本发明涉及三通管制造领域，具体涉及一种t型管的制造工艺。
背景技术：
在传统汽车散热器以及新能源汽车水冷系统等工业化领域，铝合金管因其密度低，导热效果好，塑性强，易加工等特点得到广泛使用。铝合金管路除了直管，最常用的就是三通弯管即t型管。
常见t型管加工工艺有机加工，焊接，胀形等，对于管径相同的铝合金管，通常选择相贯线仿形加工，然后埋弧焊接或者机械加工三通块再分别焊接三根管道，而当单管半径大于基管时，一般采用连接块的方式焊接。采用相贯线加工，因其焊接面小，因此焊接难度大，良品率较低，而采用连接块加工，需要耗费更多的物料，成本较高，且需要分别进行三处焊接，工作量较大。
技术实现要素：
本发明的一个目的是解决至少上述问题。
为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了一种t型管制造工艺，所述t型管由基管和插管两部分组成，包括如下步骤：
a、预处理：根据基管和插管各自的造型要求，分别对基管和插管进行加工，得到处理好的基管和插管；
b、开口：根据设定流量在处理好的基管上开设一个径向长度小于基管直径的圆形或方形的开口；
c、焊接部位造型：将处理好的插管需要连接在基管上的一端压扁，然后进行翻边造型，得到可覆盖在上述步骤b中开口上的马鞍状造型；
d、焊接成型：通过固定装置分别将基管和插管固定，使插管上的马鞍状造型贴合并覆盖在基管上的开口上，然后通过火焰焊接将贴合处焊接为一体，即可得到成型的t型管。
优选的，对于所述t型管的制造工艺，在上述步骤b中，当开口为方形时，开口的四个拐角处分别倒圆角。
优选的，对于所述t型管的制造工艺，上述步骤d中使用的固定装置，包括：
圆形底座；
转盘，其可旋转设置在所述圆形底座上；
两个支撑板，均为方形，其分别竖直对称设置在所述转盘顶面的两侧，所述支撑板上开有与其同心的圆形开口，所述支撑板的内侧设有环绕在所述圆形开口外围的环形滑槽；
两个转筒，其分别可转动卡设在两边的所述环形滑槽内，两个所述转筒之间通过两根平行的滑杆连接为一体；
基管夹具，其有两个，分别设置在其中一个所述转筒的端面的顶部和底部；
滑动座，其可滑动套设在两根所述滑杆上；
插管固定座，其设置在所述滑动座上；
插管夹具，其有两个，在所述插管固定座的顶面上沿着与所述滑杆平行的方形并排设置；
转盘固定机构和转筒固定机构，其分别设置在所述圆形底座上和所述支撑板上，所述转盘固定机构用于将所述转盘卡紧固定，所述转筒固定机构用于将所述转筒卡紧固定。
优选的，对于所述的所述t型管的制造工艺，所述转盘上设有便于推动其旋转的转动手柄。
优选的，对于所述的所述t型管的制造工艺，所述转盘上分散设置有多个用于向所述转盘和所述圆形底座的接触面上注入润滑油的渗油孔。
优选的，对于所述的所述t型管的制造工艺，所述基管夹具和插管夹具均是由相互铰接的固定块和扣合块组成，所述固定块上设有锁块，所述扣合块上设有可套住所述锁块的锁环，所述固定块和所述扣合块上各设有一个开口彼此朝向的半圆柱状管槽。
优选的，对于所述的所述t型管的制造工艺，所述转盘固定机构和所述转筒固定机构的结构相同，均是由多个固定夹具组成，所述固定夹具包括固定座和螺旋设置在所述固定座上的固定销，对于所述转盘固定机构，所述固定座固定在所述圆形底座上，所述固定销朝向所述转盘的侧壁设置，对于所述转筒固定机构，所述固定座固定在所述支撑板上，所述固定销朝向所述转筒的侧壁设置。
优选的，对于所述的所述t型管的制造工艺，所述半圆柱状管槽的槽壁上设有橡胶垫层。
本发明至少包括以下有益效果：本发明提供的t型管制造工艺，与相贯线焊接相比，加工难度特别是焊接难度降低，可增大产品良品率，其适用范围也更广；与三通块焊接相比，需要的物料较少，成本较低，且需焊接部位由三处改为一处，大大提高了生产加工效率，并降低了因焊接不稳定造成的使用过程中漏液或漏气现象发生的概率。本发明还提供了用于制造t型管的固定装置，使基管和插管分别固定，并且固定后可进行横向旋转和纵向旋转，且支撑板中间镂空形成圆形开口，使需焊接部位的两侧均预留开放区域，便于工作人员调整焊接角度和完成焊接动作。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明制造出的t型管的机构示意图；
图2为本发明所述基管的结构示意图；
图3为本发明所述固定装置的结构示意图；
图4为本发明所述固定装置的俯视图；
图5为本发明所述固定装置中支撑板和转筒的截面图；
图6为本发明所述固定装置中基管夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1～2所示，本发明提供一种t型管制造工艺，所述t型管由基管1和插管2两部分组成，包括如下步骤：
a、预处理：先分别对基管1和插管2各自进行工艺处理，当存在弯曲、墩头、墩筋等工艺要求时，先完成这些工艺，然后才开始t型管制造工艺；
b、开口：根据设定流量在处理好的基管1上开设一个径向长度小于基管1直径的圆形或方形的开口3；
c、焊接部位造型：将处理好的插管2需要连接在基管1上的一端压扁，然后进行翻边造型，得到可覆盖在上述步骤b中开口3上的马鞍状造型4；
d、焊接成型：通过固定装置分别将基管1和插管2固定，使插管2上的马鞍状造型4贴合并覆盖在基管1上的开口3上，然后通过火焰焊接将贴合处焊接为一体，即可得到成型的t型管。
优选的，对于所述t型管的制造工艺，在上述步骤b中，当开口3为方形时，开口的四个拐角处分别倒圆角。
通过上述工艺进行t型管制造，与相贯线焊接相比，加工难度特别是焊接难度降低，可增大产品良品率，其适用范围也更广；与三通块焊接相比，需要的物料较少，成本较低，且需焊接部位由三处改为一处，大大提高了生产加工效率，并降低了因焊接不稳定造成的使用过程中漏液或漏气现象发生的概率。
如图3～6所示，本发明还提供了在上述步骤d中使用的固定装置，包括：
圆形底座5；
转盘6，其可旋转设置在所述圆形底座5上；
两个支撑板7，均为方形，其分别竖直对称设置在所述转盘6顶面的两侧，所述支撑板7上开有与其同心的圆形开口，所述支撑板7的内侧设有环绕在所述圆形开口外围的环形滑槽；支撑板7镂空，可使焊接部位固定后其两端的空间开放，便于工作人员进行焊接操作。
两个转筒8，其分别可转动卡设在两边的所述环形滑槽内，两个所述转筒8之间通过两根平行的滑杆9连接为一体；
基管夹具10，其有两个，分别设置在其中一个所述转筒8的端面的顶部和底部；
滑动座11，其可滑动套设在两根所述滑杆9上；
插管固定座12，其设置在所述滑动座11上；
插管夹具13，其有两个，在所述插管固定座12的顶面上沿着与所述滑杆9平行的方形并排设置；
转盘固定机构14和转筒固定机构15，其分别设置在所述圆形底座5上和所述支撑板7上，所述转盘固定机构14用于将所述转盘6卡紧固定，所述转筒固定机构15用于将所述转筒8卡紧固定。
所述转盘6上设有便于推动其旋转的转动手柄16。
所述转盘6上分散设置有多个用于向所述转盘6和所述圆形底座5的接触面上注入润滑油的渗油孔17。
所述基管夹具10和插管夹具13均是由相互铰接的固定块18和扣合块19组成，所述固定块18上设有锁块20，所述扣合块19上设有可套住所述锁块20的锁环21，所述固定块18和所述扣合块19上各设有一个开口彼此朝向的半圆柱状管槽。该结构可使基管1和插管2的固定更稳固，不会晃动，保证焊接的稳定性，同时取放也较为方便。
所述转盘固定机构14和所述转筒固定机构15的结构相同，均是由多个固定夹具组成，所述固定夹具包括固定座和螺旋设置在所述固定座上的固定销，对于所述转盘固定机构14，所述固定座固定在所述圆形底座5上，所述固定销朝向所述转盘6的侧壁设置，对于所述转筒固定机构15，所述固定座固定在所述支撑板7上，所述固定销朝向所述转筒8的侧壁设置。基管1和插管2按照焊接部位调整好并固定后，固定装置可提供旋转调节的功能，转动转盘6和转筒8，可分别实现待焊接部位横向旋转和纵向旋转，从而便于操作人员调整角度，更方便的完成焊接，转盘固定机构14和转筒固定机构15的作用是实现转盘6和转筒8转动后的重新固定，避免晃动，操作方便，需转动时，向外拧出固定销，即可随意转动转盘6或转8，角度调整好后需要固定时，向内拧入固定销，使两侧的固定销在两边共同将转盘6或转筒8卡紧，即可实现固定。
所述半圆柱状管槽的槽壁上设有橡胶垫层。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。