本发明涉及水烟筒吸嘴加工设备领域，尤其涉及一种软管吸嘴钻孔机。
背景技术：
吸水烟是中国传统的吸烟方式之一，水烟可以通过水烟袋或水烟筒吸食，水烟袋和水烟筒都是通过袋和筒里的清水，用嘴吸，使里面产生负压，而使烟气通过水吸入口中，烟经过清水的过滤，能去掉大部分尼古丁和杂质。
如今，水烟筒仍为人们吸烟的常用工具，为方便吸食，水烟筒由吸嘴、软管、烟仓等部分组成，其中吸嘴与软管连接，两端需要开设孔径大小不一的通孔，在现有吸嘴加工中，通常先完成一侧的钻孔加工，再统一收集运送到下一钻孔工序处，进行另一侧的钻孔加工，生产耗时，加工效率低下，工序制作不连贯，钻孔的精确度难以保证，影响吸嘴质量，工人数和设备需求较多，增加人力成本和设备成本，加工设备多，浪费厂房空间。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明提供了一种加工连贯性好、效率高、节省成本的软管吸嘴钻孔机。
本发明采用的技术方案是：
一种软管吸嘴钻孔机，包括底座，所述底座上设置有放料斜槽，所述放料斜槽末端设置有挡料架和夹紧装置，所述夹紧装置和放料斜槽之间设置有等待区，所述挡料架上设置有竖直安装的挡叉和水平安装的挡杆，所述夹紧装置两侧分别设置有钻孔刀具，所述夹紧装置包括的设置在放料斜槽底部的活动模和固定在底座上的固定模，所述活动模可直线移动，和固定模配合夹紧、松开工件，且配合处下方设置有在底座内部的出料槽。通过设置活动模和固定模配合夹紧工件，两侧钻孔刀具先后进行钻孔加工，有效提高加工效率，保证钻孔精度，设置放料斜槽方便待加工品放置，设置挡叉和挡杆，在进行成品和待加工品替换时，控制待加工品一个一个地有序进入夹紧装置中，避免待加工品由于重力作用连续几个地滑向夹紧装置，甚至直接滑入出料槽，保证有序加工，免除人工控制落料，节省人力成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡料架上活动设置有安装挡叉的转轴，所述挡叉与转轴固定连接。挡叉以转轴为中心转动，工件替换时阻挡后续待加工品滑落。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡杆设置为L型，所述挡杆末端与挡料架铰接。挡杆以其末端为中心转动，工件替换时可避免下一个待加工品过快滑入出料槽中。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述钻孔刀具分别设置为直径大小不同的两把钻孔刀，且所述两把钻孔刀通过驱动马达控制做直线相向运动。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动模两侧设置有定位板，所述定位板固定设置在底座上。待加工品滑入活动模内时，两侧定位板进行轴向固定，保证准确落入夹紧装置中。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡杆与工件接触的一端包覆有软性材料。避免工件下落时与横杆发生刚性碰撞，损坏工件表面。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述挡叉末端设置为弯曲尖端。挡叉的弯曲尖端与待加工品的外形弧度相应接触，起阻挡作用同时，避免待加工品表面被划伤。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述出料槽末端设置有收集筐。加工好的成品通过出料槽直接落入收集筐内，便于收集、运输，节省人力。
本发明的有益效果是：
本发明的一种软管吸嘴钻孔机结构简单，设计合理、紧凑，通过设置活动模和固定模配合夹紧工件，两侧钻孔刀具先后进行钻孔，有效提高加工效率，保证钻孔精度，减少加工设备，节省设备成本和厂房空间，设置挡叉和挡杆，在进行成品和待加工品替换时，待加工品逐个进入夹紧装置中，避免几个待加工品连续滑向夹紧装置，甚至直接滑入出料槽，保证有序加工，免除人工控制落料，节省人力成本，提高企业经济效益。
附图说明
以下结合附图和实例对本发明的一种软管吸嘴钻孔机作进一步说明。
图1是本发明的软管吸嘴钻孔机的结构示意图。
附图标号说明：1、底座；2、放料斜槽；3、挡料架；4、挡叉；5、挡杆；6、钻孔刀具；7、活动模；8、固定模；9、出料槽；10、转轴；11、等待区；12、定位板；13、收集筐。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的实施例之一，一种软管吸嘴钻孔机，包括底座1，所述底座1上设置有放料斜槽2，所述放料斜槽2末端设置有挡料架3和夹紧装置，所述夹紧装置和放料斜槽2之间设置有等待区11，所述挡料架3上设置有竖直安装的挡叉4和水平安装的挡杆5，所述夹紧装置两侧分别设置有钻孔刀具6，所述夹紧装置包括的设置在放料斜槽2底部的活动模7和固定在底座1上的固定模8，所述活动模7可直线移动，和固定模8配合夹紧、松开工件，且配合处下方设置有在底座1内部的出料槽9。
通过设置活动模7和固定模8配合夹紧工件，两侧钻孔刀具6先后进行钻孔加工，有效提高加工效率，保证钻孔精度，设置放料斜槽2方便待加工品放置，设置挡叉4和挡杆5，在进行成品和待加工品替换时，控制待加工品一个一个地有序进入夹紧装置中，避免待加工品由于重力作用连续几个地滑向夹紧装置，甚至直接滑入出料槽9，保证有序加工，免除人工控制落料，节省人力成本。
所述挡料架3上活动设置有安装挡叉4的转轴10，所述挡叉4与转轴10固定连接。挡叉4以转轴10为中心转动，工件替换时阻挡后续待加工品滑落。
所述挡杆5设置为L型，所述挡杆5末端与挡料架3铰接。挡杆5以其末端为中心转动，工件替换时可避免下一个待加工品过快滑入出料槽9中。
所述钻孔刀具6分别设置为直径大小不同的两把钻孔刀，且所述两把钻孔刀通过驱动马达控制做直线相向运动。
所述活动模7两侧设置有定位板12，所述定位板12固定设置在底座1上。待加工品滑入活动模7内时，两侧定位板12进行轴向固定，保证准确落入夹紧装置中。
所述挡杆5与工件接触的一端包覆有软性材料。避免工件下落时与横杆发生刚性碰撞，损坏工件表面。
所述挡叉4末端设置为弯曲尖端。挡叉4的弯曲尖端与待加工品的外形弧度相应接触，起阻挡作用同时，避免待加工品表面被划伤。
所述出料槽9末端设置有收集筐13。加工好的成品通过出料槽9直接落入收集筐13内，便于收集、运输，节省人力。
工作时，待加工品放入放料斜槽2中，第一个待加工品落入等待区11，活动模7向后移动打开，同时挡杆5落下，第一个待加工品进入活动模7内，挡叉4转动向后翘起，挡住后续的待加工品，装有待加工品的活动模7向固定模8靠近至夹紧工件，同时挡杆5升起，挡叉4恢复原位，下一个待加工品进入等待区11，两侧钻孔刀具6先后对夹紧装置内工件进行钻孔，完成后，活动模7向后移动，加工成品从活动模7与固定模8配合处下方的出料槽9滑出，落入收集筐13内，同时下一个待加工品进入夹紧装置进行加工，如此循环。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。