本发明涉及汽车零部件锻造领域，特别涉及一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺。
背景技术：
轮毂单元法兰盘是汽车轮毂单元的关键部件。请参考图1a及图1b，其中:图1a示出了一种轮毂单元法兰盘的结构示意图，图1b为图1a的俯视图，如图1a及图1b所示，轮毂单元法兰盘包括轴部1及形成在轴部1上部的连接盘2，所述连接盘2上穿设有若干个法兰孔3，所述轴部1内形成有异形安装孔4。
现有技术中，轮毂单元法兰盘的锻造工艺依次包括如下工序：下料，退火，镦粗、挤压成形、热处理。现有技术在对坯料进行镦粗后，实用成形模具一次完成产品的成形，其存在如下显著的技术缺陷：1、材料未充分流动、产品流线不连续，从而导致产品的抗疲劳强度偏低，使用过程中易出现裂纹；2、成形模具耗损严重，使用寿命缩短。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其在成形之前加入了正挤工序和预成形两道挤压工序，其一方面能保证材料的充分流动、保证产品流线的连续性，另一方面能够降低成形模具的负荷、延长成形模具的使用寿命。
本发明的具体技术方案如下：
一种轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其工艺流程依次包括下料，退火，镦粗，表面处理，正挤，预成型，成形，冲孔和热处理。
进一步的，所述下料，是将准备圆柱形的坯料，坯料的直径和长度根据产品尺寸、模具尺寸、设备而定，下料重量控制在成品重量的1.12～1.18倍。
进一步的，所述退火为球化退火，其包括：
加热：坯料以80℃～120℃/小时的加热速度加热至800℃；
保温：到达温度后保温3.5～4小时，其状态分为两个过程：
a:球化质点形成；
b:球化体长大；
冷却：
a:球化体继续长大：冷却温度在800℃～650℃时，坯料以15℃～20℃/小时冷却；
b:坯料冷却：冷却温度在650℃～500℃时，坯料以20～30℃/小时冷却，当锻件温度冷却至500℃时出炉。
进一步的，所述镦粗，是将坯料置入模具内挤压，使得坯料的长度及直径与成品的长度及直径较一致。
进一步的，所述正挤，是将镦粗料放入正挤模具内挤压，形成与成品的形状轮廓较相似的、上粗下细的正挤坯料；
进一步的，所述预成形，是将正挤坯料放入预成形模具内对正挤坯料的上端面进行挤压，在正挤坯料的上端挤出内凹的槽体；
进一步的，所述成形，是将预成形坯料放入成形模具内对预成形坯料的上、下端面进行同时挤压以形成法兰盘及异形安装孔结构。
进一步的，所述冲孔，是将安装孔中部的冲孔连皮冲去，使得工件的内部形成贯通工件的异形安装孔。
进一步的，所述表面处理包括抛丸和磷皂化。
与现有技术中的锻造工艺相比，本发明提供的轮毂单元法兰盘的锻造工艺，其具有如下技术效果：其一方面能保证材料的充分流动、保证产品流线的连续性，另一方面能够降低成形模具的负荷、延长成形模具的使用寿命。
附图说明
图1(a)为一种轮毂单元法兰盘的结构示意图；
图1(b)为图1(a)的俯视图；
图2为本发明在一个实施例中的工艺流程图；
图3为本发明在一个实施例中的产品形状变化过程图；
图4为本发明在一个实施例中的产品成品的产品流线图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
下面对本发明提供的轮毂单元法兰盘的锻造工艺进一步作详细说明，
请参考图2，本发明的一个具体实施例中，其依次包括如下步骤：
1、下料，是准备圆柱形的热轧钢坯料，坯料的直径和长度根据产品尺寸、模具尺寸、设备而定，下料重量控制在成品重量的1.12～1.18倍。
2、球化退火，是指对坯料进行软化处理，所述球化退火过程具体包括：
加热：坯料以80℃～120℃/小时的加热速度加热至800℃；
保温：到达温度后保温3.5～4小时，其状态分为两个过程：
a:球化质点形成；
b:球化体长大；
冷却：
a:球化体继续长大：冷却温度在800℃～650℃时，坯料以15℃～20℃/小时冷却；
b:坯料冷却：冷却温度在650℃～500℃时，坯料以20～30℃/小时冷却，当锻件温度冷却至500℃时出炉。
3、镦粗：所述镦粗也叫做冷镦粗挤压，是将坯料置入模具内挤压，使得坯料的长度及直径与成品的长度及直径较一致。
4、表面处理：包括抛丸和磷皂化，主要目的是除去坯料表面的氧化皮，为后续的挤压过程提供润滑皮膜。
5、正挤：将镦粗料放入正挤模具内挤压，形成与成品的形状轮廓较相似的、上粗下细的正挤坯料。正挤实现了材料的第一次流动，此工序对产品流线的连续性产生了关键影响。
6、预成形：将正挤坯料放入预成形模具内对正挤坯料的上端面进行挤压，在正挤坯料的上端挤出内凹的槽体。预成形实现了材料的第二次流动。
7、成形：将预成形坯料放入成形模具内对预成形坯料的上、下端面进行同时挤压以形成法兰盘及异形安装孔结构。成形实现了材料的第三次流动并完成了产品的最终成形。
8、冲孔：将异形安装孔中部的孔连皮去除，使得工件的内部形成贯通产品的异形安装孔。
9、热处理：采用常规的热处理工艺对产品进行成形后热处理，以去除其表面应力、提升其强度。
请参考图3所示，其为上述实施例中的产品形状变化过程图。
请参考图4所示，其为上述实施例中的产品成品的产品流线图，可见，采用本发明的锻造工艺，能够有效提高产品流线的连续性，最终提升产品的抗疲劳强度。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。