本发明涉及一种棒材收集装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。
背景技术：
在棒材生产过程中，钢材经过轧制后进入冷床冷却，冷却后必须要快速进入缓冷坑，避免钢材由于缓冷温度不够，造成棒材内部缺陷。棒材缓冷后再通过收集槽收集，并进行打捆、包装。
目前，棒材的收集槽为单捆收集槽，不能同时将不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，收集效率低。而且棒材在下落接触收集槽时，受到碰撞，由于棒材表面温度高，容易磕伤钢材表面，造成钢材表面磕碰伤缺陷。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种棒材收集装置，能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种棒材收集装置，包含立板、翻板、棒材收集槽、模板收集槽、高温材收集槽和底座，多块平行布置的立板分别垂直固定在底座上，所述立板上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽和一个高温材收集槽，每个棒材收集槽的上方均设有翻板，所述翻板和立板转动连接。
所述棒材收集槽、模板收集槽和高温材收集槽均呈u型结构。
所述呈u型结构的棒材收集槽的槽底部为半圆形或多边形结构，模板收集槽的槽底部为平面结构，高温材收集槽的槽底部为半圆形结构。
所述棒材收集槽为三个，包括棒材收集槽一、棒材收集槽二和棒材收集槽三。
采用本发明，棒材收集槽一、棒材收集槽二、棒材收集槽三和高温材收集槽能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，而且收集槽采用线切割表面光滑，各固定收集槽之间通过翻板连接，有效的避免了钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤。
本发明的有益效果是：能够同时对不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材进行分类收集，提高收集效率，避免钢材滚动及下落时对钢材造成表面磕碰伤，保证产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明棒材收集槽示意图一；
图3为本发明棒材收集槽示意图二；
图中：立板1、翻板2、棒材收集槽一3、棒材收集槽二4棒材收集槽三5、模板收集槽6、高温材收集槽7、底座8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1、2、3，一种棒材收集装置，包含立板1、翻板2、棒材收集槽、模板收集槽6、高温材收集槽7和底座8，多块平行布置的立板1分别垂直固定在底座1上，所述立板1上依次设有多个棒材收集槽、一个模板收集槽6和一个高温材收集槽7，每个棒材收集槽的上方均设有翻板2，所述翻板2和立板1转动连接。
在本实施例中，立板1三块，平行布置并垂直焊接在底座1上，棒材收集槽为三个，包括棒材收集槽一3、棒材收集槽二4和棒材收集槽三5，棒材收集槽一3、棒材收集槽二4和棒材收集槽三5上分别设有一个可转动的翻板2，通过翻板2控制钢材的下落。棒材收集槽一3、棒材收集槽二4和棒材收集槽三5以及模板收集槽6和高温材收集槽7均呈u型结构，其中棒材收集槽一3、棒材收集槽二4、棒材收集槽三5和高温材收集槽7的槽底部为半圆形结构，模板收集槽6的槽底部为平面结构，棒材收集槽一3、棒材收集槽二4和棒材收集槽三5分别用于收集不同定尺、不同规格和不同缺陷的钢材，高温材收集槽7用于收集温度较高的钢材，模板收集槽6用于存放不同类型的收集槽模板。
根据钢材的定尺长短、规格以及缺陷材类型，利用翻板2分别开启不同的棒材收集槽，使钢材进入不同棒材收集槽，每次下钢最多可以收集四捆钢，较以前单捆收集槽提高了四倍收集速度。并且各收集槽采用线切割，表面光滑，各棒材收集槽之间通过可转动的翻板连接，翻板表面光滑，有效的避免了钢材滚动及下钢时对钢材表面磕碰伤。