方体状且第二支撑座32的长度方向与第二轨道座8的长度方向相同。第二支撑座32底面上设置有第二容纳槽15，第二容纳槽15的长度方向与第二支撑座32的长度方向相同且第二容纳槽15两端分别贯穿于第二支撑座32横向方向上的两侧壁。第二支撑座32顶面上穿设有若干第二连接螺柱17，且第二连接螺柱17凸出于第二容纳槽15内槽壁。第二滑座322设置在第二容纳槽15内部，第二滑座322的外侧壁与第二容纳槽15的内槽壁相抵，且第二滑座322与第二连接螺柱17螺纹相连。第二滑座322与第二轨道座8上的横向滑轨9滑移相连。
连接板33呈倾斜设置，且连接板33一端与第一座体311顶端相连，另一端与第一座体311朝向夹具2的侧壁相连。安装座34固定连接在连接板33的顶面上且安装座34顶面与连接板33顶面相平行。
纵向滑轨4的数目为两根且平行设置在安装座34顶面上，纵向滑轨4与横向滑轨9相垂直。滑板5与纵向滑轨4滑移相连且滑板5的滑移方向为纵向滑轨4的长度方向。回转刀架6通过螺钉与滑板5相连且回转刀架6的转动轴线与横向滑轨9相平行。
数控机床的具体使用过程如下：首先将工件放到三爪卡盘203内部，且工件位于三爪卡盘203上三个夹爪之间，之后控制三爪卡盘203上的三个夹爪向着工件一侧移动，直至三个夹爪同时与工件相抵且工件被夹紧在三个夹爪上。之后向电主轴202通电，使得电主轴202带动三爪卡盘203进行转动。之后可以通过控制滚珠丝杠转动进而驱动滑鞍3向着夹具2一侧移动。当滑鞍3移动至回转刀架6上的刀具与工件位于同一横向位置上时，可以通过控制另一滚珠丝杠转动驱动滑板5沿着纵向滑轨4长度方向向下进行移动。当回转刀架6上的刀具与夹具2上的工件相抵时，刀具开始对工件进行切削加工。
如图1、图3、图4所示，机架1上还设置有自动上料机构18，自动上料机构18包括立柱181、横梁182、托架183、横向驱动机构184、竖向滑移架185、竖向驱动机构187、夹取机构186。立柱181固定连接在机架1顶面上，且立柱181的长度方向为竖直方向。立柱181的数目为两根且两根立柱181之间相互平行。横梁182设置在立柱181上且横梁182同时与两根立柱181的顶端固定相连。托架183滑移连接在横梁182上，且托架183的滑移方向为横梁182的长度方向。横向驱动机构184包括设置在横梁182顶面上并与横梁182长度方向相同的第一齿条1841、转动连接在托架183内部并与第一齿条1841相啮合的第一齿轮1842、固定连接在托架183外侧壁上并与第一齿轮1842同轴相连的第一电机1843。竖向滑移架185滑移连接在托架183内部，且竖向滑移架185的滑移方向为竖直方向。竖向滑移架185底部上设置有连接座19，且连接座19通过螺钉与竖向滑移架185相连。连接座19朝向夹具2一侧的端面为倾斜面20，且倾斜面20与机架1之间的间距向着夹具2一侧逐渐增加。竖向驱动机构187包括设置在竖向滑移架185外侧壁上并与竖向滑移架185长度方向相同的第二齿条1871、设置在托架183内部的第二电机1872、同轴设置在第二电机1872输出轴上并与第二齿条1871相啮合的第二齿轮1873。
夹取机构186包括回转气缸1861、转动座1862、气动夹持件1863。回转气缸1861包括设置在倾斜面20上的缸体18611以及转动端18612。缸体18611为长方体状，且缸体18611的长度方向与倾斜面20相平行。转动端18612为圆柱状且转动连接在缸体18611朝向夹具2一侧的端面上，转动端18612的轴线与倾斜面20相垂直。转动座1862的纵截面形状为直角三角形，且转动座1862的斜面与转动端18612的端面固定相连。本实施例中，气动夹持件1863可以选用三爪气缸。气动夹持件1863包括设置在转动座1862上的气座18631、滑移连接在气座18631上的夹头18632，夹头18632的数目为三个且以气座18631的轴心线为中心呈圆周阵列分布。气动夹持件1863的数目为两个并分别设置在转动座1862中相连的两端面上，且两个气动夹持件1863相互垂直。
自动上料机构18的具体使用过程如下：首先将第一电机1843开启，使得第一电机1843的输出轴进行转动。与此同时，同轴设置在第一电机1843输出轴上的第一齿轮1842开始转动，且第一齿轮1842通过与之啮合的第一齿条1841带动托架183在横梁182上进行移动。当托架183上的竖向滑移架185运动至工件的正上方时，暂时关闭第一电机1843，使得托架183的移动停止。之后将第二电机1872开启，使得第二电机1872输出轴进行转动。与此同时，设置在第二电机1872输出轴上的第二齿轮1873进行转动，且第二齿轮1873通过与之啮合的第二齿条1871驱动竖向滑移架185向下进行移动。当气动夹持件1863运动至工件位于三个夹头18632之间时，首先暂时关闭第二电机1872，之后控制三个夹头18632向着气座18631轴心线一侧移动，直至三个夹头18632均与工件外侧壁相抵且工件被夹紧在气动夹持件1863上。之后控制座第二电机1872输出轴反向转动，使得竖向滑移架185相上进行移动。之后控制第一电机1843输出轴反向转动，使得托架183向着夹具2一侧逐渐靠近。
实施例二：
如图5、图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，第一轨道座7以及第二轨道座8顶面上均设置有收纳槽21，且收纳槽21的长度方向平行于第一轨道座7以及第二轨道座8。收纳槽21内槽壁上设置有若干凹槽22，且凹槽22竖向贯穿于第一轨道座7或者第二轨道座8的顶面。若干凹槽22均匀分为两组且对称分布在收纳槽21两侧的内槽壁上，且凹槽22沿收纳槽21的长度方向均匀分布。
凹槽22内部铰接有铰接板23，且铰接板23的转动轴与收纳槽21相平行。铰接板23朝向收纳槽21的端面上设置有托板24以及抵触块25。托板24设置在铰接板23靠近机架1的端部上，且托板24与铰接板23相垂直。抵触块25设置在铰接板23远离机架1的端部上，抵触块25为半球状，且抵触块25的大端与铰接板23固定相连。
凹槽22内部还设置有弹簧26，弹簧26一端与铰接板23背离收纳槽21的端面相连，另一端与凹槽22内槽壁相连，且弹簧26用于对铰接板23施加拉力，使得铰接板23上设置有托板24的端部向着收纳槽21外侧进行移动。
在需要将横向滑轨9安装到第一轨道座7或者第二轨道座8上时，首先将横向滑轨9搬运至第一轨道座7或者第二轨道座8上方，且横向滑轨9与收纳槽21相对。之后将横向滑轨9放置到收纳槽21内部，在横向滑轨9移动的过程中，横向滑轨9与托板24相抵并对托板24施加压力，使得托板24带动铰接板23向着收纳槽21槽底一侧转动。在铰接板23转动的过程中，抵触块25与横向滑轨9之间的间距逐渐减小。当抵触块25与横向滑轨9相抵时，抵触块25开始对横向滑轨9侧壁施加压力。而且在该数控机床的使用过程中，滑鞍3对横向滑轨9施加压力，使得横向滑轨9在压力作用下向着收纳槽21内部移动一定的距离。在横向滑轨9向着收纳槽21内部进行移动的过程中，抵触块25对横向滑轨9施加的压力逐渐增加，使得横向滑轨9与第一轨道座7或者第二轨道座8之间的连接变得更加稳定，以保证横向滑轨9在该数控机床的使用过程中不易与第一轨道座7或者第二轨道座8相分离。而在需要对横向滑轨9进行更换时，只需要对横向滑轨9施加拉力即可较为方便将横向滑轨9取下，使得横向滑轨9的更换过程变得更加方便、快捷。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。