可充气多用途塑料膜的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜领域，具体而言，涉及一种可充气多用途塑料膜。

背景技术：

塑料薄膜是一类以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂等制成的薄膜，常用作包装、覆膜层以及覆盖层。

目前，塑料薄膜及其制品在市场上所占的份额越来越大，但是现有的塑料薄膜存在用途单一等问题，不利于塑料薄膜的进一步推广以及扩大应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可充气多用途塑料膜，其封边充气后的强度高且支撑作用强，结构简单、成本低、使用方便灵活而且用途广泛。

本实用新型的另一目的在于提供一种可充气多用途塑料膜，其充气后的强度高且支撑作用强，结构简单、成本低、使用方便而且用途广泛。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可充气多用途塑料膜，其包括：相对设置的第一薄膜层和第二薄膜层，以及连接于所述第一薄膜层和所述第二薄膜层之间且并排设置的多个粘结组，每个所述粘结组包括间隔设置的多个长条状的粘结部，相邻两个所述粘结部之间具有间隙。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粘结组分为第一粘结组及第二粘结组，相邻两个第一粘结组之间设有第二粘结组，相邻两个第二粘结组之间设有第一粘结组，第一粘结组的相邻两个粘结部之间的间隙与第二粘结组的相邻两个粘结部之间的间隙交错设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一粘结组的粘结部的中部与第二粘结组的相邻两个粘结部之间的间隙的中部相对设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述粘结部在所述粘结组延伸方向上的长度大于所述间隙在所述粘结组延伸方向上的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述粘结部在所述粘结组延伸方向上的长度与所述间隙在所述粘结组延伸方向上的长度之比为3～4:1。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，粘结部由第一薄膜层和第二薄膜层热熔粘合而成。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一薄膜层和第二薄膜层的边缘密封并围成充气腔，可充气多用途塑料膜设有与充气腔连通的充气组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，充气组件包括气嘴及与气嘴配合的气塞，气嘴与充气腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，气嘴包括安装部及设置于安装部的气嘴本体，安装部包括安装片及扣压片，安装片及扣压片设置于充气腔的内外两侧，安装片的靠近扣压片的一侧设有环状凸块，扣压片的靠近安装片的一侧设有与环状凸块配合的环状凹槽。

一种可充气多用途塑料膜，其包括：

相对设置的第一薄膜层和第二薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层的边缘密封并围成充气腔。

与充气腔连通的充气组件。

以及连接于所述第一薄膜层和所述第二薄膜层之间且并排设置的多个粘结组，每个所述粘结组包括间隔设置的多个长条状的粘结部，所述粘结部由所述第一薄膜层和所述第二薄膜层热熔粘合而成，相邻两个所述粘结部之间具有间隙。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型提供的可充气多用途塑料膜，第一薄膜层和第二薄膜层相对设置，将第一薄膜层和第二薄膜层的边缘密封后，加装充气组件，可在双层薄膜的内部形成可密封、可充气放气的充气腔。设置粘结部将第一薄膜层和第二薄膜层进行局部的粘结，两个粘结部之间保留间隙，将第一薄膜层和第二薄膜层之间的充气腔分隔为多个相互连通的小腔体，使充气后的双层塑料膜为厚度大致均匀的结构。如可用于怕碰、易碎商品的包装，缓冲保护效果佳；包裹后进行充气，使用方便。粘结部由第一薄膜层和第二薄膜层热熔粘合而成时，其制备方便、粘结强度高。粘结部呈长条状结构的设置，其粘结强度高，同时使充气后的双层塑料膜在粘结部的延伸方向上具有较强的支撑作用、直立强度。如可用于蔬菜大棚的覆盖膜、简易车棚的顶棚，其结构简单、成本低、质量轻且具有支撑作用，还能减少支撑杆的使用；可用于围设简易淋浴房等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可充气多用途塑料膜的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的可充气多用途塑料膜的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的可充气多用途塑料膜在第一视角的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的可充气多用途塑料膜在第二视角的剖视图。

图标：100-可充气多用途塑料膜；110-第一薄膜层；120-第二薄膜层；130-充气腔；140-充气组件；141-气嘴；1411-气嘴本体；1412-安装部；1413-安装片；1414-环状凸块；1415-扣压片；1416-环状凹槽；150-粘结组；151-第一粘结组；152-第二粘结组；153-粘结部；154-第一粘结部；155-第二粘结部；156-间隙；157-第一间隙；158-第二间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”以及“平行”等术语，并不表示要求部件之间绝对垂直或者平行，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实施例提供一种可充气多用途塑料膜100，其包括第一薄膜层110、第二薄膜层120及充气组件140。

第一薄膜层110和第二薄膜层120相对设置，组成双层膜的层叠结构。第一薄膜层110和第二薄膜层120的边缘密封连接，在第一薄膜层110和第二薄膜层120之间围成充气腔130。

充气组件140设置于第一薄膜层110，其与充气腔130连通，控制充气腔130的打开及封闭，用于向充气腔130内充气，或者将充气腔130内的气体放出。当然，在本实用新型其他的实施例中，充气组件140也可以设置于第二薄膜层120，此外将充气组件140设置于第一薄膜层110和第二薄膜层120的连接处也是可行的。

请参阅图2，充气组件140包括气嘴141及与气嘴141配合的气塞(图未示)。气嘴141设置于第一薄膜层110并与充气腔130连通，气塞与气嘴141可拆卸地连接，用于打开或者封闭充气腔130。

在本实施例中，气嘴141包括安装部1412及设置于安装部1412的气嘴本体1411，气嘴本体1411与充气腔130连通。

具体地，安装部1412包括安装片1413及扣压片1415。安装片1413设置于第一薄膜层110的靠近充气腔130的一侧，气嘴本体1411设置于安装片1413的靠近第一薄膜层110的一侧并穿过第一薄膜层110。扣压片1415设置于第一薄膜层110的远离充气腔130的一侧，安装片1413及扣压片1415分别设置于充气腔130的内外两侧并固定于第一薄膜层110。

该安装片1413的靠近扣压片1415的一侧设置有环状凸块1414，扣压片1415的靠近安装片1413的一侧设有与环状凸块1414配合的环状凹槽1416。

上述的设置方式，安装气嘴141时，在适当位置开设用于供气嘴本体1411穿过的小孔，通过安装片1413的环状凸块1414与扣压片1415的环状凹槽1416可拆卸连接，气嘴141的安装方便。环状凸块1414及环状凹槽1416的环形设置，连接稳定性高、密封性好。

请一并参阅图1、图3及图4，在本实施例中，第一薄膜层110和第二薄膜层120之间连接有多个粘结组150，多个粘结组150沿第一预设方向并排设置，该第一预设方向为平行于第一薄膜层110及第二薄膜层120所在平面的方向。每个粘结组150的靠近第一薄膜层110的一侧与第一薄膜层110连接，每个粘结组150的靠近第二薄膜层120的一侧与第二薄膜层120连接。

具体地，每个粘结组150包括沿第二预设方向并排设置的多个粘结部153，该第二预设方向为平行于第一薄膜层110及第二薄膜层120所在平面的方向，第一预设方向与第二预设方向垂直。即每个粘结组150内的多个粘结部153的并排设置方向与多个粘结组150的并排设置方向垂直。若多个粘结组150沿可充气多用途塑料膜100的长度方向排列，则每个粘结组150内的多个粘结部153沿可充气多用途塑料膜100的宽度方向分布。

每个粘结部153沿第二预设方向延伸，呈与第一薄膜层110及第二薄膜层120所在平面大致平行的长条状结构。即每个粘结部153的延伸方向与每个粘结组150内的多个粘结部153的并排设置方向平行，与多个粘结组150的并排设置方向垂直。若多个粘结组150沿可充气多用途塑料膜100的长度方向分布，则每个粘结部153沿可充气多用途塑料膜100的宽度方向延伸。

相邻两个粘结部153之间具有间隙156，即同一个粘结组150内的相邻两个粘结部153之间具有间隙156，且相邻两个粘结组150内的相邻两个粘结部153之间也具有间隙156。

上述设置中，粘结部153的设置将第一薄膜层110和第二薄膜层120进行多处的局部粘结，将充气腔130分隔为多个相互连通的小腔体，使充气后的双层塑料膜为厚度大致均匀的结构，避免充气腔130作为一个整体时鼓起过高，便于用于包裹、覆盖等。

如应用于怕碰、易碎商品的包装时，将该可充气多用途塑料膜100包裹于商品外部，再进行向充气腔130内充气的操作即可，缓冲保护效果佳，使用方便。

上述每个粘结部153均沿第二预设方向延伸设置，使粘结部153呈沿第二预设方向延伸的长条状结构，其粘结强度高，同时使充气后的双层塑料膜在第二预设方向上具有较强的支撑作用、直立强度，从而提高了可充气多用途塑料膜100的直立支撑作用，利于推广应用。

如可以应用于蔬菜大棚的覆盖膜，由于其充气后具备直立强度，能够减少支撑杆的使用。同时，由于其具备一定的保温性能，能够减少草垫等保温材料的使用。从而减少劳动量。

如可以应用于简易车棚及简易沐浴房等常用设施的围设，由于其具备直立强度，免于设置支撑结构，使相应设施的质量轻、结构质量轻简单、成本低且便于搭设。

在本实施例中，粘结部153由第一薄膜层110和第二薄膜层120热熔粘合而成，采用热熔粘合的方式形成粘结部153，其制备方便，且粘结部153处对第一薄膜层110及第二薄膜层120的粘结强度高。

需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，可充气多用途塑料膜100也可以是仅设置第一薄膜层110、第二薄膜层120及多组粘结组150的形式。在生产加工应用中，根据不同的使用需求将可充气多用途塑料膜100裁剪至预定大小，再进行边缘密封连接及充气组件140的设置。

请继续参阅图1、图3及图4，粘结组150分为第一粘结组151及第二粘结组152两种，第一粘结组151及第二粘结组152沿第一预设方向相间设置，即相邻两个第一粘结组151之间设有第二粘结组152，相邻两个第二粘结组152之间设有第一粘结组151。

定义每个该第一粘结组151所包含的粘结部153为第一粘结部154，同一个第一粘结组151内的相邻的两个第一粘结部154之间的间隙156为第一间隙157。

定义每个该第二粘结组152所包含的粘结部153为第二粘结部155，同一个第二粘结组152内的相邻的两个第二粘结部155之间的间隙156为第二间隙158。

在本实施例中，任意第一粘结组151的第一间隙157与相邻第二粘结组152的第二间隙158交错设置。

进一步地，任意第一粘结部154的中部与相邻两个第二间隙158的中部相对设置，该第一粘结部154的中部与相邻两个第二间隙158的中部的连线与第一预设方向大致地平行。

粘结部153在第二延伸方向上即在每个粘结组150的延伸方向上的长度大于间隙156在第二延伸方向上即在每个粘结组150的延伸方向上的长度，且该粘结部153在第二延伸方向上的长度与间隙156在第二延伸方向上的长度之比较佳地为3～4:1。

上述的交错设置的方式，增加了可充气多用途塑料膜100在第二预设方向上的直立强度。

综上，本实用新型提供的可充气多用途塑料膜100，在第一薄膜层110及第二薄膜层120之间设置粘结部153，且该粘结部153呈长条状设置；粘结部153由第一薄膜层110和第二薄膜层120热熔粘合而成，粘结强度高、制备简单。封边并充气后的强度高且直立支撑作用强，结构简单、成本低、使用方便灵活而且用途广泛。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。