一种玻璃窗框型材切断装置的制作方法

本发明属于型材加工领域，特别涉及一种玻璃窗框型材切断装置。

背景技术：

现有技术中，玻璃窗的加工组装过程是：首先确定玻璃窗框的型材下料尺寸，再根据窗框型材确定玻璃的尺寸，然后人工控制玻璃和窗框型材的定尺下料、玻璃自动裁切、玻璃封装和型材加工切断，再将玻璃和型材堆积在装配平台旁边，人工将窗框型材装配到玻璃四周，最后将四周窗框的螺钉人工拧入型材以固定玻璃窗框架。

生产玻璃窗时，由于窗框型材的原料长度较长，因此需要将原料切断成适应窗框长度的型材，再到装配工作台上，配合玻璃进行组装加工。现有技术中，多采用人工切断铝合金窗框型材，其不足之处在于：人工切断型材时，存在误差，无法精确地定尺切断，且切断效率较低，影响生产加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种玻璃窗框型材切断装置，能够将窗框型材精确地定尺寸切断，降低误差，提高切断效率，提高玻璃窗的生产加工效率。

本发明的目的是这样实现的：一种玻璃窗框型材切断装置，包括两组左右对应设置的型材定位机构，所述型材定位机构包括定位机座，定位机座上平行设有至少两个横向转动辊，横向转动辊水平设置，定位机座上位于两横向转动辊之间设有至少一对固定纵向定位立辊，定位机座的左右两侧均对应固定纵向定位立辊设置有可调纵向定位立辊，可调纵向定位立辊与直线驱动机构传动连接，所述横向转动辊上方设有上定位压块，所述两型材定位机构之间设有切断机座，切断机座上对应横向转动辊设有导轨，导轨上经滑块活动连接有切断电机，切断机座上设有切断气缸，切断气缸的活塞杆与切断电机相连接，切断电机的输出端设有切断锯片。

本发明工作时，型材的两端分别支撑在两组型材定位机构的横向转动辊上，型材的一侧与固定纵向定位立辊接触，可调纵向定位立辊移动到与型材另一侧接触的位置，固定型材的两侧，上定位压块压紧型材上部，型材的两端被固定，切断电机带动切断锯片转动，从中间将型材切断。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够将窗框型材精确地定尺寸切断，降低误差，提高切断效率，提高玻璃窗的生产加工效率。

作为本发明的进一步改进，所述直线驱动机构包括固定在定位机座上的纵向气缸，纵向气缸的输出端设有推杆，定位机座上纵向设置有导轨，推杆上设有与导轨匹配的滑块，可调纵向定位立辊设置在推杆端部。纵向气缸带动推杆移动，推杆带动可调纵向定位立辊来回移动，以适应不同纵向宽度的型材，将型材夹紧。

作为本发明的进一步改进，所述两固定纵向定位立辊之间纵向设置有导轨，导轨上滑动连接有由纵向气缸驱动的安装架，安装架上固定有竖直气缸，上定位压块固定在竖直气缸的活塞杆伸出端。纵向气缸带动竖直气缸来回移动，以适应不同纵向宽度的型材，竖直气缸的活塞杆驱动上定位压块，压紧型材上侧。

作为本发明的进一步改进，所述切断机座上设有切断导轨一，切断导轨一纵向设置，切断机座上沿切断导轨一对称设有两条切断导轨二，切断导轨二与切断导轨一的夹角为30°~60°。通过设置三条切断导轨，切断锯片可以从三个方向将型材切断，便于玻璃窗的组装。

作为本发明的进一步改进，所述切断机座和定位机座均设置在底座上，底座上设有至少两条移料导轨，定位机座上设有与移料导轨相匹配的滑块，定位机座上设有伺服电机，伺服电机的输出端设有齿轮，底座上设有与移料导轨平行的齿条，齿条与齿轮啮合。定位机座夹紧型材后，可以沿着移料导轨移动，便于将型材输送到后续的生产线上，进行铣槽打孔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为型材定位机构的结构示意图。

图3为图2的局部放大图。

图4为切断机座的结构示意图。

其中，1定位机座，2 横向转动辊，3固定纵向定位立辊，4可调纵向定位立辊，5上定位压块，6切断机座，7切断电机，8切断锯片，9纵向气缸，10 推杆，11导轨，12滑块，13安装架，14竖直气缸，15切断导轨一，16切断导轨二，17移料导轨，18伺服电机，19齿轮，20齿条，21切断气缸，22底座。

具体实施方式

如图1-4所示，为一种玻璃窗框型材切断装置，包括两组左右对应设置的型材定位机构，所述型材定位机构包括定位机座1，定位机座1上平行设有至少两个横向转动辊2，横向转动辊2水平设置，定位机座1上位于两横向转动辊2之间设有至少一对固定纵向定位立辊3，定位机座1的左右两侧均对应固定纵向定位立辊3设置有可调纵向定位立辊4，可调纵向定位立辊4与直线驱动机构传动连接，横向转动辊2上方设有上定位压块5，所述两型材定位机构之间设有切断机座6，切断机座6上对应横向转动辊2设有导轨，导轨上经滑块12活动连接有切断电机7，切断机座6上设有切断气缸21，切断气缸21的活塞杆与切断电机7相连接，切断电机7的输出端设有切断锯片8。所述直线驱动机构包括固定在定位机座1上的纵向气缸9，纵向气缸9的输出端设有推杆10，定位机座1上纵向设置有导轨 11，推杆10上设有与导轨11匹配的滑块12，可调纵向定位立辊4设置在推杆10端部。两固定纵向定位立辊3之间纵向设置有导轨11，导轨11上滑动连接有由纵向气缸9驱动的安装架13，安装架13上固定有竖直气缸14，上定位压块5固定在竖直气缸14的活塞杆伸出端。切断机座6上设有切断导轨一15，切断导轨一15纵向设置，切断机座6上沿切断导轨一15对称设有两条切断导轨二16，切断导轨二16与切断导轨一15的夹角为30°~60°。切断机座6和定位机座1均设置在底座22上，底座22上设有至少两条移料导轨17，定位机座1上设有与移料导轨17相匹配的滑块12，定位机座1上设有伺服电机18，伺服电机18的输出端设有齿轮19，底座22上设有与移料导轨17平行的齿条20，齿条20与齿轮19啮合。

本装置工作时，型材的两端分别支撑在两组型材定位机构的横向转动辊2上，型材的一侧与固定纵向定位立辊3接触，纵向气缸9带动可调纵向定位立辊4移动到与型材另一侧接触的位置，固定型材的两侧，竖直气缸14带动上定位压块5压紧型材上部，型材的两端被固定，切断电机7带动切断锯片8转动，从中间将型材切断，切断锯片8从三个方向将型材切断，可以将型材切出90°角、45°角和135°角切口。本装置的优点在于：能够将窗框型材精确地定尺寸切断，降低误差，提高切断效率，提高玻璃窗的生产加工效率。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。