本发明涉及智能数控加工领域，尤其涉及一种便于更换弯管模的数控弯管机。
背景技术：
现如今工业高度发达，大到飞机、轮船，小到电脑、电视，内部都具有弯管结构，而生产加工弯管需要弯管机。
但市场上的数控弯管机具有以下不足：没有设置定位销，不方便拆卸、安装弯管模，没有设置支撑架，不能防止弯管时芯轴发生移位，没有设置红外传感器，不能提醒使用者与弯管机保持安全距离，没有设置压力传感器，不能防止钢管被夹变形，故而设计了一种便于更换弯管模的数控弯管机。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决没有设置定位销，不方便拆卸、安装弯管模，没有设置支撑架，不能防止弯管时芯轴发生移位，没有设置红外传感器，不能提醒使用者与弯管机保持安全距离，没有设置压力传感器，不能防止钢管被夹变形的问题，而提出的一种便于更换弯管模的数控弯管机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于更换弯管模的数控弯管机，包括机体、轨道、固定轴、成型模、固定座、红外传感器、旋转臂、弯管模、第一滑块、定位销、台座、第二滑块、压力传感器、夹模、芯轴、支撑架、第三滑块、丝杆和尾座，所述机体的顶端设置有轨道，且机体的顶端靠近轨道的后侧设置有尾座，所述机体的前表面设置有固定座，且机体的前表面靠近固定座的一侧设置有台座，所述尾座的前表面设置有丝杆，所述丝杆的外部设置有第三滑块，所述第三滑块的前表面设置有芯轴，所述芯轴的底端设置有支撑架，所述固定座的前表面设置有红外传感器，且固定座的外部设置有旋转臂，所述旋转臂的内部设置有固定轴，且旋转臂的顶端设置有成型模，所述旋转臂的顶端靠近成型模的一侧设置有弯管模，所述弯管模的一端设置有第一滑块，所述第一滑块的内部设置有定位销，所述台座的顶端设置有夹模，所述夹模的一端设置有压力传感器，所述压力传感器的一端设置有第二滑块，所述压力传感器和压力传感器均与外部电源电性连接。
优选的，所述第一滑块的一端开设有凹槽，所述弯管模与第一滑块通过凹槽固定连接。
优选的，所述弯管模与第一滑块在同一轴线上开设有孔洞，且弯管模与第一滑块通过定位销连接。
优选的，所述机体的顶端开设有凹槽，所述支撑架与机体通过滑槽滑动连接。
优选的，所述红外传感器与外部的警示灯电性连接。
优选的，所述压力传感器共设置有4个，且压力传感器与外部的控制面板电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种便于更换弯管模的数控弯管机，具备以下有益效果：
1、该便于更换弯管模的数控弯管机，通过定位销固定弯管模，当加工不同直径的钢管，需要更换弯管模时，只需拔出定位销，把弯管模从第一滑块一端的凹槽中滑出即可，方便、快捷，节省了使用者的时间。
2、该便于更换弯管模的数控弯管机，通过支撑架为芯轴提供支撑，避免了在弯管的过程中，由于芯轴承受较大的扭矩时变形、位移，造成弯管的尺寸不符合要求，提高了产品的质量。
3、该便于更换弯管模的数控弯管机，通过红外传感器检测使用者的位置，弯管机开启后，当人体进入旋转臂扫过的范围时，警示灯发出警报，避免了钢管打伤使用者，造成使用者受伤，提高了设备的安全性。
4、该便于更换弯管模的数控弯管机，通过压力传感器检测夹模夹住钢管时的压力，根据不同钢种的钢管设计不同的压力，避免了压力过大造成钢管的变形，压力过小造成弯管时，钢管发生移动，造成弯管的尺寸不符合要求，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于更换弯管模的数控弯管机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于更换弯管模的数控弯管机弯管模的剖视图。
图3为本发明提出的一种便于更换弯管模的数控弯管机支撑架的结构示意图。
图中：1、机体；2、轨道；3、固定轴；4、成型模；5、固定座；6、红外传感器；7、旋转臂；8、弯管模；9、第一滑块；10、定位销；11、台座；12、第二滑块；13、压力传感器；14、夹模；15、芯轴；16、支撑架；17、第三滑块；18、丝杆；19、尾座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种便于更换弯管模的数控弯管机，包括机体1、轨道2、固定轴3、成型模4、固定座5、红外传感器6、旋转臂7、弯管模8、第一滑块9、定位销10、台座11、第二滑块12、压力传感器13、夹模14、芯轴15、支撑架16、第三滑块17、丝杆18和尾座19，机体1的顶端设置有轨道2，机体1的顶端靠近轨道2的后侧设置有尾座19，机体1的前表面设置有固定座5，机体1的前表面靠近固定座5的一侧设置有台座11，尾座19的前表面设置有丝杆18，丝杆18的外部设置有第三滑块17，第三滑块17的前表面设置有芯轴15，芯轴15的底端设置有支撑架16，固定座5的前表面设置有红外传感器6，固定座5的外部设置有旋转臂7，旋转臂7的内部设置有固定轴3，旋转臂7的顶端设置有成型模4，旋转臂7的顶端靠近成型模4的一侧设置有弯管模8，弯管模8的一端设置有第一滑块9，第一滑块9的内部设置有定位销10，台座11的顶端设置有夹模14，夹模14的一端设置有压力传感器13，压力传感器13的一端设置有第二滑块12，压力传感器6和压力传感器13均与外部电源电性连接。
为了方便拆卸、安装弯管模8，本实施例中，优选的，第一滑块9的一端开设有凹槽，弯管模8与第一滑块9通过凹槽固定连接。
为了方便拆卸、安装弯管模8，本实施例中，优选的，弯管模8与第一滑块9在同一轴线上开设有孔洞，弯管模8与第一滑块9通过定位销10连接。
为了防止弯管时芯轴15发生移位，本实施例中，优选的，机体1的顶端开设有凹槽，支撑架16与机体1通过滑槽滑动连接。
为了提醒使用者与弯管机保持安全距离，本实施例中，优选的，红外传感器6与外部的警示灯电性连接。
为了防止钢管被夹变形，本实施例中，优选的，压力传感器13共设置有4个，压力传感器13与外部的控制面板电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：芯轴15的底端设置有支撑架16，通过支撑架16为芯轴15提供支撑，避免了在弯管的过程中，由于芯轴15承受较大的扭矩时发出变形、位移，造成弯管的尺寸不符合要求，固定座5的前表面设置有红外传感器6，通过红外传感器6检测使用者的位置，弯管机开启后，当人体进入旋转臂7扫过的范围时，外部的警示灯发出警报，避免了钢管打伤使用者，造成使用者受伤，第一滑块9的内部设置有定位销10，通过定位销10固定弯管模8，当加工不同直径的钢管，需要更换弯管模8时，只需拔出定位销10，把弯管模8从第一滑块9一端的凹槽中滑出即可，方便、快捷，夹模14的一端设置有压力传感器13，通过压力传感器13检测夹模14夹住钢管时的压力，根据不同钢种的钢管设计不同的压力，避免了压力过大造成钢管的变形，压力过小造成弯管时，钢管发生移动，造成弯管的尺寸不符合要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。