一种不锈钢方管夹紧装置的制作方法

本发明涉及一种方管夹紧装置，特别涉及一种不锈钢方管夹紧装置。

背景技术：

目前，在对方管进行夹持时，一般通过两个夹块和一组气缸，对方管进行夹紧，在夹紧的过程中，两组夹块对方管进行夹持时，无法在夹持时保持方管的水平放置，容易导致方管出现角度的偏差，从而需要再次调节方管的水平角度，较为繁琐。因此，我们提出一种不锈钢方管夹紧装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种不锈钢方管夹紧装置，通过架板底端分别固定有第一夹板和第二夹板，第一气缸工作时由架板对方管进行竖直夹持，从而避免在夹持时方管出现水平角度的偏移，节省调节需要的时间，便于对方管进行夹紧，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种不锈钢方管夹紧装置，包括基板、工作台、支架、第一气缸和板架，所述基板的顶端固定有工作台，所述工作台上放置有方管，所述工作台顶端的左侧连接有支架，所述支架上安装有第一气缸，所述工作台内置有板孔，且板孔开设有两组，所述工作台顶端的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定有推板，所述第一气缸的活塞杆上固定有板架，所述板架的底端分别固定有第一夹板和第二夹板，且第一夹板位于第二夹板的左侧，所述第二夹板内开设有中空孔。

进一步的，所述第一夹板和第二夹板分别置于两组板孔的内部。

进一步的，所述推板的左侧安装有橡胶块。

进一步的，所述第一夹板的右侧和板架的底端均固定有橡胶片。

进一步的，所述第二气缸的活塞杆位于中空孔的内部。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的不锈钢方管夹紧装置，通过架板底端分别固定有第一夹板和第二夹板，第一气缸工作时由架板对方管进行竖直夹持，从而避免在夹持时方管出现水平角度的偏移，节省调节需要的时间，便于对方管进行夹紧。

2.本发明的不锈钢方管夹紧装置，通过第二气缸的活塞杆上固定有推板，可启动第二气缸使推板对方管进行夹紧作用，便于夹持不同尺寸的方管，达到使用的多用性。

3.本发明的不锈钢方管夹紧装置，通过推板上安装有橡胶块，且板架的底端和第一夹板的右侧安装有橡胶片，在对方管进行夹持时，可对方管的表面形成保护，同时也避免出现滑动的现象发生，设计简单，较为实用。

附图说明

图1为本发明不锈钢方管夹紧装置的整体结构示意图；

图2为本发明不锈钢方管夹紧装置的第二夹板右侧结构示意图；

图3为本发明不锈钢方管夹紧装置的推板左侧结构示意图。

图中：1、基板；2、工作台；3、支架；4、第一气缸；5、板架；6、第一夹板；7、中空孔；8、板孔；9、第二气缸；10、推板；11、方管；12、橡胶片；13、第二夹板；14、橡胶块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种不锈钢方管夹紧装置，包括基板1、工作台2、支架3、第一气缸4和板架5，所述基板1的顶端固定有工作台2，所述工作台2上放置有方管11，所述工作台2顶端的左侧连接有支架3，所述支架2上安装有第一气缸4，所述工作台2内置有板孔8，且板孔8开设有两组，所述工作台2顶端的右侧安装有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆上固定有推板10，所述第一气缸4的活塞杆上固定有板架5，所述板架5的底端分别固定有第一夹板6和第二夹板13，且第一夹板6位于第二夹板13的左侧，所述第二夹板13内开设有中空孔7。

其中，所述第一夹板6和第二夹板13分别置于两组板孔8的内部。

其中，所述推板10的左侧安装有橡胶块14。

其中，所述第一夹板6的右侧和板架5的底端均固定有橡胶片12，避免在固定方管11时出现滑动的现象，且对方管11的表面进行保护。

其中，所述第二气缸9的活塞杆位于中空孔7的内部。

工作原理：使用时，将方管11放置在工作台2的表面，首先启动第二气缸9，由第二气缸9的活塞杆上固定有推板10，第二气缸9的活塞杆将向左带动推板10与方管11的右侧连接，且将方管11推至第一夹板6的右侧，对方管11进行稳定，同时在启动第一气缸4，使第一气缸4的活塞杆向下推动，使板架5的底端与方管11的顶端连接，从而对方管11进行较好的稳定效果，同时在第二夹板13内开设有中空孔7，第二气缸13的活塞杆贯穿于中空孔7内，可在工作台2上放置不同尺寸的方管11时，由第二气缸9活塞杆上的推板10对不同尺寸的方管11进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。