本发明涉及一种切割装置，具体是一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
在建筑施工中，钢筋作为混凝土的骨架构成钢筋混凝土，成为建筑结构中使用面广、量大的主材，在浇筑混凝土前，钢筋必须制成一定规格和形式的骨架纳入模板中，制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，最后才能捆扎成形在钢筋加工中，钢筋的切割也是相当重要的一道工序，现有的建筑施工用钢筋切割机大多数都是人工手动夹紧进行切割，具有很大的危险性，很容易对使用者造成伤害，不仅降低了使用者的工作效率，还增加了使用者使用时的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置，包括底座、装置箱、切割机、滚珠丝杆、左螺套和右螺套，所述底座上表面左右两侧对称设有支撑滑柱，支撑滑柱与底座之间通过焊接连接，所述支撑滑柱的上侧还固定连接有横板，位于左右两侧的支撑滑柱上均滑动安装有导向安装耳，位于左右两侧的导向安装耳之间通过螺钉固定连接有装置箱，装置箱内部为空心结构且装置箱的内部右侧水平设有驱动电机，驱动电机的输出轴水平向左且驱动电机的输出轴上通过联轴器固定连接有连接轴，连接轴上过盈配合安装有凸轮，凸轮设置有-组，所述凸轮的下侧设有挤压杆，挤压杆竖直向下并穿出装置箱，挤压杆与装置箱的机壳之间为间隙配合，挤压杆的下端还设有下压板，下压板与挤压杆之间通过焊接连接，下压板的下侧还通过螺钉固定连接有连接架，连接架的下侧固定连接有连接板，连接板的下侧设有滑杆，滑杆上滑动安装有若干组固定杆套，固定杆套的下侧设有切割机。
所述底座的上表面还对称设有竖板，位于左右两侧的竖板之间通过轴承转动安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左螺套和右螺套，所述滚珠丝杆的下方还设有导向滑杆，导向滑杆的两端焊接在竖板上，导向滑杆上滑动安装有滑套，滑套设置有两组且分别位于左螺套和右螺套的下方，左螺套和右螺套与对应的滑套之间通过固定杆固定连接，左螺套和右螺套的上侧均焊接有固定杆，所述横板中心位置固定安装有螺套，螺套内部螺纹安装有升降丝杆，升降丝杆的下端设有轴承，轴承的安装在装置箱的上侧，升降丝杆上端焊接有转轮。
作为本发明进一步的方案：所述下压板的上侧与装置箱的下侧之间还连接有第一弹簧，第一弹簧设置有-组。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆套上设有限位旋钮。
作为本发明再进一步的方案：所述切割机的切割轮为锯齿状。
作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆的右侧穿出底座的右侧并固定焊接有调节旋钮。
作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆的左右两部分均攻有螺纹且中间部分不攻螺纹，滚珠丝杆的左右两部分螺纹方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述固定杆上的另一端设有紧固轴套，紧固轴套上设有限位螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢筋切割装置能满足不同长度的钢筋而且调节方便，装置的通用性强，而且在切割时能随意调节切割机之间的间距，能将钢筋切割成所需的各种长度的短钢筋，而且在切割时无需人工手动把持钢筋，从而有效降低切割机误伤操作人员的风险，大大提高操作的安全性，操作简单，实用性强。
附图说明
图1为一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置的结构示意图。
图2为一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置中a部放大的结构示意图。
图3为一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置中切割机的结构示意图。
图中：1-底座、2-支撑滑柱、3-横板、4-导向安装耳、5-装置箱、6-驱动电机、7-连接轴、8-凸轮、9-挤压杆、10-下压板、11-第一弹簧、12-连接架、13-连接板、14-滑杆、15-固定杆套、16-切割机、17-竖板、18-滚珠丝杆、19-导向滑杆、20-左螺套、21-右螺套、22-滑套、23-固定杆、24-螺套、25-升降丝杆、26-轴承、27-转轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种丝杆升降式建筑钢筋等距自动切割装置，包括底座1、装置箱5、切割机16、滚珠丝杆18、左螺套20和右螺套21，所述底座1上表面左右两侧对称设有支撑滑柱2，支撑滑柱2与底座1之间通过焊接连接，所述支撑滑柱2的上侧还固定连接有横板3，位于左右两侧的支撑滑柱2上均滑动安装有导向安装耳4，位于左右两侧的导向安装耳4之间通过螺钉固定连接有装置箱5，装置箱5内部为空心结构且装置箱5的内部右侧水平设有驱动电机6，驱动电机6的输出轴水平向左且驱动电机6的输出轴上通过联轴器固定连接有连接轴7，连接轴7上过盈配合安装有凸轮8，凸轮8设置有3-4组，所述凸轮8的下侧设有挤压杆9，挤压杆9竖直向下并穿出装置箱5，挤压杆9与装置箱5的机壳之间为间隙配合，挤压杆9的下端还设有下压板10，下压板10与挤压杆9之间通过焊接连接，下压板10的上侧与装置箱5的下侧之间还连接有第一弹簧11，第一弹簧11设置有2-3组，下压板10的下侧还通过螺钉固定连接有连接架12，连接架12的下侧固定连接有连接板13，连接板13的下侧设有滑杆14，滑杆14上滑动安装有若干组固定杆套15，固定杆套15上设有限位旋钮，通过旋拧限位旋钮可将固定杆套15固定在滑杆14上，固定杆套15的下侧设有切割机16，切割机16的切割轮为锯齿状。
所述底座1的上表面还对称设有竖板17，位于左右两侧的竖板17之间通过轴承转动安装有滚珠丝杆18，滚珠丝杆18的右端穿出位于右侧的竖板17并固定焊接有调节旋钮，滚珠丝杆18的左右两部分均攻有螺纹且中间部分不攻螺纹，滚珠丝杆18的左右两部分螺纹方向相反，滚珠丝杆18的左右两部分螺纹上分别螺纹安装有左螺套20和右螺套21，所述滚珠丝杆18的下方还设有导向滑杆19，导向滑杆19的两端焊接在竖板17上，导向滑杆19上滑动安装有滑套22，滑套22设置有两组且分别位于左螺套20和右螺套21的下方，左螺套20和右螺套21与对应的滑套22之间通过固定杆固定连接，左螺套20和右螺套21的上侧均焊接有固定杆23，固定杆23上的另一端设有紧固轴套，紧固轴套上设有限位螺钉，所述横板3中心位置固定安装有螺套24，螺套24内部螺纹安装有升降丝杆25，升降丝杆25的下端设有轴承26，轴承26的安装在装置箱5的上侧，升降丝杆25上端焊接有转轮27。
本发明的工作原理：先根据钢筋的长度调节滚珠丝杆18上的调节旋钮，通过转动调节旋钮从而使滚珠丝杆18开始转动，由于滚珠丝杆18的左右两部分螺纹方向相反，从而使左螺套20和右螺套21同时向中间或者两侧移动，从而改变左螺套20和右螺套21之间的间距，从而调节位于两侧的固定杆23之间的距离，固定杆23上设有紧固轴套，从而满足不同长度的钢筋的夹紧；然后通过转动转轮27，从而使升降丝杆25开始转动，由于螺套24固定不动，从而使升降丝杆25向下螺旋移动，从而带动装置箱5向下移动，从而带动切割机16整体向下移动，直至切割机16的切割轮表面与钢筋表面接触后停止，然后可根据需要钢筋的长度，调节各组切割机16之间的间距，然后通电使切割机16开始工作，切割机16上的切割轮转动对钢筋进行切割；然后通电使驱动电机6开始工作，驱动电机6带动凸轮8开始转动，凸轮8在转动过程中，对挤压杆9进行挤压，从而间接带动底座切割机16整体向下移动，切割机16向下运动过程中将钢筋完全切断；该钢筋切割装置能满足不同长度的钢筋而且调节方便，装置的通用性强，而且在切割时能随意调节切割机之间的间距，能将钢筋切割成所需的各种长度的短钢筋，而且在切割时无需人工手动把持钢筋，从而有效降低切割机误伤操作人员的风险，大大提高操作的安全性，操作简单，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。