本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种皮革压花模具的花纹加工方法。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在竞争日趋激烈的市场环境中，中国皮革业能取得如此成绩实属不易，也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的，全球皮革总需求量约为1.0亿平方米，相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量，中国皮革产量折合标准皮近7000万张，约占全球皮革产量的23.33%。但是，中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到，21世纪我们在很多方面也存在不足之处，虽然中国是世界上皮革生产大国，但并不是皮革强国，在品质、价值方面仍处于弱势地位，需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。随着对皮革需求的不断提高，其种类也越来越繁多，而其表面的样式成为现在最为流行的时尚，而表面压花就是其中的一种，在压花过程中，压花模具的使用至关重要，而现有并没有专门用于压花模具的花纹加工方法。为此，我们提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法。
技术实现要素：
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：
s1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50-70摄氏度的条件下对其表面进行清理5-8min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；
s2：将s1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200-300摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45-60s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；
s3：将s2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40-60摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：
a、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；
b、将a中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；
c、根据b中的参数进行自动雕刻；
s4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120-150摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90-120s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3-6min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；
s5：上述处理完成后，并在45-60摄氏度的离子水内进行清洗3-6min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。
优选的，在s2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。
优选的，在s4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。
本发明还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液5-8份、氯化钾水溶液5-8份、氯化铵水溶液5-8份、硫酸钡3-6份、氢氟酸铵3-6份、分散剂0.8-1.1份。
本发明还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌10-13min后，然后在80-100摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌30-45min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。
本发明提出的一种皮革压花模具的花纹加工方法，有益效果在于：该皮革压花模具的花纹加工方法能够在加工前，对模具进行多次处理，有效保证了模具表面的光滑度，以及制成的模具质量，在雕刻中，添加雕刻液，能够保证雕刻花纹的质量，且提高了模具后期的使用使用寿命，符合现在发展的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：
s1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在50摄氏度的条件下对其表面进行清理5min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；
s2：将s1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于200摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为45s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；
s3：将s2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在40摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：
a、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；
b、将a中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；
c、根据b中的参数进行自动雕刻；
s4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在120摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热90s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为3min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；
s5：上述处理完成后，并在45摄氏度的离子水内进行清洗3min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。
在s2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。
在s4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。
本发明还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液5份、氯化钾水溶液5份、氯化铵水溶液5份、硫酸钡3份、氢氟酸铵3份、分散剂0.8份。
本发明还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌10min后，然后在80摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌30min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。
实施例2
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：
s1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在55摄氏度的条件下对其表面进行清理6min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；
s2：将s1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于240摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为50s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；
s3：将s2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在45摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：
a、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；
b、将a中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；
c、根据b中的参数进行自动雕刻；
s4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在130摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热100s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为4min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；
s5：上述处理完成后，并在50摄氏度的离子水内进行清洗4min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。
在s2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。
在s4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。
本发明还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液6份、氯化钾水溶液6份、氯化铵水溶液6份、硫酸钡4份、氢氟酸铵4份、分散剂0.9份。
本发明还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌11min后，然后在85摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌35min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。
实施例3
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：
s1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在65摄氏度的条件下对其表面进行清理7min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；
s2：将s1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于270摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为55s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；
s3：将s2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在55摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：
a、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；
b、将a中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；
c、根据b中的参数进行自动雕刻；
s4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在140摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热110s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为5min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；
s5：上述处理完成后，并在55摄氏度的离子水内进行清洗5min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。
在s2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。
在s4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。
本发明还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液7份、氯化钾水溶液7份、氯化铵水溶液7份、硫酸钡5份、氢氟酸铵5份、分散剂1份。
本发明还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌12min后，然后在95摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌40min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。
实施例4
本发明提出了一种皮革压花模具的花纹加工方法，包括如下步骤：
s1：选取预处理后的压花模具，并将其放置在超声波清洗机内，在70摄氏度的条件下对其表面进行清理8min，完成后，取出，将其表面干燥后，备用；
s2：将s1中处理后的压花模具再次置于打磨机构上，并对其花纹加工的一面进行精细打磨，然后将压花模具再次置于300摄氏度的环境中进行热处理，且热处理时间为60s，完成后，快速将其置于离子水内，进行冷却，待其恢复至常温后，备用；
s3：将s2中处理后的压花模具表面均匀涂抹雕刻液，并在60摄氏度的条件下将雕刻液进行干燥，然后将压花模具置于数控激光雕刻机上，将压花模具固定后，利用数控激光雕刻机对压花模具进行自动雕刻，雕刻的具体步骤如下：
a、根据压花模具的材料，来确定雕刻强度以及雕刻速度；
b、将a中确定的参数输入至数控激光雕刻机内，且需将雕刻内容事先输入至数控激光雕刻机内部的控制程序中；
c、根据b中的参数进行自动雕刻；
s4：完成雕刻后，再次将压花模具表面进行清理，从而除去其表面残留的杂质，并在150摄氏度的条件下再次对压花模具进行预热，在预热120s后，取出，并在其印花面喷涂表面处理液，且需保证喷涂均匀，还需实时对表面处理液进行涂抹，涂抹时间为6min，从而对其表面进行处理，完成后，将表面处理液清理干净；
s5：上述处理完成后，并在60摄氏度的离子水内进行清洗6min，完成后，将其烘干，即得到具有花纹的皮革压花模具。
在s2中的打磨过程中，且需保证经过打磨后的压花模具表面各个部位均处在同一水平面上。
在s4中的表面处理液为氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的混合物，且氢氧化钠、磷酸钠、重铬酸钾、锌溶液以及磷化液的重量比为0.5：0.5：0.3：0.3：1。
本发明还提供了一种雕刻液，其原料按重量的配方如下：氯化钠水溶液8份、氯化钾水溶液8份、氯化铵水溶液8份、硫酸钡6份、氢氟酸铵6份、分散剂1.1份。
本发明还提供了一种雕刻液的制备工艺，具体步骤如下：
选取搅拌器，并将氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化铵水溶液、硫酸钡、氢氟酸铵以及分散剂置入搅拌器内，对其进行混合搅拌13min后，然后在100摄氏度的条件下再次进行混合搅拌，在搅拌45min后，并将所产生的水蒸汽排出，完成后，取出，待其温度恢复至常温后，即得到雕刻液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。