本发明涉及一种数控立式钻孔装置。
背景技术：
数控钻孔机械主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。立式钻孔机械是竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
目前，大多数数控钻孔机械只能对固定的工件单一钻孔，连续钻孔的操作比较繁琐，效率低，而且缺乏对钻孔机械产生的废料进行收集。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供定位精准、机构紧凑、效率和洁净度高的数控立式钻孔装置。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种立式钻孔机械，包括机械支架、定位机构、夹紧机构、钻孔机构和控制装置，所述定位机构、钻孔机构和控制装置均安装在机械支架上，所述定位机构包括电动导轨、旋转盘、旋转电机和负压风机，所述电动导轨的滑块上设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定盘，所述固定盘上安装有旋转电机，所述旋转电机的传动轴上设置有减速器，所述减速器的输出轴上设置有减速盘，所述减速盘上安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有废料孔，所述废料孔设置有一个以上，所述废料孔上设置有废料仓，所述废料仓内安装有负压风机，所述夹紧机构位于旋转盘上，所述夹紧机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和夹具，所述第一电动推杆和第二电动推杆呈对称分布，所述第一电动推杆和第二电动推杆位于旋转盘的底部，所述旋转盘上设置有第一滑道，所述第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆上分别设置有固定件，所述固定件贯穿第一滑道，所述固定件上安装有夹具，所述钻孔机构包括第三电动推杆、钻孔电机、传动轴和钻头，所述第三电动推杆上安装有钻孔电机，所述钻孔电机上安装有传动轴，所述传动轴上设置有插入台，所述插入台上设置有插入孔，所述插入孔内壁上设置有第二滑道，所述第二滑道的末端设置有挡板，所述第二滑道上设置有凸出部，所述凸出部上设置有压缩弹簧，所述钻头插入插入孔内且与凸出部紧贴，所述电动导轨、旋转电机、负压风机、减速器、第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和钻孔电机均与控制装置电性连接；所述挡板由按重量份数配比的聚醚醚酮100-114份、萜烯树脂30-45份、聚氯乙烯90-107份、纳米硼纤维14-18份、不锈钢纤维丝22-29份、硬脂酸铅3-5份、三苯基锡2-5份、空心玻璃微珠19-25份、芥酸酰胺1-4份、石墨粉末5-9份、亚磷酸三苯酯2-3份、碳酸氢钠4-7份和富马酸4-6份。
作为优选，所述废料仓上设置有废料筐，所述废料筐与废料仓活动连接，增加操作者清理废料仓的方便性。
作为优选，所述夹具上设置有防滑套，增加夹具的夹物能力。
作为优选，所述第一滑道和第二滑道上均设置有润滑油层，提高第一滑道和第二滑道的润滑性。
作为优选，所述固定件上设置有固定孔，所述固定孔的内壁设置有外螺纹，所述第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆末端设置有内螺纹，所述固定件与第一电动推杆和第二电动推杆通过外螺纹和内螺纹连接，连接可靠，机构稳定。
作为优选，所述钻孔机上设置有温度传感器，所述控制装置上设置有温度报警灯，所述温度传感器和温度报警灯均与控制装置电性连接，保持机械工作的稳定性。
作为优选，所述压缩弹簧为波形弹簧，能够适应较少的空间工作，储能性强。
作为优选，所述凸出部呈半球状设置，受力均匀。
作为优选，所述机械支架的底部设置有支座，所述支座与机械支架为一体式设置，结构牢固。
挡板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯90-107份、萜烯树脂30-45份、硬脂酸铅3-5份和三苯基锡2-5份一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为160-180℃，搅拌速度为50-80r/min，直至到物料完全转变为粘流态，制得粘稠的液状物；
2）将聚醚醚酮100-114份、纳米硼纤维14-18份、空心玻璃微珠19-25份、芥酸酰胺1-4份、石墨粉末5-9份和亚磷酸三苯酯2-3份一起倒入到步骤1）制得的粘稠的液状物中，进行加热搅拌处理，其中，加热温度为340-360℃，搅拌速度为150-170r/min，直至到聚醚醚酮完成熔解后加入碳酸氢钠4-7份和富马酸4-6份，以250-300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3-5min，搅拌过程中通入氮气，其中，氮气的通入量为0.3
3）将不锈钢纤维丝22-29份编织成网状，然后置于模具内，然后将步骤2)制得的混合粘稠液体挤入到模具内，冷却，脱模，即得挡板。
以下是挡板的原料的特点或作用：
聚醚醚酮：具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类半结晶高分子材料，熔点334℃，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与石墨复合制备增强材料，具有出色的耐磨性能。
萜烯树脂：具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能。并对各种合成物质有良好的相溶性。
聚氯乙烯：具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，具有一定的抗化学腐蚀性，具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性。
纳米硼纤维：轻质、强度更大的一种增强剂。
不锈钢纤维丝：不仅具有高导电、高导热、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，还具有化纤、合成纤维的特性，用作补强体。
硬脂酸铅：作为聚氯乙烯的热稳定剂和润滑剂，具有良好的润滑性和光热稳定性，与三苯基锡并用有良好的协同效应，可以起到出色的稳定作用和润滑作用。
三苯基锡：作为聚氯乙烯的稳定剂、增塑剂。
空心玻璃微珠：具有抗压强度高、熔点高、电阻率高、热导系数和热收缩系数小等特点，作为填料具有明显的减轻重量和隔音保温效果，使制品具有很好的抗龟裂性能和再加工性能。
芥酸酰胺：具有较高的熔点和良好的热稳定性，要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，可以防止填料沉降和结块，帮助再分散，可以增加制品的耐磨性、耐划伤性，以及表面的光滑性。
石墨粉末：作耐磨润滑填料。
亚磷酸三苯酯：一种性能优良的辅助抗氧剂，添加型阻燃增塑剂及塑料制品防老剂，pvc制品中的螯合剂和稳定剂。
碳酸氢钠：固体50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、二氧化碳和水，270℃时完全分解。作为发泡剂。
富马酸：与碳酸氢钠发生反应，生成并释放大量的二氧化碳气体，作为发泡增效剂。
本发明的有益效果为：通过机械支架、定位机构、夹紧机构、钻孔机构和控制装置，构造了数控立式钻孔装置，定位机构包括电动导轨、旋转盘、旋转电机和负压风机，电动导轨的滑块上设置有连接杆，连接杆上设置有固定盘，固定盘上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上设置有减速器，减速器的输出轴上设置有减速盘，减速盘上安装有旋转盘，旋转盘上设置有废料孔，废料孔上设置有废料仓，废料仓内安装有负压风机，通过电动导轨的滑动块的移动，能够使加工件在水平面上的位置平移，而旋转电机的运行，能够使加工件在旋转盘上角度的改变，电动导轨和旋转盘实现了数控钻孔机械的定位，大大提高数控机械的精准度和效率，同时旋转盘上的废料仓，在负压风机运行时，对数控立式钻孔装置生产废料进行收集，接着，夹紧机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和夹具，第一电动推杆和第二电动推杆呈对称分布，第一电动推杆和第二电动推杆位于旋转盘的底部，旋转盘上设置有第一滑道，所述第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆上分别设置有固定件，固定件上安装有夹具，第一电动推杆和第二电动推杆的运行，能够逼紧加工件，加上夹具，大大加强固定加工件的强度，接着，钻孔机构包括第三电动推杆、钻孔电机、传动轴和钻头，第三电动推杆上安装更有钻孔电机，钻孔电机上安装有传动轴，传动轴上设置有插入台，插入台上设置有插入孔，插入孔内壁上设置有第二滑道，第二滑道的末端设置有挡板，第二滑道上设置有凸出部，凸出部上设置有压缩弹簧，通过第三电动推杆推动钻孔电机向下运动，对加工件进行钻孔，而传动轴上的插入台的设置，能够通过改换钻头，实现钻孔尺寸的改变；此外，废料仓上设置有废料筐，废料筐与废料仓活动连接，增加操作者清理废料仓的方便性，具上设置有防滑套，增加夹具的夹物能力，第一滑道和第二滑道上均设置有润滑油层，提高第一滑道和第二滑道的润滑性，固定件上设置有固定孔，固定孔的内壁设置有外螺纹，第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆末端设置有内螺纹，固定件与第一电动推杆和第二电动推杆通过外螺纹和内螺纹连接，连接可靠，机构稳定，钻孔机上设置有温度传感器，控制装置上设置有温度报警灯，温度传感器和温度报警灯均与控制装置电性连接，保持机械工作的稳定性，压缩弹簧为波形弹簧，能够适应较少的空间工作，储能性强，凸出部呈半球状设置，受力均匀，机械支架的底部设置有支座，所述支座与机械支架为一体式设置，结构牢固。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种数控立式钻孔装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种数控立式钻孔装置的定位机构结构示意图。
图3为本发明一种数控立式钻孔装置的旋转盘剖面结构示意图。
图4为本发明一种数控立式钻孔装置的旋转盘结构示意图。
图5为本发明一种数控立式钻孔装置的钻孔机构结构示意图。
图6为本发明一种数控立式钻孔装置的插入台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-6所示，一种数控立式钻孔装置，包括机械支架1、定位机构2、夹紧机构3、钻孔机构4和控制装置5，所述定位机构2、钻孔机构4和控制装置5均安装在机械支架1上，所述定位机构2包括电动导轨6、旋转盘7、旋转电机8和负压风机9，所述电动导轨6的滑块上设置有连接杆10，所述连接杆10上设置有固定盘11，所述固定盘11上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的传动轴上设置有减速器12，所述减速器12的输出轴上设置有减速盘13，所述减速盘13上安装有旋转盘7，所述旋转盘7上设置有废料孔14，所述废料孔14设置有一个以上，所述废料孔14上设置有废料仓15，所述废料仓15内安装有负压风机9，所述夹紧机构3位于旋转盘7上，所述夹紧机构3包括第一电动推杆16、第二电动推杆17和夹具18，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17呈对称分布，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17位于旋转盘7的底部，所述旋转盘7上设置有第一滑道19，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17的推动杆上分别设置有固定件20，所述固定件20贯穿第一滑道19，所述固定件20上安装有夹具18，所述钻孔机构4包括第三电动推杆21、钻孔电机22、传动轴23和钻头24，所述第三电动推杆21上安装有钻孔电机22，所述钻孔电机22上安装有传动轴23，所述传动轴23上设置有插入台25，所述插入台25上设置有插入孔26，所述插入孔26内壁上设置有第二滑道27，所述第二滑道27的末端设置有挡板28，所述第二滑道27上设置有凸出部29，所述凸出部29上设置有压缩弹簧30，所述钻头24插入插入孔26内且与凸出部26紧贴，所述电动导轨6、旋转电机8、负压风机9、减速器12、第一电动推杆16、第二电动推杆17、第三电动推杆21和钻孔电机22均与控制装置电性连接5。通过机械支架1、定位机构2、夹紧机构3、钻孔机构4和控制装置5，构造了数控立式钻孔装置，定位机构2包括电动导轨6、旋转盘7、旋转电机8和负压风机9，电动导轨6的滑块上设置有连接杆10，连接杆10上设置有固定盘11，固定盘11上安装有旋转电机8，旋转电机8的传动轴上设置有减速器12，减速器12的输出轴上设置有减速盘13，减速盘13上安装有旋转盘7，旋转盘7上设置有废料孔14，废料孔14上设置有废料仓15，废料仓15内安装有负压风机9，通过电动导轨6的滑动块的移动，能够使加工件在水平面上的位置平移，而旋转电机8的运行，能够使加工件在旋转盘7上角度的改变，电动导轨6和旋转盘7实现了数控钻孔机械的定位，大大提高数控机械的精准度和效率，同时旋转盘7上的废料仓15，在负压风机9运行时，对数控立式钻孔装置生产废料进行收集，接着，夹紧机构3包括第一电动推杆16、第二电动推杆17和夹具18，第一电动推杆16和第二电动推杆17呈对称分布，第一电动推杆16和第二电动推杆17位于旋转盘7的底部，旋转盘7上设置有第一滑道19，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17的推动杆上分别设置有固定件20，固定件20上安装有夹具18，第一电动推16杆和第二电动推杆17的运行，能够逼紧加工件，加上夹具18，大大加强固定加工件的强度，接着，钻孔机构4包括第三电动推杆21、钻孔电机22、传动轴23和钻头24，第三电动推杆21上安装更有钻孔电机22，钻孔电机22上安装有传动轴23，传动轴23上设置有插入台25，插入台25上设置有插入孔26，插入孔26内壁上设置有第二滑道27，第二滑道27的末端设置有挡板28，第二滑道27上设置有凸出部29，凸出部29上设置有压缩弹簧30，通过第三电动推杆21推动钻孔电机22向下运动，对加工件进行钻孔，而传动轴23上的插入台25的设置，能够通过改换钻头24，实现钻孔尺寸的改变。
所述挡板由按重量份数配比的聚醚醚酮100份、萜烯树脂30份、聚氯乙烯90份、纳米硼纤维14份、不锈钢纤维丝22份、硬脂酸铅3份、三苯基锡2份、空心玻璃微珠19份、芥酸酰胺1份、石墨粉末5份、亚磷酸三苯酯2份、碳酸氢钠4份和富马酸4份。
挡板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯90份、萜烯树脂30份、硬脂酸铅3份和三苯基锡2份一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为160℃，搅拌速度为50r/min，直至到物料完全转变为粘流态，制得粘稠的液状物；
2）将聚醚醚酮100份、纳米硼纤维14份、空心玻璃微珠19份、芥酸酰胺1份、石墨粉末5份和亚磷酸三苯酯2份一起倒入到步骤1）制得的粘稠的液状物中，进行加热搅拌处理，其中，加热温度为340℃，搅拌速度为150r/min，直至到聚醚醚酮完成熔解后加入碳酸氢钠4份和富马酸4份，以250r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为3min，搅拌过程中通入氮气，其中，氮气的通入量为0.3
3）将不锈钢纤维丝22份编织成网状，然后置于模具内，然后将步骤2)制得的混合粘稠液体挤入到模具内，冷却，脱模，即得挡板。
本实施例的有益效果为：通过机械支架、定位机构、夹紧机构、钻孔机构和控制装置，构造了数控立式钻孔装置，定位机构包括电动导轨、旋转盘、旋转电机和负压风机，电动导轨的滑块上设置有连接杆，连接杆上设置有固定盘，固定盘上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上设置有减速器，减速器的输出轴上设置有减速盘，减速盘上安装有旋转盘，旋转盘上设置有废料孔，废料孔上设置有废料仓，废料仓内安装有负压风机，通过电动导轨的滑动块的移动，能够使加工件在水平面上的位置平移，而旋转电机的运行，能够使加工件在旋转盘上角度的改变，电动导轨和旋转盘实现了数控钻孔机械的定位，大大提高数控机械的精准度和效率，同时旋转盘上的废料仓，在负压风机运行时，对数控立式钻孔装置生产废料进行收集，接着，夹紧机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和夹具，第一电动推杆和第二电动推杆呈对称分布，第一电动推杆和第二电动推杆位于旋转盘的底部，旋转盘上设置有第一滑道，所述第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆上分别设置有固定件，固定件上安装有夹具，第一电动推杆和第二电动推杆的运行，能够逼紧加工件，加上夹具，大大加强固定加工件的强度，接着，钻孔机构包括第三电动推杆、钻孔电机、传动轴和钻头，第三电动推杆上安装更有钻孔电机，钻孔电机上安装有传动轴，传动轴上设置有插入台，插入台上设置有插入孔，插入孔内壁上设置有第二滑道，第二滑道的末端设置有挡板，第二滑道上设置有凸出部，凸出部上设置有压缩弹簧，通过第三电动推杆推动钻孔电机向下运动，对加工件进行钻孔，而传动轴上的插入台的设置，能够通过改换钻头，实现钻孔尺寸的改变。
实施例2
如图1-6所示，一种数控立式钻孔装置，包括机械支架1、定位机构2、夹紧机构3、钻孔机构4和控制装置5，所述定位机构2、钻孔机构4和控制装置5均安装在机械支架1上，所述定位机构2包括电动导轨6、旋转盘7、旋转电机8和负压风机9，所述电动导轨6的滑块上设置有连接杆10，所述连接杆10上设置有固定盘11，所述固定盘11上安装有旋转电机8，所述旋转电机8的传动轴上设置有减速器12，所述减速器12的输出轴上设置有减速盘13，所述减速盘13上安装有旋转盘7，所述旋转盘7上设置有废料孔14，所述废料孔14设置有一个以上，所述废料孔14上设置有废料仓15，所述废料仓15内安装有负压风机9，所述夹紧机构3位于旋转盘7上，所述夹紧机构3包括第一电动推杆16、第二电动推杆17和夹具18，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17呈对称分布，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17位于旋转盘7的底部，所述旋转盘7上设置有第一滑道19，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17的推动杆上分别设置有固定件20，所述固定件20贯穿第一滑道19，所述固定件20上安装有夹具18，所述钻孔机构4包括第三电动推杆21、钻孔电机22、传动轴23和钻头24，所述第三电动推杆21上安装有钻孔电机22，所述钻孔电机22上安装有传动轴23，所述传动轴23上设置有插入台25，所述插入台25上设置有插入孔26，所述插入孔26内壁上设置有第二滑道27，所述第二滑道27的末端设置有挡板28，所述第二滑道27上设置有凸出部29，所述凸出部29上设置有压缩弹簧30，所述钻头24插入插入孔26内且与凸出部26紧贴，所述电动导轨6、旋转电机8、负压风机9、减速器12、第一电动推杆16、第二电动推杆17、第三电动推杆21和钻孔电机22均与控制装置电性连接5。通过机械支架1、定位机构2、夹紧机构3、钻孔机构4和控制装置5，构造了数控立式钻孔装置，定位机构2包括电动导轨6、旋转盘7、旋转电机8和负压风机9，电动导轨6的滑块上设置有连接杆10，连接杆10上设置有固定盘11，固定盘11上安装有旋转电机8，旋转电机8的传动轴上设置有减速器12，减速器12的输出轴上设置有减速盘13，减速盘13上安装有旋转盘7，旋转盘7上设置有废料孔14，废料孔14上设置有废料仓15，废料仓15内安装有负压风机9，通过电动导轨6的滑动块的移动，能够使加工件在水平面上的位置平移，而旋转电机8的运行，能够使加工件在旋转盘7上角度的改变，电动导轨6和旋转盘7实现了数控钻孔机械的定位，大大提高数控机械的精准度和效率，同时旋转盘7上的废料仓15，在负压风机9运行时，对数控立式钻孔装置生产废料进行收集，接着，夹紧机构3包括第一电动推杆16、第二电动推杆17和夹具18，第一电动推杆16和第二电动推杆17呈对称分布，第一电动推杆16和第二电动推杆17位于旋转盘7的底部，旋转盘7上设置有第一滑道19，所述第一电动推杆16和第二电动推杆17的推动杆上分别设置有固定件20，固定件20上安装有夹具18，第一电动推16杆和第二电动推杆17的运行，能够逼紧加工件，加上夹具18，大大加强固定加工件的强度，接着，钻孔机构4包括第三电动推杆21、钻孔电机22、传动轴23和钻头24，第三电动推杆21上安装更有钻孔电机22，钻孔电机22上安装有传动轴23，传动轴23上设置有插入台25，插入台25上设置有插入孔26，插入孔26内壁上设置有第二滑道27，第二滑道27的末端设置有挡板28，第二滑道27上设置有凸出部29，凸出部29上设置有压缩弹簧30，通过第三电动推杆21推动钻孔电机22向下运动，对加工件进行钻孔，而传动轴23上的插入台25的设置，能够通过改换钻头24，实现钻孔尺寸的改变。所述挡板由按重量份数配比的聚醚醚酮114份、萜烯树脂45份、聚氯乙烯107份、纳米硼纤维18份、不锈钢纤维丝29份、硬脂酸铅5份、三苯基锡5份、空心玻璃微珠25份、芥酸酰胺4份、石墨粉末9份、亚磷酸三苯酯3份、碳酸氢钠7份和富马酸6份。
挡板的制备方法包括以下步骤：
1）将聚氯乙烯107份、萜烯树脂45份、硬脂酸铅5份和三苯基锡5份一起倒入到反应釜中进行加热搅拌处理，其中，加热温度为180℃，搅拌速度为80r/min，直至到物料完全转变为粘流态，制得粘稠的液状物；
2）将聚醚醚酮114份、纳米硼纤维18份、空心玻璃微珠25份、芥酸酰胺4份、石墨粉末9份和亚磷酸三苯酯3份一起倒入到步骤1）制得的粘稠的液状物中，进行加热搅拌处理，其中，加热温度为360℃，搅拌速度为170r/min，直至到聚醚醚酮完成熔解后加入碳酸氢钠7份和富马酸6份，以300r/min的速度进行搅拌，搅拌时间为5min，搅拌过程中通入氮气，其中，氮气的通入量为0.3
3）将不锈钢纤维丝29份编织成网状，然后置于模具内，然后将步骤2)制得的混合粘稠液体挤入到模具内，冷却，脱模，即得挡板。
本实施例的有益效果为：通过机械支架、定位机构、夹紧机构、钻孔机构和控制装置，构造了数控立式钻孔装置，定位机构包括电动导轨、旋转盘、旋转电机和负压风机，电动导轨的滑块上设置有连接杆，连接杆上设置有固定盘，固定盘上安装有旋转电机，旋转电机的传动轴上设置有减速器，减速器的输出轴上设置有减速盘，减速盘上安装有旋转盘，旋转盘上设置有废料孔，废料孔上设置有废料仓，废料仓内安装有负压风机，通过电动导轨的滑动块的移动，能够使加工件在水平面上的位置平移，而旋转电机的运行，能够使加工件在旋转盘上角度的改变，电动导轨和旋转盘实现了数控钻孔机械的定位，大大提高数控机械的精准度和效率，同时旋转盘上的废料仓，在负压风机运行时，对数控立式钻孔装置生产废料进行收集，接着，夹紧机构包括第一电动推杆、第二电动推杆和夹具，第一电动推杆和第二电动推杆呈对称分布，第一电动推杆和第二电动推杆位于旋转盘的底部，旋转盘上设置有第一滑道，所述第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆上分别设置有固定件，固定件上安装有夹具，第一电动推杆和第二电动推杆的运行，能够逼紧加工件，加上夹具，大大加强固定加工件的强度，接着，钻孔机构包括第三电动推杆、钻孔电机、传动轴和钻头，第三电动推杆上安装更有钻孔电机，钻孔电机上安装有传动轴，传动轴上设置有插入台，插入台上设置有插入孔，插入孔内壁上设置有第二滑道，第二滑道的末端设置有挡板，第二滑道上设置有凸出部，凸出部上设置有压缩弹簧，通过第三电动推杆推动钻孔电机向下运动，对加工件进行钻孔，而传动轴上的插入台的设置，能够通过改换钻头，实现钻孔尺寸的改变。此外，废料仓上设置有废料筐，废料筐与废料仓活动连接，增加操作者清理废料仓的方便性，具上设置有防滑套，增加夹具的夹物能力，第一滑道和第二滑道上均设置有润滑油层，提高第一滑道和第二滑道的润滑性，固定件上设置有固定孔，固定孔的内壁设置有外螺纹，第一电动推杆和第二电动推杆的推动杆末端设置有内螺纹，固定件与第一电动推杆和第二电动推杆通过外螺纹和内螺纹连接，连接可靠，机构稳定，钻孔机上设置有温度传感器，控制装置上设置有温度报警灯，温度传感器和温度报警灯均与控制装置电性连接，保持机械工作的稳定性，压缩弹簧为波形弹簧，能够适应较少的空间工作，储能性强，凸出部呈半球状设置，受力均匀，机械支架的底部设置有支座，所述支座与机械支架为一体式设置，结构牢固。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。