本发明涉及钢板卷桶焊接机的技术领域，具体涉及一种钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构。
背景技术：
钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位。钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。
钢桶其应用虽然只有一百多年的历史，但随着现代化的钢铁工业的发展，为工农业各部门提供大量钢材，成为各部门现代化生产的基础，广泛使用于工业产品包装、运输包装和销售包装中，钢桶成为量主要的之一。
钢桶在生产过程中，其桶身都是通过卷桶焊接机将钢板卷成桶之后并将钢板两端的连接缝焊接而成的。卷桶焊接机的卷桶尺寸都是通过焊接前的滚轮进行限位确定的。目前的卷筒焊接机的滚轮所围成的尺寸都是确定的，不能进行调节；而且由于钢桶的生产量较大，为了保证钢桶生产的精度，一般都是用3~5个较大的滚轮构成，从而保证钢板卷桶后的钢桶与滚轮有足够接触面保证钢桶的形状。但是这种结构导致在生产另一型号的钢桶的时候，需要将这几个滚轮分别卸下并换上一组与另一型号的钢桶匹配的滚轮。由于滚轮尺寸较大，不仅导致拆装繁琐，而且安装之后的调节也较为麻烦，在完成调整、进行生产前不可避免地要浪费不少钢板；而且一旦损坏，更换维修成本较大。
目前钢桶生产行业的方向是小批量、多型号生产，这就导致目前原有的卷筒焊接机需要频繁更换滚轮，操作工的个劳动强度增加，而且严重影响生产进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，开袋仓与下料管道相连，并且形成封闭的整体，有效的减少了扬尘，提高了生产环境质量以及工人的身体健康系数；支撑板位于开袋仓的顶部，用来支撑吨袋，使吨袋物料稳置在支撑板上，防止吨袋向外倾斜或向外偏移砸到工作人员，从而保证投料安全的目的；破袋器位于开袋仓内的底部，采用液压缸进行控制来回的收缩可以自动控制完成吨袋的割口，避免了人工割袋划破手指；开袋仓的下部设有观察窗口，用来观察吨袋的破袋情况和下料情况，保证吨袋的正常破袋和下料，以免发生意外状况；通过振动器用来在吨袋的下料过程中振动下料管道，防止物料粘附在吨袋及下料管道内，从而提高下料效率；除尘器位于下料管道的底口，其作用是去除下料过程中的粉尘，防止扬尘而污染环境；通过电机b的作用，使得滚轮可以带动钢桶向出料端匀速移动，保证钢桶的焊接效果；与传动带传动连接的滚轮设有环形槽，并且环形槽的槽深和槽宽与传动带匹配，从而避免传动带接触钢桶的时候对钢桶表面造成压痕而影响钢桶的形状，保证钢桶的生产质量；通过压轮的作用，可以保证传动带的张紧，进而保证与传动带传动连接的滚轮的转速稳定，最终保证钢桶的匀速移动；与传动带传动的滚轮位于钢桶的上部，即位于下焊接盘的相对位置，从而可以尽量避免滚轮的传动机构对钢桶焊接的影响。
本发明所采取的技术方案是：
钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，包括固定于钢板卷桶焊机出料端的立板，所述立板面向出料端，所述立板上设有圆形通孔，所述圆形通孔的底部与立板的底部连通、形成缺口，所述缺口位置处设有与立板垂直的下电焊盘，所述下电焊盘转动连接于支架上，所述支架与钢板卷桶焊机出料端固定，所述立板的其中一侧端面上、位于圆形通孔内设有多个滚轮，所述滚轮背向圆形通孔边沿的一侧分别位于同一个圆的边沿，并且下电焊盘的顶部位于该圆的底部边沿，所述滚轮的轴心以及下电焊盘的轴心位于与立板平行的同一平面内；所述滚轮转动连接于滑板的一端，所述滑板分别带动滚轮沿着靠近或远离下电焊盘的方向在立板上往复移动，所述滚轮和下电焊盘均沿着出料方向滚动。
本发明进一步改进方案是，所述滑板远离滚轮的一端在电机a的驱动下与立板滑动连接。
本发明更进一步改进方案是，所述电机a固定于滑板上，所述电机a的输出端与丝杠的一端固定，所述丝杠的另一端穿过螺母副之后与连接座转动连接，所述连接座固定于滑板上，所述螺母副固定于立板上。
本发明更进一步改进方案是，各所述滚轮在滑板带动下分别移动的过程中，任何时候都所述滚轮背向圆形通孔边沿的一侧分别位于某同一个圆的边沿，并且下电焊盘的顶部位于该某同一个圆的底部边沿。
本发明更进一步改进方案是，该某同一个圆的圆心均位于电焊盘的轴心中点所在的竖直线条内。
本发明更进一步改进方案是，所述滑板通过滑板轨道与立板滑动连接，所述滑板轨道固定于立板上。
本发明更进一步改进方案是，所述滚轮通过滚轮架与滑板转动连接，所述滚轮架与滑板固定。
本发明更进一步改进方案是，与下电焊盘相邻的滚轮的滚轮架，与滚轮远离下电焊盘的一端连接。
本发明更进一步改进方案是，所述滚轮的圆弧侧面的截面为向滚轮的轴心凹陷的对称弧形。
本发明更进一步改进方案是，各所述滚轮的形状尺寸均相同。
本发明更进一步改进方案是，所述滚轮和滑板位于立板面向钢板卷桶焊机出料端的一侧端面。
本发明更进一步改进方案是，圆形通孔的圆心位于下电焊盘的轴心中点所在的竖直线条内，并且下电焊盘的顶部正好位于圆形通孔的底端。
本发明更进一步改进方案是，至少有一个滚轮通过传动带与电机b传动连接，所述电机b通过连接架与该滚轮对应的滑板固定。
本发明更进一步改进方案是，与传动带传动连接的滚轮的表面中部、绕滚轮的轴向设有环形槽，所述环形槽的槽宽和槽深与传动带匹配。
本发明更进一步改进方案是，与传动带传动连接的滚轮所对应的滑板上还设有压轮，所述压轮的轮面与传动带贴合，压轮的转轴设于摆臂的一端，所述摆臂绕摆动轴摆动，所述摆臂的另一端与活塞的活塞杆端部连接。
本发明更进一步改进方案是，所述摆动轴固定于连接架上。
本发明更进一步改进方案是，所述活塞设于与传动带传动连接的滚轮所对应的滑板上。
本发明更进一步改进方案是，与传动带传动连接的滚轮设有多个，位于所卷成的钢桶的上部。
本发明的有益效果在于：
第一、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，适用于不同尺寸钢桶的生产，并且钢桶适用的尺寸范围较广，理论上最大可以生产立板圆形通孔尺寸相同的钢桶。
第二、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，滑板通过滑板轨道与立板连接，从而保证了滑板的移动稳定性。
第三、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，电机a通过丝杠驱动滑板，使得滑板带动滚轮的移动更加平稳和精准。
第四、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，滚轮的侧面为向内凹陷的弧面，从而使滚轮与钢桶的表面贴合，保证了加工质量。
第五、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，通过滚轮架的作用，便于滚轮型号的更换和与滑板安装时的安装位置的精确度。
第六、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，通过电机b的作用，使得滚轮可以带动钢桶向出料端匀速移动，保证钢桶的焊接效果。
第七、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，与传动带传动连接的滚轮设有环形槽，并且环形槽的槽深和槽宽与传动带匹配，从而避免传动带接触钢桶的时候对钢桶表面造成压痕而影响钢桶的形状，保证钢桶的生产质量。
第八、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，通过压轮的作用，可以保证传动带的张紧，进而保证与传动带传动连接的滚轮的转速稳定，最终保证钢桶的匀速移动。
第九、本发明的钢板卷桶焊接机的尺寸可调节结构，与传动带传动的滚轮位于钢桶的上部，即位于下焊接盘的相对位置，从而可以尽量避免滚轮的传动机构对钢桶焊接的影响。
附图说明：
图1为本发明结构去掉辅助驱动装置的示意图。
图2为本发明结构去掉下焊接盘的示意图。
具体实施方式：
结合图1和图2可知，本发明包括固定于钢板卷桶焊机出料端的立板1，所述立板1面向出料端，所述立板1上设有圆形通孔2，所述圆形通孔2的底部与立板1的底部连通、形成缺口3，所述缺口3位置处设有与立板1垂直的下电焊盘4，所述下电焊盘4转动连接于支架6上，所述支架6与钢板卷桶焊机出料端固定，所述立板1的其中一侧端面上、位于圆形通孔2内设有多个滚轮5，所述滚轮5背向圆形通孔2边沿的一侧分别位于同一个圆的边沿，并且下电焊盘4的顶部位于该圆的底部边沿，所述滚轮5的轴心以及下电焊盘4的轴心位于与立板1平行的同一平面内；所述滚轮5转动连接于滑板7的一端，所述滑板7分别带动滚轮5沿着靠近或远离下电焊盘4的方向在立板1上往复移动，所述滚轮5和下电焊盘4均沿着出料方向滚动；所述滑板7远离滚轮5的一端在电机a9的驱动下与立板1滑动连接；所述电机a9固定于滑板7上，所述电机a9的输出端与丝杠10的一端固定，所述丝杠10的另一端穿过螺母副12之后与连接座11转动连接，所述连接座11固定于滑板7上，所述螺母副12固定于立板1上；各所述滚轮5在滑板7带动下分别移动的过程中，任何时候都所述滚轮5背向圆形通孔2边沿的一侧分别位于某同一个圆的边沿，并且下电焊盘4的顶部位于该某同一个圆的底部边沿；该某同一个圆的圆心均位于电焊盘4的轴心中点所在的竖直线条内；所述滑板7通过滑板轨道8与立板1滑动连接，所述滑板轨道8固定于立板1上；所述滚轮5通过滚轮架13与滑板7转动连接，所述滚轮架13与滑板7固定；与下电焊盘4相邻的滚轮5的滚轮架13，与滚轮5远离下电焊盘4的一端连接；所述滚轮5的圆弧侧面的截面为向滚轮5的轴心凹陷的对称弧形；各所述滚轮5的形状尺寸均相同；所述滚轮5和滑板7位于立板1面向钢板卷桶焊机出料端的一侧端面；圆形通孔2的圆心位于下电焊盘4的轴心中点所在的竖直线条内，并且下电焊盘4的顶部正好位于圆形通孔2的底端；至少有一个滚轮5通过传动带15与电机b16传动连接，所述电机b16通过连接架17与该滚轮5对应的滑板7固定；与传动带15传动连接的滚轮5的表面中部、绕滚轮5的轴向设有环形槽18，所述环形槽18的槽宽和槽深与传动带15匹配；与传动带15传动连接的滚轮5所对应的滑板7上还设有压轮19，所述压轮19的轮面与传动带15贴合，压轮19的转轴设于摆臂21的一端，所述摆臂21绕摆动轴22摆动，所述摆臂21的另一端与活塞20的活塞杆端部连接；所述摆动轴22固定于连接架22上；所述活塞20设于与传动带15传动连接的滚轮5所对应的滑板7上；与传动带15传动连接的滚轮5设有多个，位于所卷成的钢桶14的上部。
本发明使用的时候，根据所需钢板卷桶的直径要求，根据所卷成的钢桶14的直径，选择与钢桶14表面弧形相匹配的滚轮5，并将转动连接有合适的滚轮5的滚轮架13固定于滑板7；然后通过各滚轮5对应的电机a9将滚轮5移动至对应位置处。
焊接的时候，电机b16通过传动带15驱动对应滚轮5面向钢桶14的一侧向出料端转动，钢板卷桶焊接机卷桶工位上的推料装置将卷成的钢桶14推料至与滚轮5接触的时候，与电机b16传动连接的滚轮5带动钢桶14向出料端匀速移动；钢板卷桶焊机上对应于下电焊盘4还有上电焊盘，所述上电焊盘伸入钢桶14内、位于下电焊盘4的正上方，并且当钢桶14移动至与上电焊盘和下电焊盘14接触的时候，上电焊盘和下电焊盘4将钢板卷程的钢桶14的两端待焊接处夹住，钢桶14的外侧面与各滚轮5贴合。
当所需要卷成的钢桶14的直径尺寸变化在小于等于25毫米范围内的时候，由于卷制成钢桶14的过程中允许存在加工误差，而且其弧度的变化量很小、在误差范围内，所以可以不需要更换滚轮5。
每生产一种直径尺寸型号的钢桶14，当各滚轮5的位置调节到位之后，可以通过控制系统将各滚轮5对应的位置进行标记，以后再进行该直径尺寸型号的钢桶14生产的时候，可以直接调用，从而可以快速、准确进行调整滚轮5的位置。