本发明涉及一种对中装置，具体是指一种反射式激光对中装置。
背景技术：
目前，机电设备领域大量使用旋转机械，要使旋转机械运转良好，高精度的对中是重中之重，即使是采用挠性联轴器也难以补偿轴线的对中偏差，同时还会使联轴器的使用寿命缩短。
现有技术中，在旋转机械对中领域里，主要采用直边钢带对中，百分表对中，激光对中三种方法。其中直边钢带对中精度较低，适用于粗对中；百分表对中精度较高，但需要足够的空间来安装支架和百分表，还要有足够的空间用来观察表盘数值，难以适用于狭小空间；激光对中主要使用激光对中仪，精度很高，但是激光对中仪价格高昂，无法普及，因此设计一种精度高、价格低、使用方便的反射式激光对中装置是相关领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种反射式激光对中装置，包括相对设置的调整单元和基准单元，所述调整单元包括待调整轴，所述待调整轴靠近基准单元的一端安装有三爪卡盘一，所述三爪卡盘一表面上装有激光反射镜，所述激光反射镜上标有亮斑基准点一，所述基准单元包括基准轴，所述基准轴靠近调整单元的一端安装有三爪卡盘二，所述三爪卡盘二上安装有基准模块，所述三爪卡盘二上还标有亮斑基准点二。
进一步地，所述激光反射镜通过三爪卡盘一固定在待调整轴的端面上且与待调整轴端面平行，所述激光反射镜上的亮斑基准点一处于待调整轴的轴线上。
进一步地，所述基准模块包括同心激光光源、平面激光光源，所述同心激光光源、平面激光光源通过三爪卡盘二固定在基准轴的端面上，所述三爪卡盘二端面的中线上刻有长度刻度尺。
进一步地，所述激光反射镜为圆形平面反光镜，所述激光反射镜镜面圆心部位标有亮斑基准点一，所述亮斑基准点一为照射来的激光光束落点的参照点。
进一步地，所述同心激光光源设置于三爪卡盘二的圆心处，所述同心激光光源发射的激光光束与三爪卡盘二的轴线重合。
进一步地，所述同心激光光源所发射激光光束为红色光束。
进一步地，所述平面激光光源与亮斑基准点二关于三爪卡盘二圆心对称设置，所述平面激光光源发射的激光的角度可以在调整平面内调整，所述调整平面与三爪卡盘二端面垂直。
进一步地，所述平面激光光源发射的激光光束为红色光束。
本发明装置包括三爪卡盘一、三爪卡盘二、激光反射镜、同心激光光源和平面激光光源，同心激光光源和平面激光光源可以发激光线束，起到指向作用；激光反射镜可以反射激光；三爪卡盘一固定在待调整轴上，起到定心和固定激光反射镜的作用；三爪卡盘二固定在基准轴上，起到定心和安装同心激光光源、平面激光光源的作用。
本发明通过观察平面激光光源的反射光亮斑是否落在亮斑基准点二上，同时同心激光光源的激光亮斑是否落在亮斑基准点一上，可以迅速直观的反映出两侧旋转轴的轴线偏差，便于安装人员尽快调整两侧旋转轴至同意轴线，而且本发明具有便于安装，成本低，精度高等优点。
附图说明
图1是本发明一种反射式激光对中装置提供的调整单元的结构示意图。
图2是本发明一种反射式激光对中装置提供的基准单元的结构示意图。
图3是本发明一种反射式激光对中装置提供的对中光路示意图。
图4是本发明一种反射式激光对中装置提供的待调整轴与基准轴不同心时同心激光光源光路图。
图5是本发明一种反射式激光对中装置提供的待调整轴与基准轴同心时同心激光光源光路图。
图6是本发明一种反射式激光对中装置提供的待调整轴与基准轴端面不平行时平面激光光源光路图。
图7是本发明一种反射式激光对中装置提供的待调整轴与基准轴端面平行时平面激光光源光路图。
图8是本发明一种反射式激光对中装置提供的使用安装示意图。
如图所示：1、调整单元，101、待调整轴，102、三爪卡盘一，103、激光反射镜，104、亮斑基准点一，2、基准单元，201、基准轴，202、三爪卡盘二，203、亮斑基准点二，204、同心激光光源，205、平面激光光源，206、长度刻度尺。
具体实施方式
结合附图1-8，一种反射式激光对中装置，包括相对设置的调整单元1和基准单元2，所述调整单元包括待调整轴101，所述待调整轴101靠近基准单元2的一端安装有三爪卡盘一102，所述三爪卡盘一102表面上装有激光反射镜103，所述激光反射镜103上标有亮斑基准点一104，所述基准单元包括基准轴201，所述基准轴201靠近调整单元1的一端安装有三爪卡盘二202，所述三爪卡盘二202上安装有基准模块，所述三爪卡盘二202上还标有亮斑基准点二203。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述激光反射镜103通过三爪卡盘一102固定在待调整轴101的端面上且与待调整轴101端面平行，所述激光反射镜103上的亮斑基准点一104处于待调整轴101的轴线上。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述基准模块2包括同心激光光源204、平面激光光源205，所述同心激光光源204、平面激光光源205通过三爪卡盘二202固定在基准轴201的端面上，所述三爪卡盘二202端面的中线上刻有长度刻度尺206。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述激光反射镜103为圆形平面反光镜，所述激光反射镜103镜面圆心部位标有亮斑基准点一104，所述亮斑基准点一104为照射来的激光光束落点的参照点。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述同心激光光源204设置于三爪卡盘二202的圆心处，所述同心激光光源204发射的激光光束与三爪卡盘二202的轴线重合。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述同心激光光源204所发射激光光束为红色光束。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述平面激光光源205与亮斑基准点二203关于三爪卡盘二202圆心对称设置，所述平面激光光源205发射的激光的角度可以在调整平面内调整，所述调整平面与三爪卡盘二202端面垂直。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述平面激光光源205发射的激光光束为红色光束。
本实施例所述的反射式激光对中装置包括三爪卡盘一102、三爪卡盘二202、激光反射镜103、同心激光光源204和平面激光光源205，同心激光光源204和平面激光光源205可以发激光线束，起到指向作用；激光反射镜103可以反射激光；三爪卡盘一102固定在待调整轴101上，起到定心和固定激光反射镜103的作用；三爪卡盘二202固定在基准轴201上，起到定心和安装同心激光光源204、平面激光光源205的作用。
本实施例在具体实施时，将三爪卡盘一102、三爪卡盘二202分别固定在待调整轴101和基准轴201上，利用三爪卡盘一102、三爪卡盘二202的自定心原理，使得三爪卡盘一102、三爪卡盘二202的轴心与待调整轴101和基准轴201的轴心一致；
两侧轴心的比对测量利用了光的反射定律、反射光线与入射光线、法线在同一平面上、反射光线和入射光线分居在法线的两侧、反射角等于入射角等光学原理，采用激光作为光线发射源利用了激光的高亮度和高方向的特性；
结合附图1-2，将三爪卡盘一102套在待调整轴101上，使待调整轴101端面与三爪卡盘一102的内端面紧密贴合，拧紧固定三爪卡盘一102，将三爪卡盘二202套在基准轴201上，使基准轴201端面与三爪卡盘二202的内端面紧密贴合，拧紧固定三爪卡盘二202。
结合附图4-5，打开同心激光光源204，观察同心激光光源204发出的激光亮斑在激光反射镜103上的位置，调整待调整轴101的位置，使同心激光光源204发出的激光亮斑落在亮斑基准点一104上。
结合附图6-7，打开平面激光光源205，调整平面激光光源205的角度，使其发出的激光照射在激光反射镜103上的亮斑落在亮斑基准点一104上，观察其从激光反射镜103反射的反射光亮斑在长度刻度尺206上的位置，调整待调整轴101使反射光亮斑落在亮斑基准点二203上，将基准轴204转动90°，重复上述步骤操作。
结合附图3，缓慢平稳地转动基准轴204一圈，观察，若平面激光光源205的反射光亮斑落在亮斑基准点二203上，同时同心激光光源204的激光亮斑落在亮斑基准点一104上，则对中完成。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。