一种具有活动式充气结构的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种形成发泡产品的模具，更具体地涉及一种具有活动式充气结构的模具。
【背景技术】
[0002]在发泡产品的形成过程中，通常涉及在合模后将发泡料填入模具中，如图1所示，使得发泡料3在骨架I和表皮2之间进行发泡，其中，充气式密封条4被设置于模板5内用来对发泡料3进行密封，相应的密封原理为:充气式密封条4在被充入4-6bar的气压后向上膨胀，从而使得表皮2与骨架I贴住，防止发泡料3在边界处外泄。
[0003]如图2所示，在现有的模具中，镶块51通过紧固件52(例如螺丝)固定在模板5的本体53的中心，充气式密封条4的两末端被分别插入镶块51中，镶块51和本体53中形成有两个气道54，该气道54连通充气式密封条4和外接头55，该外接头55与外部的气源(未示出)连通。该现有模具的应用原理为:合模后，镶块51高于模具表面而直接抵住表皮2，从而使得表皮2与骨架I接触实现硬密封，然后开启外部的气源，气体借由外接头55通过气道54导入充气式密封条4中，从而使得充气式密封条4在被充入4-6bar的气压后向上膨胀，从而使得表皮2与骨架I贴住，防止发泡料3在边界处外泄，如图1所示。
[0004]在实际生产发泡产品的过程中，由于各产品的厚度存在一定的偏差，而镶块51被固定于本体53上，从而带来质量问题:当产品厚度偏小时，镶块51不能完全压死骨架I和表皮2之间的间隙，发泡料3就会从边界处外泄，导致产品报废；当产品厚度偏大时，镶块51会对表皮2及骨架I过压干涉，导致产品变形。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述现有技术中存在的发泡产品在生产过程中出现报废或者变形的问题，本实用新型旨在提供一种具有活动式充气结构的模具。
[0006]本实用新型的具有活动式充气结构的模具，具有连通充气式密封条的两端和外接头的两个气道，所述气道内设置有活动式充气结构，包括:固定在气道内的导套;浮动设置于导套内的具有芯孔的内接头，该内接头具有抵靠表皮的顶表面，充气式密封条与该内接头的芯孔连通;固定设置于该内接头的尾端的垫片；以及套设于该内接头的外部的弹簧，该弹簧位于该导套与垫片之间。
[0007]所述内接头为变径的转接头，其具有大直径区段和小直径区段。
[0008]所述大直径区段的顶表面为斜面。
[0009]所述大直径区段的侧表面上具有用于连通充气式密封条的开口。
[0010]所述内接头与该导套通过密封圈形成滑动密封。
[0011]所述小直径区段的外表面上具有环形凹槽，所述密封圈部分容置于该环形凹槽内。
[0012]所述小直径区段的底端通过通孔螺丝固定连接所述垫片。
[0013]该导套通过紧固螺丝固定在气道内。
[0014]本实用新型的内接头浮动设置于导套内，即使各产品的厚度存在偏差，该内接头均可以与充气式密封条一起保持基本齐平地向上顶住表皮，既避免了现有模具的不能完全压死骨架和表皮之间的间隙导致发泡料从边界处外泄的问题，而且不会对表皮和骨架形成过压干涉，保证产品质量。
【附图说明】
[0015]图1是充气式密封条在充气前后的示意图；
[0016]图2是现有的模具在发泡料边界处的剖面图；
[0017]图3是根据本实用新型的具有活动式充气结构的模具在充气前的示意图；
[0018]图4是根据本实用新型的活动式充气结构的爆炸图；以及
[0019]图5是根据本实用新型的具有活动式充气结构的模具在充气后的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述。
[0021]根据本实用新型的具有活动式充气结构的模具与现有模具类似地具有两个气道54’，如图3所示，该气道54’连通充气式密封条4’和外接头55’，该外接头55’与外部的气源(未示出)连通。与现有模具不同的是，本实用新型的具有活动式充气结构的模具省略了现有模具中的固定在模板中的镶块，取而代之的是设置在气道54’中的活动式充气结构。
[0022]图4是根据本实用新型的活动式充气结构的爆炸图，活动式充气结构6包括同轴设置的内接头61、导套62、密封圈63、弹簧64、垫片65和通孔螺丝66。其中，内接头61为具有芯孔61a(参见图3)的变径的转接头，其具有大直径区段611和小直径区段612，该大直径区段611的顶表面611a为斜面，用于抵靠表皮2’(如图3所示)，大直径区段611的侧表面上具有开口611b，用于连通充气式密封条4’，该小直径区段612的中部具有环形凹槽612a，密封圈63部分容置于该环形凹槽612a内，小直径区段612的底端通过具有芯孔66a(如图3所示)的通孔螺丝66固定连接有垫片65。导套62套设于小直径区段612的外部，两者通过密封圈63形成滑动密封。弹簧64同样套设于小直径区段612的外部并且设置于导套62与垫片65之间。
[0023]回到图3，该导套62通过紧固件52’(例如螺丝)固定在模板5’的气道54’内。根据本实用新型的具有活动式充气结构的模具的应用原理为:合模后，在弹簧64的作用下，大直径区段611的顶表面61 Ia抵靠表皮2’，然后开启外部的气源，气体借由外接头55’通入气道54’，一方面，气体通过通孔螺丝66的芯孔66a(例如lmm-3mm)进入内接头61的芯孔61a(例如lmm-3mm)，然后通过开口 61 Ib导入充气式密封条4 ’内，从而使得充气式密封条4’在被充入
4-6bar的气压后向上膨胀顶住表皮2，；另一方面，气体对垫片65产生向上的推动力，克服弹簧64的作用力而带动内接头61向上运动，从而与充气式密封条4 ’ 一起向上顶住表皮2 ’，这两方面的作用力同时使得表皮2’与骨架I’贴住，如图5所示，防止发泡料在边界处外泄。
[0024]在实际生产发泡产品的过程中，由于内接头61浮动设置于导套62内，即使各产品的厚度存在偏差(厚度过小或者厚度过大)，该内接头61均可以与充气式密封条4’一起保持基本齐平地向上顶住表皮2’，既避免了现有模具的不能完全压死骨架和表皮之间的间隙导致发泡料从边界处外泄的问题，而且不会对表皮和骨架形成过压干涉，保证产品质量。
[0025]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。
【主权项】
1.一种具有活动式充气结构的模具，具有连通充气式密封条的两端和外接头的两个气道，其特征在于，所述气道内设置有活动式充气结构，该活动式充气结构包括: 固定在气道内的导套； 浮动设置于导套内的具有芯孔的内接头，该内接头具有抵靠表皮的顶表面，充气式密封条与该内接头的芯孔连通； 固定设置于该内接头的尾端的垫片；以及 套设于该内接头的外部的弹簧，该弹簧位于该导套与垫片之间。2.根据权利要求1所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述内接头为变径的转接头，其具有大直径区段和小直径区段。3.根据权利要求2所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述大直径区段的顶表面为斜面。4.根据权利要求2所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述大直径区段的侧表面上具有用于连通充气式密封条的开口。5.根据权利要求2所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述内接头与所述导套通过密封圈形成滑动密封。6.根据权利要求5所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述小直径区段的外表面上具有环形凹槽，所述密封圈部分容置于该环形凹槽内。7.根据权利要求2所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，所述小直径区段的底端通过通孔螺丝固定连接所述垫片。8.根据权利要求1所述的具有活动式充气结构的模具，其特征在于，该导套通过紧固螺丝固定在气道内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有活动式充气结构的模具，具有连通充气式密封条的两端和外接头的两个气道，所述气道内设置有活动式充气结构，包括：固定在气道内的导套；浮动设置于导套内的具有芯孔的内接头，该内接头具有抵靠表皮的顶表面，充气式密封条与该内接头的芯孔连通；固定设置于该内接头的尾端的垫片；以及套设于该内接头的外部的弹簧，该弹簧位于该导套与垫片之间。本实用新型的内接头浮动设置于导套内，即使各产品的厚度存在偏差，该内接头均可以与充气式密封条一起保持基本齐平地向上顶住表皮，既避免了现有模具的不能完全压死骨架和表皮之间的间隙导致发泡料从边界处外泄的问题，而且不会对表皮和骨架形成过压干涉，保证产品质量。
【IPC分类】B29C44/58
【公开号】CN205343598
【申请号】CN201620064192
【发明人】赵阳, 王作敏
【申请人】延锋伟世通汽车模具有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月22日