夹持机构的制作方法

本申请是申请号为201610927459.5发明专利申请的分案申请。

技术领域：

本发明属于激光加工设备技术领域，具体是涉及一种精确定位的电路板切割夹持装置。

背景技术：
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激光切割，是利用高功率密度激光束照射材料，使材料快速加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。激光切割属于热切割方法之一。激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。其具有切割质量好、切割效率高、切割速度快等优点，是一些板料件常用的热切割方式。

现有技术中，在激光切割时对于电路板的夹持定位需要采用夹具进行实现，现有的用于电路板切割的夹持装置一般通过螺栓进行紧固，其在夹具上的安装和拆卸比较麻烦，且现有的夹持装置的夹持件位置是固定的，所以只能对固定尺寸的电路板进行夹持，不同尺寸的电路板需要设置不同的电路板夹持装置，适用范围小，电路板固定后不能进行微调，而现有的激光切割设备在加工零件时只是单纯的进行激光切割，因为激光切割温度较高，切割产生的废料温度也较高，不方便人工清理其废料。

技术实现要素：
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为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于电路板切割的夹持装置安装和拆卸麻烦，只能对固定尺寸的电路板进行夹持，适用范围小，电路板固定后不能进行微调，废料的收集不方便，从而提出一种精确定位的电路板切割夹持装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种精确定位的电路板切割夹持装置，包括：

底板，所述底板上固定设置有支撑柱。

废料盒，所述废料盒通过滑动装置滑动设置在所述底板的上端面。

加工板，所述加工板的下端面固定连接所述支撑柱的上端面，所述加工板上成型有若干导向槽，所述加工板的中心处成型有加工孔。

夹持机构，所述夹持机构包括滑动板，所述滑动板的下端面成型有导向杆，所述导向杆穿过所述导向槽后连接有挡板，所述滑动板的后端成型有凸块，所述凸块上螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的下端抵靠在所述加工板的上表面，所述滑动板的上端面固定连接有l型连接板和驱动气缸，所述l型连接板的前端成型有通孔，导向柱的下端穿过所述通孔后连接有压板，所述导向柱的上端固定连接有拉板，所述导向柱上插套有压簧，所述压簧的上端抵靠所述l型连接板，所述压簧的下端抵靠所述压板，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述l型连接板后连接有竖直的推板，所述推板的下端面抵靠在所述加工板的上端面。

作为上述技术方案的优选，所述拉板的上端面固定连接有拉环。

作为上述技术方案的优选，所述压板的前端嵌置有滚珠，所述滚珠露出所述压板的下端面。

作为上述技术方案的优选，所述夹持机构上的导向杆为两根，所述加工孔一侧的导向槽为两个。

作为上述技术方案的优选，所述l型连接板包括竖板和成型在所述竖板上端面的横板，所述竖板的下端面固定连接在所述滑动板的上端面，所述横板的前端成型有通孔。

作为上述技术方案的优选，所述底板上成型有多个安装槽。

作为上述技术方案的优选，所述滑动装置包括滑动导轨和设置在所述滑动导轨上方的滑动块，所述滑动导轨固定设置在所述底板的上端面，所述滑动块上方固定连接所述废料盒。

作为上述技术方案的优选，所述加工孔为矩形加工孔。

本发明的有益效果在于：其通过在加工板上设置夹持机构，可以方便的对电路板进行夹持，通过滑动块对夹持机构进行初步定位，再通过驱动气缸和推板进行精确定位，安装和拆卸简单，可以夹持不同尺寸的电路板，适用范围广，夹持可靠，稳定性高；其通过在底板上设置滑动的废料盒，可以对加工后的废料进行回收处理，快捷方便。本装置结构简单、操作方便、可靠性高、定位精度高、加工效率好，适合大规模推广使用。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明一个实施例的一种精确定位的电路板切割夹持装置结构示意图；

图2为本发明一个实施例的底板上表面结构示意图；

图3为本发明一个实施例的夹持机构结构示意图。

图中符号说明：

1-底板，2-废料盒，3-滑动装置，4-加工板，5-夹持机构，101-支撑柱，102-安装槽，301-滑动导轨，302-滑动块，401-导向槽，402-加工孔，501-滑动板，502-导向杆，503-挡板，504-凸块，505-紧固螺栓，506-l型连接板，507-驱动气缸，508-通孔，509-导向柱，510-压板，511-拉板，512-压簧，513-推板，514-拉环，5061-竖板，5062-横板。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的精确定位的电路板切割夹持装置，包括：

底板1，如图2所示，所述底板1上固定设置有支撑柱101。所述底板1上成型有多个安装槽102，所述底板1通过所述安装槽102和锁紧螺栓固定在加工座或者地面上。

废料盒2，所述废料盒2通过滑动装置3滑动设置在所述底板1的上端面。所述滑动装置3包括滑动导轨301和设置在所述滑动导轨301上方的滑动块302，所述滑动导轨301固定设置在所述底板1的上端面，所述滑动块302上方固定连接所述废料盒2。

加工板4，所述加工板4的下端面固定连接所述支撑柱101的上端面，所述加工板4上成型有若干导向槽401，所述加工板4的中心处成型有加工孔402。所述加工孔402为矩形加工孔。

夹持机构5，本实施例中，所述夹持机构5为四个，分别设置在所述矩形加工孔四个侧边的外侧。如图3所示，所述夹持机构5包括滑动板501，所述滑动板501的下端面成型有导向杆502，所述导向杆502穿过所述导向槽401后连接有挡板503，所述滑动板501的后端成型有凸块504，所述凸块504上螺接有紧固螺栓505，所述紧固螺栓505的下端抵靠在所述加工板4的上表面，所述滑动板501的上端面固定连接有l型连接板506和驱动气缸507，所述l型连接板506的前端成型有通孔508，导向柱509的下端穿过所述通孔508后连接有压板510，所述导向柱509的上端固定连接有拉板511，所述导向柱509上插套有压簧512，所述压簧512的上端抵靠所述l型连接板506，所述压簧512的下端抵靠所述压板510，所述驱动气缸507的活塞杆穿过所述l型连接板506后连接有竖直的推板513，所述推板513的下端面抵靠在所述加工板4的上端面。所述拉板511的上端面固定连接有拉环514。所述压板510的前端嵌置有滚珠(图中未示出)，所述滚珠露出所述压板510的下端面。所述夹持机构5上的导向杆502为两根，所述加工孔402一侧的导向槽401为两个。所述l型连接板506包括竖板5061和成型在所述竖板5061上端面的横板5062，所述竖板5061的下端面固定连接在所述滑动板501的上端面，所述横板5062的前端成型有通孔508。

工作原理：

安装时，在加工孔上方放入电路板，移动夹持机构的滑动板带动整个夹持机构往加工孔方向移动，实现初步定位，向上拉动拉板使得压板上移，继续移动滑动板，拉板的下表面正对电路板的侧边，松开拉板，使得压板压持在电路板上，控制驱动气缸推动推板向前移动，使得电路板再进行纵向或者横向的移动，实现微调，即精确定位，再利用切割装置对电路板进行切割。

卸料时，向上拉动拉板使得压板上移，并推动滑动板带动整个夹持机构向远离加工孔的方向移动，松开拉板，使得压板复位，从加工板上取出加工完成的电路板。

整个加工完成后，移动废料盒，将废料盒中收集的废料进行回收处理。

本实施例所述的一种精确定位的电路板切割夹持装置，包括：底板、废料盒、滑动装置、加工板和夹持机构。其通过在加工板上设置夹持机构，可以方便的对电路板进行夹持，通过滑动块对夹持机构进行初步定位，再通过驱动气缸和推板进行精确定位，安装和拆卸简单，可以夹持不同尺寸的电路板，适用范围广，夹持可靠，稳定性高；其通过在底板上设置滑动的废料盒，可以对加工后的废料进行回收处理，快捷方便。本装置结构简单、操作方便、可靠性高、定位精度高、加工效率好，适合大规模推广使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。