本发明涉及铝扣板生产设备领域，具体是铝扣板成型模具卸料装置。
背景技术：
铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3d等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主。
在铝扣板成型后开模时，随着上模的离开，下模和铝扣板会随着上模移动，在移动及分离过程中，因为各种应力不同导致成型后变形等，如何避免成型后变形成为急需解决的技术问题。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供防止卸料时下模跟随上模移动，导致铝扣板成型出残次品的铝扣板成型模具卸料装置。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：铝扣板成型模具卸料装置，包括底座，底座上设置有滑座，滑座上滑动设置有下模，下模与底座之间连接有若干第一弹簧，下模两侧面上设置有锁紧槽，下模两侧均设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧座，锁紧座上穿设有与锁紧槽匹配的锁紧板，锁紧板外侧连接有连接杆，连接杆外侧设置有拉杆，锁紧座与拉杆之间连接有套设在连接杆上的第二弹簧。
进一步优化的方案，若干所述的第一弹簧为至少三列分布于下模底部。
再进一步优化的方案，两个所述的锁紧装置对称的设置于下模两侧。
再进一步优化的方案，所述的滑座上设置有竖直的滑槽，滑槽内设置有滑块，下模通过沉头螺栓连接固定在滑块上。
再进一步优化的方案，所述的锁紧板的前端为梯形。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过设置滑动的下模，使得上模下压时，带动下模下降，锁紧板插入锁紧槽内，对下模进行锁定，防止卸料时下模跟随上模移动，导致铝扣板成型出残次品。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为锁紧装置的结构示意图。
图中标号为：1-底座、2-滑座、21-滑槽、3-下模、31-锁紧槽、4-第一弹簧、5-锁紧座、6-锁紧板、7-连接杆、8-拉杆、9-第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照附图1-2可知，铝扣板成型模具卸料装置，包括底座1，底座1上设置有滑座2，滑座2上滑动设置有下模3，下模3与底座1之间连接有若干第一弹簧4，下模3两侧面上设置有锁紧槽31，下模3两侧均设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧座5，锁紧座5上穿设有与锁紧槽31匹配的锁紧板6，锁紧板6外侧连接有连接杆7，连接杆7外侧设置有拉杆8，锁紧座5与拉杆8之间连接有套设在连接杆7上的第二弹簧9。
进一步的，若干所述的第一弹簧4为至少三列分布于下模3底部。
进一步的，两个所述的锁紧装置对称的设置于下模3两侧。
进一步的，所述的滑座2上设置有竖直的滑槽21，滑槽21内设置有滑块，下模3通过沉头螺栓连接固定在滑块上。
进一步的，所述的锁紧板6的前端为梯形。
本发明通过设置滑动的下模3，使得上模下压时，带动下模3下降，锁紧板6插入锁紧槽31内，对下模3进行锁定，防止卸料时下模3跟随上模移动，导致铝扣板成型出残次品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。