本申请涉及电路板的加工制造技术领域，尤其是涉及一种回流焊设备。
背景技术：
在电子产品的SMT(表面组装技术；Surface Mount Technology)贴片生产中，为了将电子元器件焊接在线路板上，通常使用回流焊完成对各个元器件的焊接。回流焊在对元器件进行焊接的过程中，为了将炉内作用过的助焊剂挥发的气体抽走，以及抽走炉子外壳内的热气，保持炉内温度稳定，必须使用抽风管对废气进行抽排。
技术实现要素：
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种回流焊设备，所述回流焊设备具有抽风通道风速监控方便、焊接品质高的优点。
根据本申请实施例的回流焊设备，包括：炉体，所述炉体内限定出焊接腔室，所述炉体上具有与所述焊接腔室连通的排风口；抽风组件，所述抽风组件限定出抽风通道，所述抽风通道的一端与所述排风口连通；风速检测装置，所述风速检测装置设在所述抽风通道内以检测所述抽风通道内的气流流动速度；显示装置，所述显示装置设在所述抽风组件外，所述显示装置与所述风速检测装置连接以显示所述风速检测装置的检测数据。
根据本申请实施例的回流焊设备，通过在抽风通道内设置风速检测装置，并在抽风组件外设置与风速检测装置连接的显示装置，可以通过观察显示装置上的数据，可以实现对抽风通道内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本申请的回流焊设备结构简单，方便实用。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本申请实施例的回流焊设备的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本申请实施例的回流焊设备的支架和风扇的立体图；
图4是根据本申请实施例的回流焊设备的支架和风扇的另一个角度的立体图。
附图标记：
回流焊设备100，
炉体1，导向斜面11，
抽风组件2，抽风管21，抽风通道211，机罩22，
风速检测装置3，支架31，连接件311，连接部312，固定部313，加强筋314，风扇32，
温度传感器4，显示装置5。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面参考图1-图4描述根据本申请实施例的回流焊设备100。
如图1-图4所示，根据本申请实施例的回流焊设备100，包括：炉体1、抽风组件2、风速检测装置3和显示装置5。
具体而言，如图1所示，炉体1大体形成为长方体的形状，炉体1的顶壁与相对的较长的两侧壁之间具有导向斜面11，炉体1内限定出焊接腔室，炉体1的顶壁上具有与焊接腔室连通的排风口，由此，便于炉体1内的气体沿着侧壁朝向顶部的排风口流动。
如图2所示，抽风组件2限定出抽风通道211，抽风通道211的一端与排风口连通，炉体1内的气体及炉体1内的热量可以通过抽风通道211排出，从而提高回流焊的焊接品质。风速检测装置3设在抽风通道211内以检测抽风通道211内的气流流动速度，显示装置5设在抽风组件2外，显示装置5与风速检测装置3连接以显示风速检测装置3的检测数据。其中，显示装置5的显示屏面朝外设置，及时显示风速检测装置3的数据，方便操作人员从外部查看。
由此，通过观察显示装置5上的数据，可以更加直观的对抽风通道211内的风速进行实时监控，避免抽风通道211内的抽风状况无法从外部确认到的现状，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
根据本申请实施例的回流焊设备100，通过在抽风通道211内设置风速检测装置3，并在抽风组件2外设置与风速检测装置3连接的显示装置5，可以通过观察显示装置5上的数据，可以实现对抽风通道211内的风速进行实时监控，及时发现抽风异常情况，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。另外，本申请的回流焊设备100结构简单，方便实用。
在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，风速检测装置3包括支架31和风扇32。支架31与抽风通道211的内周壁连接，风扇32设在支架31上以将风扇32固定在抽风通道211内。风扇32的转动轴线与抽风通道211的轴线平行，显示装置5与风扇32连接以显示风扇32的转速。
当抽风通道211内有气流通过时，风扇32在气流的作用下转动，显示装置5与风扇32连接可以显示风扇32的转速，抽风通道211内的气流流动的速度越大，风扇32转动的转速越大，抽风通道211内的气流流动的速度越小，风扇32转动的转速越小。由此，可以通过显示装置5直观的了解到抽风通道211内的气流是否正常流动，风速是否正常，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
进一步地，如图2所示，风扇32的转动轴线与抽风通道211的轴线重合。由此可以更精确的测量抽风通道211内的风速，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
可选地，如图3和图4所示，支架31包括连接部312、固定部313和多个加强筋314，其中多个加强筋314沿固定部313的周向方向均匀间隔设置。连接部312形成为环形，连接部312的外周壁与抽风通道211的内周壁连接。固定部313位于连接部312内，固定部313可以位于连接部312的中心位置处以使风扇32的转动轴线与抽风通道211的中心轴线重合，风扇32设在固定部313上。加强筋314的一端与固定部313的外周壁连接，加强筋314的另一端与连接部312的内周壁连接，从而可以实现对风扇32的固定。固定部313、连接部312和相邻的两条加强筋314限定出用于气流通过的流通通道。可以避免支架31堵塞抽风通道211，同时便于风扇32检测抽风通道211内的风速。
例如，在图3和图4所示的示例中，连接部312形成为圆环形，固定部313形成为圆柱形，加强筋314的一端与固定部313的外周壁连接，加强筋314的另一端与连接部312的内周壁连接，加强筋314为三个，三个加强筋314沿固定部313的周向方向均匀间隔设置，每个加强筋314的横截面为矩形。当然，加强筋314的横截面还可以为其它形状，例如圆形，椭圆形等。
进一步地，如图3和图4所示，连接部312沿风扇32的转动轴线方向延伸，且连接部312朝向其设有风扇32的一侧延伸，风扇32设在连接部312内。由此，连接部312可以对风扇32的扇叶起到保护的作用，避免风扇32的扇叶撞击抽风通道211的内周壁，从而保证风扇32工作的可靠性。
在本申请的一些实施例中，如图3和图4所示，连接部312的外径小于抽风通道211的内径，连接部312通过连接件311与抽风通道211的内周壁连接。由此，便于连接部312与抽风通道211的内周壁连接。如图3和图4所示，连接件311为一个，连接件311的一端与连接部312的外周壁连接，连接件311的另一端与抽风通道211的内周壁连接，连接件311的横截面的形状为矩形。当然，连接件311的横截面的形状不限于此，连接件311的横截面的形状还可以为圆形或椭圆形等。当然，连接件311还可以为多个，多个连接件311可以沿连接部312的周向方向均匀间隔设置，由此可以提高风扇32固定的可靠性。
进一步地，连接件311可以为中空的结构，由此可以减轻支架31的重量，可以提高连接件311与抽风通道211的内壁之间连接的可靠性。
在本申请的一些实施例中，如图2所示，抽风组件2包括：抽风管21和机罩22，机罩22具有进风口和出风口，进风口与排风口连通，出风口与抽风管21的一端连接，炉体1的气体从排风口排出后，可以通过机罩22的进风口进入机罩22内，然后从机罩22的出风口进入抽风管21内。风速检测装置3设在抽风管21和机罩22中的一个内，也就是说，风速检测装置3可以设在机罩22内或风速检测装置3设在抽风管21内。由此可以增加回流焊设备100的结构的多样性。
进一步地，如图2所示，风速检测装置3设在机罩22内，机罩22为透明罩以观察风速检测装置3是否工作，从而判定室外抽风装置是否处于工作状态，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
更进一步地，如图2所示，机罩22为长方体结构，由此便于风速检测装置3的安装。显示装置5设在机罩22的外周壁上以便于操作人员进行查看。
当然，本申请不限于此，风速检测装置3还可以设在抽风管21内，抽风管21的靠近风速检测装置3的至少部分为透明管以观察风速检测装置3是否工作，从而判定室外抽风装置是否处于工作状态，从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。其中，抽风管21可以仅靠近风速检测装置3的部分为透明管，或者抽风管21可以全部为透明管，由此便于抽风管21的加工和制造，可以节约生产周期，降低生产成本。另外，抽风管21可以为圆管，当然抽风管21还可以为矩形管等。
在本申请的一些实施例中，如图2所示，回流焊设备100还包括温度传感器4，温度传感器4设在抽风通道211内，例如，如图2所示，温度传感器4设在机罩22的内周壁上。温度传感器4与显示装置5连接以将抽风通道211内的温度显示在显示装置5上以通过显示装置5直观的了解抽风通道211内的温度。
当出现外部抽风设备抽风停止或抽风风速较慢，跟不上回流焊设备100的排出速度，则会出现废气不能及时被排出，影响回流焊设备100的热风排出及温度管控，此时抽风通道211内温度较高；而抽风速度高于回流焊设备100本身的抽排速度时，此时抽风通道211内温度较低，且会影响回流焊设备100内风扇32的使用寿命，甚至因此影响内部的热风循环系统的工作，从而影响回流焊的焊接品质。由此，通过观察显示装置5上的温度信息可以直观的了解到抽风通道211内的风速是否正常。从而及早对设备进行调节，保证回流焊的废气及时被排出，保证回流焊的焊接品质。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。