本发明涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种特殊的轴承校准连接紧固件。
背景技术：
在机床设备中轴承是比较重要的结构组件，它的位置准确性决定了机床的加工精度，机床轴承在装配时为了保障装配时的精确性，一般需要采用多个紧固件将轴承结构进行固定，但是这种方式在进行过程中装配起来比较复杂，装配效率比较低，另外由于装配时的零件数量和种类比较多，在装配时需要多个操作人员进行配合安装，或者采用自动化机械设备配合进行安装，这样使得生产成本比较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种特殊的轴承校准连接紧固件，在机床设备中进行轴承装配时将本连接紧固件与轴承结构装配在一起，能够确保轴承之间的相对位置关系更加准确，它在装配时还通过在轴承装配的位置设有便捷槽，使轴承装配操作更方便，本紧固件的上下端位置通过设置两个不同尺寸的球形定位孔，使本紧固件在进行装配连接时的操作更方便，这样能够大大提高机床轴承的装配便利性和装配的精度，使得装配效率大大提高，从而能够降低在安装时的使用成本，使它在使用过程中的效果更好。
本发明的技术方案如下：
一种特殊的轴承校准连接紧固件，其特征在于：包括紧固件主体结构，所述紧固件主体结构的左侧为第一圆柱形结构，所述紧固件主体结构的右侧为第二圆柱形结构，所述第一圆柱形结构的直径小于所述第二圆柱形结构的直径，所述第一圆柱形结构的中心轴与所述第二圆柱形结构的中心轴在同一水平面上，所述第一圆柱形结构的外圆柱面与所述第二圆柱形结构的外圆柱面通过两个对称的斜面结构连接在一起，两个所述斜面结构分别与所述第一圆柱形结构和所述第二圆柱形结构相切，所述第一圆柱形结构的中心位置设有圆柱形第一装配连接孔，所述第二圆柱形结构的中心位置设有圆柱形第二装配连接孔，所述第一圆柱形结构左侧中心位置设有第一固定连接柱，所述第一固定连接柱的左侧为第一圆弧形结构，所述第一圆弧形结构的中心轴与所述第一装配连接孔的中心轴垂直，所述第二圆柱形结构的右侧中心位置设有第二固定连接柱，所述第二固定连接柱的右侧为第二圆弧形结构，所述第二圆弧形结构的中心轴与所述第二装配连接孔的中心轴垂直，所述第一固定连接柱的上端中心位置设有圆柱形第一紧固连接孔，所述第二固定连接柱的上端中心位置设有圆柱形第二紧固连接孔，所述第一紧固连接孔的直径与所述第二紧固连接孔的直径相同，所述第一装配连接孔的左侧中心位置设有长方形第一便捷装配槽，所述第一便捷装配槽将所述第一固定连接柱的左侧位置完全贯穿，所述第一便捷装配槽将所述紧固件主体结构的前后端面完全贯穿，所述第二装配连接孔的右侧中心位置设有长方形第二便捷装配槽，所述第二便捷装配槽与所述第一便捷装配槽的宽度相同，所述紧固件主体结构的上端中心位置设有球形第一装配定位孔，所述紧固件主体结构的下端中心位置设有球形第二装配定位孔，所述第二装配定位孔的尺寸大于所述第一装配定位孔的尺寸。
进一步的，所述第一装配连接孔的直径大于所述第二装配连接孔的直径。
进一步的，所述第二固定连接柱的宽度大于所述第一固定连接柱的宽度。
进一步的，所述紧固件主体结构的前后位置端面上分别设有对称分布的切槽结构，所述切槽结构位于所述第一装配连接孔和所述第二装配连接孔之间。
本发明的有益效果：
本发明大大提高机床轴承的装配便利性和装配的精度，使得装配效率大大提高，从而能够降低在安装时的使用成本，使它在使用过程中的效果更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的右侧示意图；
图5为本发明的俯视示意图；
图6为本发明的仰视示意图；
图中：1、紧固件主体结构，2、第一装配连接孔，3、第二装配连接孔，4、第一固定连接柱，5、第二固定连接柱，6、第一紧固连接孔，7、第二紧固连接孔，8、第一便捷装配槽，9、第二便捷装配槽，10、第一装配定位孔，11、第二装配定位孔，12、切槽结构。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种特殊的轴承校准连接紧固件，在进行轴承装配时将本连接紧固件与轴承结构装配在一起，能够确保轴承之间的相对位置关系更加准确，它在装配时还通过在轴承装配的位置设有便捷槽，使轴承装配操作更方便，本紧固件的上下端位置通过设置两个不同尺寸的球形定位孔，使本紧固件在进行装配连接时的操作更方便，这样能够大大提高机床轴承的装配便利性和装配的精度，使得装配效率大大提高，从而能够降低在安装时的使用成本，使它在使用过程中的效果更好。它包括紧固件主体结构1，所述紧固件主体结构1的左侧为第一圆柱形结构，所述紧固件主体结构1的右侧为第二圆柱形结构，这两个圆柱形结构在使用时能够减少空间的占用，使它在使用过程中的效果更好。所述第一圆柱形结构的直径小于所述第二圆柱形结构的直径，使它们能够满足不同位置的装配要求，不会使零件造成不必要的浪费。所述第一圆柱形结构的中心轴与所述第二圆柱形结构的中心轴在同一水平面上，使结构的稳定性更好。所述第一圆柱形结构的外圆柱面与所述第二圆柱形结构的外圆柱面通过两个对称的斜面结构连接在一起，两个所述斜面结构分别与所述第一圆柱形结构和所述第二圆柱形结构相切，连接强度更好，在生产时更容易成形，能够提高生产时的效率。所述第一圆柱形结构的中心位置设有圆柱形第一装配连接孔2，所述第二圆柱形结构的中心位置设有圆柱形第二装配连接孔3，它们在装配时直接与机床设备的轴承结构装配连接在一起。所述第一圆柱形结构左侧中心位置设有第一固定连接柱4，所述第一固定连接柱4的左侧为第一圆弧形结构，所述第一圆弧形结构的中心轴与所述第一装配连接孔2的中心轴垂直，通过第一固定连接柱4能够对此位置的轴承结构进行紧固。所述第二圆柱形结构的右侧中心位置设有第二固定连接柱5，所述第二固定连接柱5的右侧为第二圆弧形结构，所述第二圆弧形结构的中心轴与所述第二装配连接孔3的中心轴垂直。所述第一固定连接柱4的上端中心位置设有圆柱形第一紧固连接孔6，所述第二固定连接柱5的上端中心位置设有圆柱形第二紧固连接孔7，所述第一紧固连接孔6的直径与所述第二紧固连接孔7的直径相同，在生产和使用过程中都更加方便。所述第一装配连接孔2的左侧中心位置设有长方形第一便捷装配槽8，所述第一便捷装配槽8将所述第一固定连接柱4的左侧位置完全贯穿，所述第一便捷装配槽8将所述紧固件主体结构1的前后端面完全贯穿，在也轴承结构进行装配连接时装配操作更方便，装配效率更高。所述第二装配连接孔3的右侧中心位置设有长方形第二便捷装配槽9，所述第二便捷装配槽9与所述第一便捷装配槽8的宽度相同。所述紧固件主体结构1的上端中心位置设有球形第一装配定位孔10，所述紧固件主体结构1的下端中心位置设有球形第二装配定位孔11，这两个定位孔能够使本紧固件在进行装配的过程中与机械结构的其它零件进行定位，能够使装配操作更方便，装配时的效率更高。所述第二装配定位孔11的尺寸大于所述第一装配定位孔10的尺寸，使底部位置的定位稳定性更好，在安装过程中的稳定性更好。
作为优选，所述第一装配连接孔2的直径大于所述第二装配连接孔3的直径，使各部位能够更好的满足各位置的装配要求，使它在使用时能够更好的与轴承结构装配连接在一起。
作为优选，所述第二固定连接柱5的宽度大于所述第一固定连接柱4的宽度，在进行紧固操作时使各位置的紧固连接强度能够满足各自位置的强度要求，使它连接的牢固性更可靠。
作为优选，所述紧固件主体结构1的前后位置端面上分别设有对称分布的切槽结构12，所述切槽结构12位于所述第一装配连接孔2和所述第二装配连接孔3之间，在生产时更加方便，使结构强度更好，质量更轻，在装配使用时更加方便。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。