本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种连续模具。
背景技术：
目前空调隔板、电机支架、右侧板等结构件使用连续模生产以提高生产效率及降低加工费。连续模区别于工序模，普通工序模需要若干台冲床以此按照步骤进行加工，每台冲床需要人工负责，并且需要转运上一步工序完成的半成品。在使用连续模方案后，在单台大吨位设备上可以完成所有工序的加工，同时使用自动化冲床即可实现钣金件的连续生产，生产效率提高数十倍。在连续模生产过程中，人工或自动传送料带时，由于大型连续模普遍在3m以上，起始位置送料有微小误差，在后面的工布加工时被放大，导致料带与限位柱干涉出现卡料问题，即使没有卡料也会因为导正不良使得加工质量不良，甚至出现报废品，影响了生产效率并造成不必要损失。如何解决大型连续模的导正与送料问题将是推广大型钣金件连续生产，提高生产效率的关键问题。
技术实现要素：
基于此，本发明要解决的技术问题是提供一种可以防止料带变软无法导正、送料导正准确、送料顺畅、结构简单的连续模具。
一种连续模具，包括上模、下模和料带导正结构，料带设置在所述下模上，所述料带两侧设置有加强筋；所述料带导正结构包括导正凹槽和导正销，所述导正凹槽设置在所述加强筋上，所述导正销固定设置在所述下模的每一工位上，并与所述导正凹槽配合，对所述料带的运动进行导向。
在其中一个实施例中，还包括定位结构，所述定位结构包括设置在料带上的若干定位孔以及设置在下模每一工位上的定位柱，所述定位柱能够顶出与所述定位孔配合固定，对连续模具的每步工序进行定位。
在其中一个实施例中，所述定位孔设置在料带上两步工序的连接处，且靠近两侧加强筋的内侧设置；靠近定位孔内侧的料带上开设有t型工艺孔。
在其中一个实施例中，所述导正销设置在下模上两步工序的连接处。
在其中一个实施例中，所述下模上还设置有导正挡块，用于对料带进行初始导正，限定料带的初始位置。
在其中一个实施例中，所述下模上还固定设置有浮升挡块。
在其中一个实施例中，所述定位孔的孔径>1.5mm。
在其中一个实施例中，所述连续模具包括用于冲压形成所述加强筋的加强筋冲头，所述加强筋冲头位于所述连续模具的第一工序位置；所述加强筋冲压形成的凹槽为所述导正凹槽。
上述连续模具，在料带上增加加强筋且在加强筋310处设置导正凹槽，使料带在导正销的限制下向前运行，每一步均设置有导正销，保证料带不会偏移；同时料带两侧增加加强筋，加强筋保证了料带的强度，增加加强筋以防止料带变软，使送料更顺畅；料带导正结构与加强筋相配合，保证连续模具送料导正准确，送料顺畅，成型质量高，满足连续生产的要求。
附图说明
图1为本发明连续模具的结构示意图；
图2为本发明连续模具的生产工序图；
图3为图2中i处放大图；
附图标记说明：
上模100；固定板110；上脱料板120；
下模200；下模板210；下垫板220；导正挡块230；浮升挡块240；
料带300；加强筋310；
导正销410；导正凹槽420；
定位孔500；
t型工艺孔600。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本发明的具体实施方案进行详细阐述，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本发明的一个实施例中的连续模具，包括上模100、下模200和料带导正结构。料带300设置在下模200上。上模100包括固定板110和上脱料板120，下模200包括下模板210和下垫板220。如图2和图3所示，料带300两侧边缘宽度、用于连料的部分设置有加强筋310。料带导正结构包括导正凹槽420和导正销410，导正凹槽420设置在加强筋310上，导正销410固定设置在下模200的每一工位上。导正销410插入到导正凹槽420内，与导正凹槽420配合，对料带300的运动进行导向限位。
上述的连续模具，在料带300上增加加强筋310且在加强筋310处设置导正凹槽420，使料带300在导正销410的限制下向前运行，每一步均设置有导正销410，保证料带300不会偏移；同时料带300两侧增加加强筋310，加强筋310保证了料带300的强度，增加加强筋310以防止料带300变软，使送料更顺畅；料带导正结构与加强筋310相配合，保证连续模具送料导正准确，送料顺畅，成型质量高，满足连续生产的要求。
连续模一般因送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生。因此，本发明连续模具还设置有定位结构，定位结构包括设置在料带300上的若干定位孔500以及设置在下模200每一工位上的定位柱（未示出），定位柱能够顶出与定位孔500配合固定，对连续模具的每步工序进行定位，校正送料距离的准确性。定位孔500设置在料带300的两侧，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔500时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔500。在每次送料时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。定位孔500优选设定为圆孔，定位孔500的孔径是依据送料距离与料带300宽度而定。在本实施例汇总，定位孔500孔径优选设定为0.5mm的倍数，且大于1.5mm。因应后制成需求，也可设置辅助定位孔500。
具体地，定位孔500设置在料带300上两步工序的连接处，且靠近两侧加强筋310的内侧设置；靠近定位孔500内侧的料带300上开设有t型工艺孔600。料带300的定位孔500在t型工艺孔600的外侧，t型工艺孔600的排布保护外侧的定位孔500在冲压过程中不变形，使每一工序中下模板210的定位柱都能与料带300准确对正。
具体地，导正销410设置在下模200上两步工序的连接处。
进一步地，下模200上还设置有导正挡块230，用于对料带300进行初始导正，限定料带300的初始位置。利用导正挡块230的侧面部分作水平方向导引。
进一步地，下模200上还固定设置有浮升挡块240，用于脱模。
具体地，连续模具包括用于冲压加强筋310的加强筋310冲头，加强筋310冲头位于连续模具的第一工序位置。在此实施例汇总，料带300在第一工序位置时，被冲压形成加强筋310，加强筋310冲压后的凹槽成为导正凹槽。在其他的实施例中，料带300也可以预先在其他模具上形成加强筋310和导正凹槽420。
下面生产空调结构件的连续模具为例，说明生产步骤。
如图2所示，连续模具的整个工艺流程总共分为8个工步：
s1.撕破，加强筋310:冲压定位孔500及加强料带300强度的加强筋310；
s2.撕破，切边：冲压制件的外形尺寸，将制件的外形轮廓成形；
s3.拉凸包：冲压制件的多处凸包；
s4.切边：进一步冲压制件的特征，将料带300的多余尺寸去除；
s5.切边，抽芽：进一步冲压制件的特征，将料带300的多余尺寸去除，并将制件的特征圆孔进行冲裁；
s6.上折：将制件进行折弯处理；
s7.拍平，下折：将制件进行折弯处理；
s8.成型，出料：将制件最后进行局部特征处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。