立体抗起球绒布面料的制作方法

本实用新型涉及服装纺织面料领域，尤其涉及了一种立体抗起球绒布面料。

背景技术：

近年来，人们对服装面料的要求越来越高，除了具备舒适感以外，还要具备一定的功能。市场上的服装面料多以轻薄、舒适为主，但其对人体的保护功能也有所下降，尤其是做剧烈运动的时候，例如对抗性激烈的比赛、高负荷工作中，所使用的衣物应具备一定的抗拉、防撕扯功能；同时在工业生产和野外作业、部队训练等场合，通常采用化纤面料作为纺织材料，抗撕裂性能差，衣服容易被挂在树枝撕破，寿命较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种立体抗起球绒布面料，该绒布面料具备了防油拒水及抗起球等功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种立体抗起球绒布面料，包括面料层、锦纶单丝层和内层，所述的锦纶单丝层位于面料层和内层之间，所述面料层由纬纱和经纱交织而成，所述纬纱为竹纤维和碳纤维相间构成，所述经纱为棉纤维，所述面料层的外侧具有绒毛层，所述面料层表面设有防油拒水层，所述面料层中均布有通气孔，所述通气孔沿面料层厚度方向贯穿所述面料层，所述锦纶单丝层由锦纶单丝针织而成，所述内层为抗起球面料层，所述内层的表面设有银离子抗菌剂层。通过在面料层表面设有防油拒水层，从而具有很好的防油拒水功能，并且在面料层上设置通气孔提高面料的透气性，内层可提高人体穿着的舒适度。锦纶单丝层在内层和面料层之间起到支撑和过渡作用。

作为优选，面料层与锦纶单丝层之间还粘结有网眼层，所述的网眼层由经向尼龙纤维和纬向尼龙纤维编织而成，每两根纬向尼龙纤维之间相互绞合形成绞合孔，经向尼龙纤维从所述的绞合孔中穿过,所述网眼层的内外表面上设有银离子抗菌剂层。该网眼层用于增强布料的抗撕裂强度。

作为优选，还包括斜向尼龙纤维，经向尼龙纤维和纬向尼龙纤维之间形成网眼，所述的斜向尼龙纤维在网眼之间倾斜穿插。斜向尼龙纤维用于增强布料的抗拉强度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是网眼层的结构示意图。

图3是网眼层的剖视示意图。

图4是具有斜向尼龙纤维的网眼层的正向视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—面料层、11-绒毛层、2—网眼层、21—经向尼龙纤维、22—纬向尼龙纤维、23—绞合孔、24—斜向尼龙纤维、25—网眼、3—锦纶单丝层、4—内层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种立体抗起球绒布面料，如图1所示，包括面料层1、锦纶单丝层3和内层4，所述的锦纶单丝层3位于面料层1和内层4之间，所述面料层1由纬纱和经纱交织而成，所述纬纱为竹纤维和碳纤维相间构成，所述经纱为棉纤维，所述面料层1的外侧具有绒毛层11，所述绒毛层11是通过将面料的面料层1经过拉毛设备拉毛、梳理后而形成，所述面料层表面设有防油拒水层，所述面料层1 中均布有通气孔图中未示出，所述通气孔沿面料层1厚度方向贯穿所述面料层1，设置通气孔能够在一定程度上增强面料的透气性，所述锦纶单丝层3由锦纶单丝针织而成，所述内层4为抗起球面料层，所述内层4的表面设有银离子抗菌剂层。所述防油拒水层可以是在面料层表面喷涂防油防水剂后经过干燥后而形成，或者将面料层在防油防水剂中浸泽后干燥而形成，本实施例中所述的防油拒水剂可在市场上购得，采用抗起球面料层作为内层，可以防止面料内面起球，银离子抗菌剂层的存在能够起到很好的抗菌作用，所述银离子抗菌剂层是在网眼层表面涂抹银离子抗菌剂剂而得到。所述抗起球面料层采用现有技术中的抗起球面料即可，所述抗起球面料可以是单层结构，也可以是多层复合结构。

如图2、图3所述，面料层1与锦纶单丝层3之间还粘结有网眼层2，所述的网眼层2包括经向尼龙纤维21和纬向尼龙纤维22，每两根纬向尼龙纤维22 之间相互绞合形成绞合孔23，经向尼龙纤维21从所述的绞合孔23中穿过，所述网眼层内外表面具有银离子抗菌剂层，所述银离子抗菌剂层的厚度为 0.1-0.2mm，可进一步加强面料的抗菌效果。

如图4所述，还包括斜向尼龙纤维24，经向尼龙纤维21和纬向尼龙纤维 22之间形成网眼25，所述的斜向尼龙纤维24在网眼25之间倾斜穿插。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。