本发明涉及一种装配工具，特别是一种用于卡环的安装辅具。
背景技术：
在双离合变速器中，采用卡环对轴承、封油盖等部件进行限位是常用的结构，但是由于部分卡环直径较大，由于卡环不易收缩，导致其难以装配。
传统的卡环装配通常需要使用卡环钳，但是对于直径较大的卡环，一方面卡环钳体积较大，不易操作，另一方面卡环直径越大越不易收缩，装配时需要使用非常大的力气，因此在批量生产过程中，很难实现手动装配。但是现有技术中没有专门用于安装卡环的设备。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种卡环装配工具，以解决现有技术中的不足，它能够解决卡环装配困难的问题，有效提高装配效率。
本发明提供了一种卡环装配工具，包括安装板、升降机构、锥套固定板和锥套，所述安装板沿竖直方向设置，所述锥套固定板沿水平方向设置，所述锥套固定板通过所述升降机构安装在所述安装板上，且可在所述安装板上沿竖直方向移动，所述锥套固定板上设有锥套安装孔，所述锥套的顶部固定在所述锥套安装孔内；所述锥套的顶部直径大于其底部直径。
前述的卡环装配工具中，优选地，所述升降机构包括直线导轨、滑块、连接板、支撑板和气缸，所述直线导轨为两条，沿竖直方向固定在所述安装板上，所述滑块固定安装在所述连接板的一侧，所述支撑板固定在所述连接板的另一侧，所述滑块与所述直线导轨滑动连接，所述支撑板沿水平方向布置，所述锥套固定板固定在所述支撑板上，所述气缸设置在所述支撑板的下方，其顶端与所述支撑板的底面连接。
前述的卡环装配工具中，优选地，所述连接板与所述支撑板之间设有加强筋板。
前述的卡环装配工具中，优选地，还包括位置开关，所述位置开关为两个，设置在所述安装板上。
前述的卡环装配工具中，优选地，还包括导向块，所述导向块为l形，包括固定部和导向部，所述固定部通过螺栓固定在所述锥套固定板的顶面上，所述导向部与所述锥套的内壁相贴合。
前述的卡环装配工具中，优选地，还包括卡环定位装置，所述卡环定位装置至少为三个，沿所述锥套安装孔等间距布置，所述卡环定位装置包括固定块，所述锥套的顶部设有避让槽，所述固定块伸入所述避让槽的一端安装有旋转支撑块，所述旋转支撑块通过销轴与所述固定块可转动连接，所述销轴与所述固定块之间安装有扭簧。
与现有技术相比，本发明提供了一种卡环装配工具，它能够代替人工装配卡环。通过设置升降机构，可以实现自动与待装配卡环的零件对齐，锥套实现对卡环的导向作用，由于锥套的底部直径小于其顶部直径，所以在外力作用下卡环沿着锥套向下运动的同时逐渐收缩，直至卡入待安装部位，全程无需人工操作，有效提高了卡环的安装效率，适用于批量生产线使用。
附图说明
图1是本发明整体结构的轴测图；
图2是本发明局部结构的剖视图。
附图标记说明：1-安装板，2-升降机构，3-锥套固定板，4-锥套，5-锥套安装孔，6-直线导轨，7-滑块，8-连接板，9-支撑板，10-气缸，11-加强筋板，12-位置开关，13-导向块，14-固定块，15-避让槽，16-旋转支撑块，17-销轴，18-扭簧。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本发明的实施例：如图1所示，一种卡环装配工具，包括安装板1、升降机构2、锥套固定板3和锥套4，安装板1沿竖直方向设置，锥套固定板3沿水平方向设置，锥套固定板3通过升降机构2安装在安装板1上，且可在安装板1上沿竖直方向移动，锥套固定板3上设有锥套安装孔5，锥套4的顶部固定在锥套安装孔5内；锥套4的顶部直径大于其底部直径。
在装配卡环时，首先将待装配卡环的零件固定好，然后通过升降机构2调节锥套4的高度，使锥套4的底部正好与零件上待装配卡环的位置对齐，此处需要说明的是，锥套4的底部直径与待装配卡环位置的直径相同，需要对不同尺寸的零件装配卡环时，只需更换相对应尺寸的锥套4即可。对齐后，将卡环从锥套4的顶部放置在锥套4内，然后使用压力机或其它压力装置向下压卡环，卡环沿着锥套4向下移动的同时逐渐收缩，直至运动至目标位置后，在自身张力作用下恢复原状。
本领技术人员可以理解的是，所述升降机构2可以采用多种结构形式，例如液压升降机构、剪刀叉升降机构或蜗轮蜗杆升降机构等，本实施方式从便于控制、便于制造以及控制成本的角度考虑，优选采用如图1所示结构，所述升降机构2包括直线导轨6、滑块7、连接板8、支撑板9和气缸10，直线导轨6为两条，沿竖直方向固定在安装板1上，且二者相互平行布置，需要说明的是，为了滑行的稳定性，也可以设置三条直线导轨，滑块7固定安装在连接板8的一侧，支撑板9固定在连接板8的另一侧，滑块7与直线导轨6滑动连接，每条直线导轨6上优选配置两个滑块7，支撑板9沿水平方向布置，锥套固定板3固定在支撑板9上，优选地，支撑板9与锥套固定板3连接的部位为u字形，这样可以在降低用料的情况下，提高对锥套固定板3的支撑力，使整个结构更牢固。气缸10设置在支撑板9的下方，其顶端与支撑板9的底面连接。连接板8与支撑板9之间设有加强筋板11。还包括位置开关12，位置开关12为两个，设置在安装板1上。
工作时，控制气缸10收缩，支撑板9沿着直线导轨6竖直向下运动，当锥套4的底面与零件接触时，支撑板9正好与位置开关12接触，位置开关12控制气缸10停止收缩，当卡环装配完成后，气缸10伸长，将支撑板9顶起，当到与位于上方的位置开关12接触后气缸10停止伸长，此时便可更换下一个待装配卡环的零件。
优选地，还包括导向块13，导向块13为l形，包括固定部和导向部，固定部通过螺栓固定在锥套固定板3的顶面上，导向部与锥套4的内壁相贴合。导向块13的作用是帮助下压装置导向，可以在下压装置上开设导向槽，这样，在下压卡环时可以提高下压的准确度，防止对本发明造成损坏。
在一种优选地实施方式中，还包括卡环定位装置，卡环定位装置至少为三个，沿锥套安装孔5等间距布置，卡环定位装置包括固定块14，锥套4的顶部设有避让槽15，固定块14伸入避让槽15的一端安装有旋转支撑块16，旋转支撑块16通过销轴17与固定块14可转动连接，销轴17与固定块14之间安装有扭簧18。
通过卡环定位装置的设置，可以保证卡环在压下前的平整度，防止其产生歪斜，影响下压质量或这是下压时损坏变形。具体的，固定块14在自然状态下是伸入到锥套4内的，多个卡环定位装置的固定块14均位于同一水平面上，构成一个承载平面，卡环放置在固定块14上可以保证其为水平状态，当卡环在外力作用下向下移动时，固定块14绕销轴17向下翻转，并进入避让槽15内，同时压缩扭簧18，当完成卡环的压装后，在扭簧18的作用下固定块14恢复原状。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。