一种空间定位机构设计的制作方法

本发明涉及定位机构技术领域，具体为一种空间定位机构设计。

背景技术：

在金属加工行业中,需要对待加工的工件先定位再加工，而对于金属加工行业中的精定位问题尤为重要。

在学校的加工厂中，常规使用的定位机构，在落料时，需先将机器暂停将定位销取出，然后继续落料，导致加工时长增加，减少了工作效率，而且演示很不方便，或者在落料过程中会将定位销一起铣掉，大大的浪费了加工材料，提高了使用成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空间定位机构设计，以解决上述背景技术中提出加工时长增加，减少了工作效率，浪费了加工材料，提高了使用成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种空间定位机构设计，包括主体与驱动气缸，所述主体的上端固定有定位块，所述定位块的下端连接有固定块，所述定位块的内部左侧穿插有第一定位销，所述第一定位销的右侧固定有第二定位销，所述第一定位销与所述第二定位销的表面下端均套合有连接板，所述固定块的下端固定有限位块，所述限位块的内部穿插有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的下方固定有第二固定螺栓，所述定位块的上表面固定有工件，所述限位块与所述固定块的连接处形成有凹槽，所述凹槽的下方贯通有避让通道，所述第一定位销与所述第二定位销的中间位置固定有紧固部件，所述紧固部件的底面连接有卡槽，所述卡槽的下方固定有伸出端。

优选的，所述第一定位销与所述第二定位销均与所述定位块滑动穿插连接，所述定位块与所述固定块通过所述第一定位销和所述第二定位销固定连接。

优选的，所述限位块与所述固定块固定连接，所述凹槽和所述避让通道均与所述限位块和移动空间对应的位置固定连接。

优选的，所述限位块设有两块，且两个限位块通过所述第一定位螺栓和所述第二定位螺栓穿插固定连接，所述第一定位螺栓与所述第二定位螺栓的方位设为相对方向。

优选的，所述连接板的两侧与所述卡槽固定连接，所述连接板与所述伸出端固定连接。

优选的，所述卡槽设有两个，所述第一定位销与所述第二定位销分别与两个卡槽穿插连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种空间定位机构设计，第一定位销与第二定位销均与定位块滑动穿插连接，定位块与固定块通过第一定位销和第二定位销固定连接，在驱动气缸的带动下，第一定位销和第二定位销可以做伸缩运动，驱动气缸设置在固定块的下端，定位块设置在固定块的上端，待加工的工件放置在定位块上，固定块内设有可供连接板、第一定位销和第二定位销移动的移动空间，以防止在第一定位销和第二定位销做伸缩运动时，连接板与固定块之间产生干涉问题，第一定位销和第二定位销与定位块滑动连接，并可穿过定位块向其外部伸出或向其内部缩回，这样，当对待加工的工件进行加工前，在驱动气缸的带动下，第一定位销和第二定位销相对于定位块滑动伸出，并对定位块上的待加工的工件起到定位作用，当需要对工件落料时，在驱动气缸的带动下，第一定位销和第二定位销相对于定位块滑动缩回，以避免在落料过程中需要对第一定位销和第二定位销加工而带来的损耗，限位块与固定块固定连接，凹槽和避让通道均与限位块和移动空间对应的位置固定连接，固定块的下部设置限位块，限位块与移动空间对应的位置处设有凹槽和避让通道，连接板、第一定位销和第二定位销可以在凹槽内移动，避让通道设置在凹槽的下部，避让通道的宽度小于凹槽的宽度，并与凹槽相连通，当连接板、第一定位销和第二定位销向下移动时，第一定位销和第二定位销位于连接板下部的部位可以避让在避让通道内，以避免影响第一定位销和第二定位销的可移动距离，连接板的底面与凹槽的底面可解除式相抵，连接板的顶面与固定块上朝向凹槽的平面可解除式相抵，当第一定位销和第二定位销做伸出运动时，连接板在凹槽内向上移动，当连接板的顶面与固定块上朝向凹槽的平面相抵时，第一定位销和第二定位销的伸出运动被限制住，到达最远的伸出位置，当第一定位销和第定位销做缩回运动时，连接板在凹槽内向下移动，当连接板的底面与凹槽的底面相抵时，第一定位销和第二定位销的缩回运动被限制住，到达最远的缩回位置，限位块设有两块，且两个限位块通过第一定位螺栓和第二定位螺栓穿插固定连接，第一定位螺栓与第二定位螺栓的方位设为相对方向，设置在在棱角处的第一定位螺栓与第二定位螺栓，两者的安装方向是相向设置的，减少了限位块和固定块之间的相对窜动，使得定位更加准确，同理，设置在棱角处的两个固定部件，两者的安装方向是相向设置的，使得固定更加牢靠，连接板的两侧与卡槽固定连接，连接板与伸出端固定连接，第一定位销和第二定位销卡紧在各自对应的卡槽内，卡紧安装不仅减少了安装所需要的零件，而且安装牢固可靠，且可防止因驱动气缸误差等原因造成的第一定位销和第二定位销在上下浮动时，出现卡死现象的发生。

附图说明

图1为本发明整体结构剖视图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明第一定位销与第二定位销结构示意图。

图中：1、主体，2、驱动气缸，3、第一定位销，4、第二定位销，5、连接板，6、定位块，7、固定块，8、限位块，9、第一定位螺栓，10、第二定位螺栓，11、工件，12、伸出端，13、紧固部件，14、凹槽，15、避让通道，16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至3，本发明提供一种技术方案：一种空间定位机构设计，包括主体1、驱动气缸2、第一定位销3、第二定位销4、连接板5、定位块6、固定块7、限位块8、第一定位螺栓9、第二定位螺栓10、工件11、伸出端12、紧固部件13、凹槽14、避让通道15和卡槽16，主体1的上端固定有定位块6，定位块6的下端连接有固定块7，定位块6的内部左侧穿插有第一定位销3，第一定位销3的右侧固定有第二定位销4，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4可以做伸缩运动，驱动气缸2设置在固定块7的下端，定位块6设置在固定块7的上端，待加工的工件11放置在定位块6上，固定块7内设有可供连接板5、第一定位销3和第二定位销4移动的移动空间，以防止在第一定位销3和第二定位销4做伸缩运动时，连接板5与固定块7之间产生干涉问题，第一定位销3和第二定位销4与定位块6滑动连接，并可穿过定位块6向其外部伸出或向其内部缩回，这样，当对待加工的工件11进行加工前，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4相对于定位块6滑动伸出，并对定位块6上的待加工的工件11起到定位作用，当需要对工件11落料时，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4相对于定位块6滑动缩回，以避免在落料过程中需要对第一定位销3和第二定位销4加工而带来的损耗，第一定位销3与第二定位销4的表面下端均套合有连接板5，固定块7的下端固定有限位块8，限位块8的内部穿插有第一定位螺栓9，第一定位螺栓9的下方固定有第二固定螺栓10，设置在在棱角处的第一定位螺栓9与第二定位螺栓10，两者的安装方向是相向设置的，减少了限位块8和固定块7之间的相对窜动，使得定位更加准确，同理，设置在棱角处的第一定位螺栓9与第二定位螺栓10，两者的安装方向是相向设置的，使得固定更加牢靠，定位块6的上表面固定有工件11，限位块8与固定块7的连接处形成有凹槽14，凹槽14的下方贯通有避让通道15，固定块7的下部设置限位块8，限位块8与移动空间对应的位置处设有凹槽14和避让通道15，连接板5、第一定位销3和第二定位销4可以在凹槽14内移动，避让通道15设置在凹槽14的下部，避让通道15的宽度小于凹槽14的宽度，并与凹槽14相连通，当连接板5、第一定位销3和第二定位销4向下移动时，第一定位销3和第二定位销4位于连接板5下部的部位可以避让在避让通道15内，以避免影响第一定位销3和第二定位销4的可移动距离，连接板5的底面与凹槽14的底面可解除式相抵，当第一定位销3和第二定位销4做伸出运动时，连接板5在凹槽14内向上移动，当连接板的顶面与凹槽14的平面相抵时，第一定位销3和第二定位销4的伸出运动被限制住，到达最远的伸出位置，当第一定位销3和第定位销4做缩回运动时，连接板5在凹槽14内向下移动，当连接板5的底面与凹槽14的底面相抵时，第一定位销3和第二定位销4的缩回运动被限制住，到达最远的缩回位置，第一定位销3与第二定位销4的中间位置固定有紧固部件13，紧固部件13的底面连接有卡槽16，卡槽16的下方固定有伸出端12，第一定位销3和第二定位销4卡紧在各自对应的卡槽16内，卡紧安装不仅减少了安装所需要的零件，而且安装牢固可靠，且可防止因驱动气缸2误差等原因造成的第一定位销3和第二定位销4在上下浮动时，出现卡死现象的发生。

工作原理：在使用该种空间定位机构设计之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，首先开启驱动气缸2，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4可以做伸缩运动，驱动气缸2设置在固定块7的下端，定位块6设置在固定块7的上端，待加工的工件11放置在定位块6上，固定块7内设有可供连接板5、第一定位销3和第二定位销4移动的移动空间，以防止在第一定位销3和第二定位销4做伸缩运动时，连接板5与固定块7之间产生干涉问题，第一定位销3和第二定位销4与定位块6滑动连接，并可穿过定位块6向其外部伸出或向其内部缩回，这样，当对待加工的工件11进行加工前，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4相对于定位块6滑动伸出，并对定位块6上的待加工的工件11起到定位作用，当需要对工件11落料时，在驱动气缸2的带动下，第一定位销3和第二定位销4相对于定位块6滑动缩回，以避免在落料过程中需要对第一定位销3和第二定位销4加工而带来的损耗，以上就是本发明的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。