一种多工位孔加工功能钻的制作方法

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种多工位孔加工功能钻。

背景技术：

钻削加工是机械加工领域常见的加工方式，是用钻头或扩孔钻等加工零件孔的方法，其操作简便，适应性强，应用很广。目前，对多孔零件进行加工时，，都是将钻头安装到数控机床上，由预输入到数控机床的数控程序控制走位，一个孔挨一个孔的加工，直至所有孔全部加工完毕，这对某些需要加工多个孔的零件而言，需要耗费大量的时间，加工效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多工位孔加工功能钻，以克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位孔加工功能钻，包括主动齿轮、复合齿轮和钻削齿轮，所述主动齿轮包括主动齿轮安装部和主动齿轮啮合部，所述复合齿轮包括复合齿轮第一啮合部和复合齿轮第二啮合部，所述钻削齿轮包括钻削齿轮啮合部和钻削齿轮钻削部，所述主动齿轮通过所述主动齿轮安装部安装在机床上，所述主动齿轮啮合部与所述复合齿轮第一啮合部啮合，所述复合齿轮第二啮合部与所述钻削齿轮啮合部啮合。

作为本发明进一步的方案，所述复合齿轮的个数为n，所述钻削齿轮的个数也为n，且分别与每个复合齿轮啮合，n的取值大于或等于1。

作为本发明进一步的方案，还包括过桥齿轮钻削齿轮组合，所述过桥齿轮钻削齿轮组合由一个过桥齿轮和一个次钻削齿轮组成，且与所述钻削齿轮啮合部啮合，每个钻削齿轮后依次啮合有m个过桥齿轮钻削齿轮组合,m的取值大于或等于1且小于30。

作为本发明进一步的方案，n的取值为2，m的取值为3。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过齿轮间的啮合分配动力，使一台机床同时带动多个钻头工作，提高生产效率数倍；同时，由于齿轮间距稳定不变，孔与孔之间的间距稳定不变，保证了零件加工精度。

附图说明

图1是本发明实施例一种多工位孔加工功能钻的主视图；

图2是本发明实施例一种多工位孔加工功能钻的俯视图；

图中：1-主动齿轮、11-主动齿轮安装部、12-主动齿轮啮合部、2-复合齿轮、21-复合齿轮第一啮合部、22-复合齿轮第二啮合部、3-过桥齿轮钻削齿轮组合、31-过桥齿轮、32-次钻削齿轮、4-钻削齿轮、41-钻削齿轮啮合部、42-钻削齿轮钻削部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例作详细描述。

如图1和图2所示，一种多工位孔加工功能钻，包括主动齿轮1、复合齿轮2和钻削齿轮4，所述主动齿轮1包括主动齿轮安装部11和主动齿轮啮合部12，所述复合齿轮2包括复合齿轮第一啮合部21和复合齿轮第二啮合部22，所述钻削齿轮4包括钻削齿轮啮合部41和钻削齿轮钻削部42，主动齿轮1通过主动齿轮安装部11安装在机床上，接收机床传递来的力矩，主动齿轮啮合部12与复合齿轮第一啮合部21啮合，将力矩传递给复合齿轮2，复合齿轮第二啮合部22与钻削齿轮啮合部41啮合，将力矩传递给钻削齿轮4，并通过钻削齿轮钻削部42完成钻孔。在本实施例中，复合齿轮2的个数为n，分别同时与主动齿轮1啮合，钻削齿轮4的个数也为n，分别与每个复合齿轮2啮合，n的取值大于或等于1，每个钻削齿轮啮合部41后还依次啮合有m个过桥齿轮钻削齿轮组合3，每个过桥齿轮钻削齿轮组合3由一个过桥齿轮31和一个次钻削齿轮32组成，即在一个主动齿轮1的带动下，可同时完成n*m个孔的加工；在另一较佳是实施例中，n的取值为2，m的取值为3，即在一个主动齿轮1的带动下，同时完成了2*3，即6个孔的加工。

本发明实施例通过齿轮间的啮合分配动力，使一台机床同时带动多个钻头工作，提高生产效率数倍；同时，由于齿轮间距稳定不变，孔与孔之间的间距稳定不变，保证了零件加工精度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。