本发明涉及一种接头加工装夹工装。
背景技术：
一种形状特殊的接头，如图1至图2所示，包括一体设置的上下两部分，下部为圆柱体，上部为u形槽结构，u形槽结构的两侧槽壁上对应设有穿孔，u形槽结构的两侧槽壁在靠近开口位置的内侧面上设有圆角。这种接头在加工圆角时，一般是先将圆柱体安装到卡盘上，然后通过磁力表把工件找正，最后通过机床加工。这样的加工过程操作繁杂，装夹、找正十分麻烦，耗费大量工时，而且找正不准确也会导致加工误差增大，难以保证加工精度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定位精度高的接头加工装夹工装。
为实现上述目的，本发明的接头加工装夹工装采用如下方案：
方案1：接头加工装夹工装包括底座，底座上设有用于供至少两个待加工接头的圆柱体插入并对圆柱体径向定位的定位孔，定位孔的孔沿构成用于支撑待加工接头的u形槽结构的槽底外侧面的支撑面，所述接头加工装夹工装还包括用于从上向下将u形槽结构压紧在所述支撑面上的压紧结构，所述接头加工装夹工装还包括用于同时穿过至少两个待加工接头的穿孔的止转定位销。
有益效果：同时对多个待加工接头进行自动定位定向，只需夹紧接头即可对接头进行加工，定位精度高，稳定性好，提高了生产效率，有效保证了接头的加工质量，创造出更好的经济效益。
方案2：在方案1的基础上，所述压紧结构通过对u形槽结构的槽底内侧面施压而将其压紧在支撑面上。通过两侧槽壁对压板进行限位，防止压板滑动，使压紧结构更可靠。
方案3：在方案1的基础上，所述定位孔有四个且呈两排两列布置。可以同时对四个待加工接头进行装夹，同时避免了装夹工装过重而移动不便的问题。
方案4：在方案2的基础上，所述压紧结构包括固定在底座上的压紧螺杆以及用于压紧u形槽的槽底内侧面的压板。通过压紧螺杆和压板对待加工接头进行压紧，操作简单且不易松动。
方案5：在方案4的基础上，所述压板有两个，且通过压紧螺杆上穿装的锁紧板压紧，两个压板对应两排待加工接头，且每个压板的两端用于压紧同一排的两个待加工接头。
方案6：在方案4或5的基础上，所述压板为d形轴，所述d形轴的平面为用于与u形槽的槽底内侧面压紧配合的压紧面，所述d形轴还在其两端的圆弧面上设有避让止转定位销的让位缺口，所述d形轴在其中部的圆弧面上设有用于与锁紧板压紧配合的压紧平面。通过压板与止转定位销和锁压板的压紧配合，压紧结构更可靠。
方案7：在方案6的基础上，所述锁紧板的中部设有螺孔。使压紧螺杆穿过锁紧板中部，当锁紧板受力被压紧时，与锁紧板下部接触的压板可均匀受力。
附图说明
图1为待加工接头的结构示意图；
图2为待加工接头的局部剖视图；
图3为本发明的接头加工装夹工装的具体实施例1的使用状态图；
图4为图3的俯视图；
图5为图3中底座的俯视图；
图6为图5中a-a处剖视图；
图7为图3中压板的结构示意图；
图8为图7中b-b处剖视图；
图9为图3中锁紧板的结构示意图；
图中：1、接头；2、底座；3、压板；4、压紧螺杆；5、止转定位销；6、锁紧板；7、螺母；8、圆柱体；9、u形槽结构；10、穿孔；11、圆角；12、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的接头加工装夹工装的实施方式作进一步说明。
本发明的接头加工装夹工装的具体实施例1，如图3至图9所示，包括底座2，底座2上设有4个定位孔12，待加工接头1的下部为圆柱体8，上部为u形槽结构9，将4件待加工接头1的圆柱体8插入底座2上的定位孔12中，以此实现待加工接头1的径向定位。当待加工接头1的u形槽结构9受到来自上部压紧结构的自上而下的压力时，底座2上的定位孔12的孔沿构成一个支撑面，用于支撑待加工接头1的u形槽结构9的槽底外侧面。转动待加工接头1，使接头1的上部u形槽结构9的缺口方向一致，此时，将两件压板3放置到待加工接头1的u形槽结构9的槽底内侧面，后将两件止转定位销5分别插入待加工接头1（必要时进行微调）的u形槽结构9的槽壁上的穿孔10内（每两件穿在一起），这样就固定了接头1的方向，确保接头1不能再转动。固定接头1的方向后，将锁紧板6穿过底座2上的压紧螺杆4放到压板3上，此时，通过拧动螺母7，便可将锁紧板6压紧，下部的压板3受到来自锁紧板6自上而下的压力，并作用于与压板3下部接触的待加工接头1的u形槽结构9的内侧面，将u形槽结构9的槽底外侧面压紧至底座2上的定位孔12的孔沿。此时，待加工接头1将不会有任何转动和移动，从而实现对待加工接头1的装夹，定位精度高，稳定性好，提高了生产效率，有效保证了接头的加工质量，进而创造出更好的经济效益。
实施例2：与实施例1的区别之处在于，底座上的定位孔是单排或单列或多排多列的布置。在定位孔为单排时，压紧结构包括数目与定位孔数量一致的压板以及两个锁紧板，两个锁紧板与压板垂直设置并分别压紧各个压板的两端，两个锁紧板分别通过与各自对应的压紧螺杆锁紧在底座上。
实施例3：与实施例1的区别之处在于，压板通过压紧u形槽结构的槽沿而将待加工接头压紧在底座上。
实施例4：与实施例1的区别之处在于，压紧结构包括转动装配在底座上的压紧凸轮，以及与压紧凸轮的外轮廓面顶压配合的压板，在转动凸轮时能够通过凸轮外轮廓面推动压板向下移动，压板的下侧面压紧u形槽结构。