本发明涉及弹片加工领域，特别是涉及一种弹片压合设备。
背景技术：
在很多日常生活用具的内部，很多结构是通过弹片来固定或者直接由弹片成型，例如，插座的电触片就是通过弹片与pcb板的固定形成的。在弹片与pcb板或者其他的基体固定(如铆合)的过程中，如果弹片的引脚比较短，由于弹片的弹性，要做到弹片折成90度在于基体铆紧比较困难，一般需要经历先折弯再压紧两道工序，每道工序均需要使用不同的加工设备，中间还需要进行弹片的转移，加工效率较低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对弹片与基体的压合困难的问题，提供一种弹片压合设备。
一种弹片压合设备，用于弹片的压合，包括底座、固定件、驱动件及压合组件，所述固定件及所述驱动件均固定于所述底座上，所述压合组件传动连接于所述驱动件，所述压合组件包括：
驱动板，固定连接于所述驱动件，包括第一端面和与第一端面相对设置的第二端面，所述驱动件的转轴的一端固定于所述第一端面上；
推动件，设置于所述第二端面上，所述推动件上设置有至少一凸轮块，所述凸轮块具有上行段和下行段；
压合基座，与所述驱动板间隔设置，固定连接于所述驱动板，且在所述驱动件的作用下，所述驱动板能够相对所述压合基座移动；
第一压合件，设置于所述压合基座上，且在所述推动件的作用下，所述第一压合件能够相对所述压合基座移动；及
弹性件，一端连接于所述压合基座，另一端连接于所述第一压合件，所述弹性件具有阻止所述第一压合件移动的趋势；
在所述驱动板相对所述压合基座移动过程中，所述上行段和所述下行段先后抵接于所述第一压合件，当所述上行段抵接所述第一压合件时，所述凸轮块推动所述第一压合件相对所述压合基座移动，当所述下行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述弹性件的作用下逐渐复位，在所述第一压合件的移动和复位过程中，所述第一压合件完成对弹片的一次压合。
在其中一个实施例中，所述推动件上设置有多个所述凸轮块，多个所述凸轮块间隔的设置于所述推动件上。
在其中一个实施例中，所述压合基座的背离所述驱动板的端面上设置有滑槽，所述第一压合件设置于所述滑槽内，所述上行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述凸轮块的作用下在所述滑槽内滑动。
在其中一个实施例中，所述第一压合件包括滑动件、推动轮及压合轮，所述推动轮及所述压合轮均设置于所述滑动件上，所述推动轮设置于所述滑动件的一端，所述滑动件至少部分收容于所述滑槽内，所述第一压合件抵接于所述上行段或下行段时，所述推动轮沿着所述上行段或下行段移动。
在其中一个实施例中，所述滑动件上设置有止挡件，所述止档件的宽度大于所述滑槽的宽度，以阻止所述滑动件完全进入到所述滑槽内，所述弹性件的一端固定于所述止挡件上。
在其中一个实施例中，所述滑动件上设置有滑条，所述滑槽为包括宽部和窄部，所述宽部与所述窄部连通，并在所述宽部与所述窄部的交界处形成一环肩，所述滑条抵接于所述环肩，从而所述滑动件悬挂于所述滑槽内。
在其中一个实施例中，所述推动轮及所述压合轮固定连接于所述滑动件，并能够相对所述滑动件转动。
在其中一个实施例中，所述压合基座包括收容孔，所述弹性件设置于所述收容孔内，且一端固定于所述收容孔的底部，另一端伸出所述收容孔，与所述第一压合件固定连接。
在其中一个实施例中，所述底座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板上设置有导轨，所述压合组件包括滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨。
在其中一个实施例中，所述底座还包括固定板，所述固定板固定连接于所述侧板，所述驱动件设置于所述固定板上；
所述弹片压合设备还包括第一导引杆，所述第一导引杆固定连接于所述固定板，所述驱动板对应所述第一导引杆设置有第一导引孔，在所述驱动件驱动压合组件移动的过程中，所述第一导引杆始终有部分收容于所述第一导引孔内。
上述弹片压合设备，在驱动件的作用下，推动件上的凸轮块对第一压合件的反作用力推动第一压合件相对压合基座移动，并在移动过程中完成压合，当凸轮块设置多个时，可以完成多次压合，保证弹片被充分压合。
进一步，通过设置第二压合件，在两个方向实现了弹片的压合，进一步提高了压合的力度。
附图说明
图1为待加工工件的结构示意图；
图2为本发明一实施例的弹片压合设备的结构示意图；
图3为本发明一实施例的弹片压合设备的爆炸结构示意图；
图4为本发明一实施例的弹片压合设备的固定件的结构示意图；
图5为本发明一实施例的弹片压合设备的压合组件的爆炸结构示意图；
图6为本发明一实施例的弹片压合设备的推动件的结构示意图；
图7为本发明一实施例的弹片压合设备的压合基座的结构示意图；
图8为本发明一实施例的弹片压合设备的第一压合件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，图1示例性的示出了一个待加工工件900的结构示意图，所述待加工工件900包括基底910和弹片920，所述弹片920穿过所述基底910，从而使所述弹片920具有待加工端921和功能端923，所述待加工端921为待压合一端，所述功能端923用于弹片920的正常功能实现，例如作为插座的电触片，
下面参照图2至图8详细描述本发明各实施例的弹片压合设备。
请参阅图2及图3，图2及图3示例性的示出了本发明一实施例的弹片压合设备100的结构示意图，所述弹片压合设备100包括底座10、固定件20、驱动件30及压合组件40，所述固定件20及驱动件30均固定于所述底座10上，所述压合组件40传动连接于所述驱动件30，在所述驱动件30的驱动下，所述压合组件40向靠近固定件20的方向移动，将固定于固定件20上的工件的弹片压合。
所述底座10作为所述弹片压合设备100的基座，所述弹片压合设备100通过所述底座10固定在工作台上或其他设备上。在一些实施例中，所述底座10包括底板110和侧板130，所述侧板130与所述底板110固定连接，所述固定件20设置于所述底板110上，所述驱动件30固定连接于所述侧板130。在具体的实施例中，所述侧板130所在平面垂直于所述底板110所在平面。所述底座10还包括一固定板150，所述固定板150固定连接于所述侧板130，所述驱动件30固定连接于所述固定板150，从而所述驱动件30通过所述固定板150固定连接于所述侧板130，为了便于驱动件30的驱动，所述固定板150所在平面垂直于所述侧板130所在平面，而与所述底板110所在平面相互平行。
所述压合组件40可以是滑动连接于所述侧板130，当所述驱动件30驱动所述压合组件40向靠近所述固定件20的方向移动时，所述压合组件40在所述侧板130上沿着预设的轨迹运动。在具体的实施例中，所述侧板130上设置有导轨170，所述压合组件40包括滑块410，所述滑块410滑动连接于所述导轨170，从而使得所述压合组件40沿着所述导轨170移动，所述导轨170为所述压合组件40的移动提供导向作用。
请继续参阅图4，所述固定件20用于固定待加工工件。所述固定件20上设置有固定位210，待加工工件放置于所述固定位210内时被限制位移，以便于弹片的压合。在具体的实施例中，所述固定位210包括至少一个凹槽230，待加工工件放置于所述固定位210时，待加工工件的基底跨设于所述凹槽230，弹片的待加工端伸出所述凹槽230，而功能端收容于所述凹槽230内。通过设置凹槽230以收容弹片的功能端，可以避免弹片压合过程中对弹片的损坏。
所述驱动件30设置于所述固定板150上，所述固定板150上设置有一贯孔，所述驱动件30的转轴穿过所述贯孔与所述压合组件40传动连接。所述驱动件30可以是气缸、电机或舵机，当然，也可以是其他形式的驱动装置。
在一些实施例中，所述弹片压合设备100还包括第一导引杆50，所述第一导引杆50固定连接于所述固定板150，所述压合组件40对应所述第一导引杆50设置有第一导引孔(图未标)，在所述驱动件30驱动压合组件40移动的过程中，所述第一导引杆50始终有部分收容于所述第一导引孔内。通过第一导引杆50与第一导引孔的配合，再加上导轨170的引导作用，使得所述压合组件40能够沿着预设的轨迹移动，从而确保压合组件40压合的位置和力度。所述第一导引杆50可以由所述固定板150的背离所述驱动件30的端面延伸形成。
请继续参阅图5，在一些实施例中，所述压合组件40包括驱动板420、推动件430、压合基座440、第一压合件450及弹性件，所述驱动板420包括第一端面420a和与第一端面420a相对设置的第二端面420b，所述驱动件30的转轴的一端固定于所述第一端面420a上，所述推动件430设置于所述第二端面420b上，所述压合基座440与所述驱动板420间隔设置，固定连接于所述驱动板420，且在驱动件30的作用下，所述驱动板420能够相对所述压合基座移动，所述第一压合件450设置于所述压合基座440上，在所述推动件430的作用下，所述第一压合件450可相对所述压合基座440移动，所述弹性件的一端连接于所述压合基座440，另一端连接于所述第一压合件450，所述弹性件具有阻止所述第一压合件450移动的趋势，用于为所述第一压合件450提供复位驱动力，在所述第一压合件450的移动和复位过程中，所述第一压合件450完成对弹片的一次压合。
所述驱动板420上设置有一凸块421，所述驱动件30的转轴与所述凸块421固定连接，从而所述凸块421直接受到驱动件30的驱动力，并将驱动力传递给所述驱动板420，带动所述驱动板420移动。所述第一导引孔设置于所述驱动板上420。
请继续参阅图6，所述推动件430上设置有凸轮块431，用于带动所述第一压合件450的移动，当所述驱动板420在驱动件30的作用下靠近所述压合基座440时，所述凸轮块431挤压所述第一压合件450，在所述凸轮块431的作用下，所述第一压合件450相对所述压合基座440移动。具体的，所述凸轮块431具有上行段431a和下行段431b，在所述驱动板420靠近所述压合基座的过程中，所述凸轮块431的上行段431a和下行段431b先后抵接所述第一压合件450，当所述凸轮块431的上行段431a抵接所述第一压合件450时，随着所述驱动板420的移动，所述凸轮块431对所述第一压合件450产生挤压，并推动所述第一压合件450相对所述压合基座440移动，直至第一压合件450移动至凸轮块431的最高点，随后所述凸轮块431的下行段431b抵接所述第一压合件450，此时凸轮块431对第一压合件450无挤压力，所述第一压合件450在所述弹性件的作用下逐渐复位，沿着所述下行段431b移动，所述下行段431b为所述第一压合件450的复位提供缓冲。
在图示的实施例中，所述推动件430上只设置有一个凸轮块431，可以理解的是，在其他的实施例中，每个所述推动件430上可以设置两个或多个所述凸轮块431，多个所述凸轮块431间隔的设置于所述推动件430上，从而重复上述挤压、复位的过程。
所述压合基座440与所述驱动板420间隔设置，当所述压合基座440压住固定件20上的待加工工件时，所述驱动板420在所述驱动件30的作用下，向靠近所述压合基座440的方向移动，所述压合基座440与所述驱动板420之间的间隔为所述驱动板420的移动提供缓冲。在具体的实施例中，所述驱动板与所述压合基座之间可以通过伸缩杆(图未标)固定连接。
请继续参阅图7，所述压合基座440的背离所述驱动板420的端面上设置有滑槽441，所述第一压合件450设置于所述滑槽441内，所述凸轮块431的上行段431a抵接所述第一压合件450时，所述第一压合件450在凸轮块431的作用力下在所述滑槽441内滑动。在具体的实施例中，所述压合基座440还包括收容孔4，所述弹性件设置于所述收容孔4内，且一端固定于所述收容孔4的底部，另一端伸出所述收容孔4，与所述第一压合件450固定连接，当第一压合件450在推动件430的作用下沿着所述滑槽441移动时，所述第一压合件450挤压弹性件，弹性件存储弹性势能，为第一压合件450的复位提供驱动力。
请继续参阅图8，所述第一压合件450包括滑动件451、推动轮453及压合轮455，所述推动轮453及所述压合轮455均设置于所述滑动件451上，所述推动轮453设置于所述滑动件451的一端，所述滑动件451至少部分收容于所述滑槽441内，所述凸轮块431的上行段431a抵接第一压合件450时，所述推动轮453抵接于所述凸轮块431的上行段431a，并沿着所述凸轮块431的上行段431a移动，直至移动至凸轮块431的最顶端，随后沿着凸轮块431的下行段431b移动；所述压合轮455用于压合弹片。
所述滑动件451上设置有止挡件4511及滑条4513，所述止档件的宽度大于所述滑槽441的宽度，以阻止所述滑动件451完全进入到所述滑槽441内，所述弹性件的一端可以固定于所述止挡件4511上。所述滑动件451通过所述滑条4513与所述压合基座固定连接。具体的，所述滑槽441为包括宽部441a和窄部441b，所述宽部441a与所述窄部441b连通，并在所述宽部441a与所述窄部441b的交界处形成一环肩4411，所述滑条4513抵接于所述环肩4411，从而使得所述滑动件451悬挂于所述滑槽441内。
在具体的实施例中，所述推动轮453及所述压合轮455固定连接于所述滑动件451，并可以相对所述滑动件451转动。例如，可以将推动轮453及压合轮455均设置为滚动轴承。在所述滑动件451在滑槽441内移动的过程中，所述压合轮455也沿着所述滑槽441移动，并顺着滑槽441的方向将弹片压合。将推动轮453及压合轮455设置于可相对滑动件451转动，一方面有利于减少压合阻力，另一方面，压合轮455在滚动过程中完成弹片的压合，由于压合轮455的滚动，可以将弹片往压合轮455滚动的方向压合，保证了压合的精度。
上述弹片压合设备100的压合过程为：
驱动件30开始工作，驱动板420受力后，带动推动件430、压合基座一起向靠近所述固定件20的方向移动，直至所述压合基座抵接于所述固定件20，此时，待加工工件被压持于压合基座与固定件20之间，驱动件30继续驱动，驱动板420受力后，继续向靠近固定件20的方向移动，并带动推动件430移动，此时，由于压合基座抵接于固定件20而不再移动，因此，驱动板420相对压合基座产生移动，在移动过程中，推动件430的凸轮块431开始抵接推动轮453，并随着推动件430的移动，所述推动轮453沿着凸轮块431的上行段431a移动，由于推动件430是固定不动的，因而凸轮块431对推动轮453的反作用力推动滑动件451在滑槽441内移动，滑动件451的移动带动压合轮455在滑槽441内移动，压合轮455完成弹片的压合，随后推动轮453沿着凸轮块431的下行段431b移动，并在弹性件的作用下复位。
当推动件430上设置有多个凸轮块431时，多个所述凸轮块431间隔设置于推动件430上，可以实现多次压合，压合效果更佳。
在图示的实施例中，所述第一压合件450的个数设置为两个，本领域技术人员可以理解的是，所述第一压合件450的个数是根据待加工工件上弹片的数量而设置，根据具体的工况，第一压合件450的个数可以是一个，也可以三个或更多个。
在一些实施例中，所述压合组件40还包括第二压合件460，所述第二压合件460设置于所述驱动板420的第二端面420b上，所述压合基座对应所述第二压合件460设置有通孔440b，当推动轮453滑过最后一个凸轮块431时，第一压合件450复位，随着驱动板420的继续移动，所述第二压合件460穿过所述通孔440b，并压合弹片。
上述弹片压合设备100，在驱动件30的作用下，推动件430上的凸轮块431对第一压合件450的反作用力推动第一压合件450相对压合基座移动，并在移动过程中完成压合，当凸轮块431设置多个时，可以完成多次压合，保证弹片被充分压合。
进一步，通过设置第二压合件460，在两个方向实现了弹片的压合，进一步提高了压合的力度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。