本发明涉及压模机领域，尤其涉及一种皮雕压模机锁模机构。
背景技术：
目前，皮雕作为一种新兴的工艺品和装饰品，以精美的外形获得大家的喜爱，真皮皮雕由于材料和工艺的限制，价格高昂，产量低下，难以推广；这就衍生了皮雕软包工艺，以此来进行大批量的皮雕生产。目前，皮雕软包是采用专用模具经高温一次热压成型而得到的产品，但是现在的压模机的上压板均采用翻转结构进行挤压，在平整度上具有一定的缺陷。
中国专利公开号cn204054868u，公开日2014年12月31日，名称为“皮雕软包机”公开了一种皮雕软包机，其不足之处在于：上压板与下压板之间依靠上压板翻转进行挤压，在图案精度、平整度上具有不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构简单，精度高的皮雕压模机锁模机构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种皮雕压模机锁模机构，包括支撑板、上压板、下压板及两个锁爪机构，所述上压板设置在支撑板正下方，下压板处在上压板正下方，且下压板设有与上压板对应的模腔；在一个锁爪机构中，包括锁模气缸、支撑杆、第一锁爪及第二锁爪，所述锁模气缸设置在支撑板上，锁模气缸中设有两个气缸活塞杆，锁模气缸被处在锁模气缸内的气缸活塞杆分割成三个腔体，所述其中一个气缸活塞杆一端与第一锁爪一端铰接，另一个气缸活塞杆一端与第二锁爪的一端铰接，所述支撑杆一端与第一锁爪铰接，支撑杆另一端与第二锁爪铰接，且支撑杆水平设置在支撑板上方。在实际工作过程中，上压板翻转到与模腔平行的位置时，锁模气缸中间腔体充气，将气缸活塞杆伸出，顶住锁爪，锁爪绕其与支撑杆铰接处旋转，卡住下压板，并将下压板向上提，紧紧压住上压板，进行压模工作。
作为优选，所述第一锁爪与气缸活塞杆的铰接处跟第一锁爪与支撑杆的铰接处的距离为第一锁爪长度的二分之一到三分之二之间。保证气缸活塞杆伸出时，锁爪能够绕支撑杆铰接处旋转。
作为优选，所述第二锁爪与气缸活塞杆的铰接处跟第二锁爪与支撑杆的铰接处的距离为第二锁爪长度的二分之一到三分之二之间。
作为优选，所述下压板外侧壁上设有与锁爪爪头一一对应的卡槽。提供锁住卡住下压板的场所，保证锁爪能够紧紧卡住下压板，并将下压板向上提。
作为优选，所述两个锁爪机构平行设置，且关于支撑板轴对称。当锁爪将下压板向上提，并压紧的时候，能够保证下压板受力均匀，从而减少误差，保证皮雕的精度。
作为优选，所述支撑杆的长度大于两个气缸活塞杆相对两端的最小距离，所述支撑杆的长度小于两个气缸活塞杆相对两端的最大距离。保证活塞杆在伸出的时候，锁爪能够卡住下压板。
本发明的有益效果：在现有技术的基础上增加锁模机构，保证在热压过程中，能够达到一定的精确度，并且能够保证皮雕受力均匀，提高平整度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：支撑板1、锁模气缸21、支撑杆22、第一锁爪23、第二锁爪24、气缸活塞杆25、上压板3、下压板4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
如图1所示，一种皮雕压模机锁模机构，包括支撑板1、上压板3、下压板4及两个锁爪机构，所述上压板3设置在支撑板1正下方，下压板4处在上压板3正下方，且下压板4设有与上压板3对应的模腔；在一个锁爪机构中，包括锁模气缸21、支撑杆22、第一锁爪23及第二锁爪24，所述锁模气缸21设置在支撑板1上，锁模气缸21中设有两个气缸活塞杆25，锁模气缸21被处在锁模气缸21内的气缸活塞杆25分割成三个腔体，所述其中一个气缸活塞杆25一端与第一锁爪23一端铰接，另一个气缸活塞杆25一端与第二锁爪24的一端铰接，所述支撑杆22一端与第一锁爪23铰接，支撑杆22另一端与第二锁爪24铰接，且支撑杆22水平设置在支撑板1上方。
所述第一锁爪23与气缸活塞杆25的铰接处跟第一锁爪23与支撑杆22的铰接处的距离为第一锁爪23长度的二分之一到三分之二之间。
所述第二锁爪24与气缸活塞杆25的铰接处跟第二锁爪24与支撑杆22的铰接处的距离为第二锁爪24长度的二分之一到三分之二之间。
所述下压板4外侧壁上设有与锁爪爪头一一对应的卡槽。
所述两个锁爪机构平行设置，且关于支撑板1轴对称。
所述支撑杆22的长度大于两个气缸活塞杆25相对两端的最小距离。
所述支撑杆22的长度小于两个气缸活塞杆25相对两端的最大距离。
本实施例中，当上压板翻转到与模腔平行的位置时，两个锁模气缸中间腔体充气，将气缸活塞杆伸出，顶住锁爪，四个锁爪绕其与支撑杆铰接处旋转，卡住下压板的四个角，并将下压板向上提，紧紧压住上压板，进行压模工作。这种锁模机构的设计可以保证在热压过程中皮革受力均匀，从而减少误差，使皮革图案能够达到一定的精确度。