本发明涉及钢筋加工设备技术领域，具体为一种钢筋校直切割一体机。
背景技术：
钢筋校直机，是一种通过机械设备对生产后成辊的钢筋进行加工，从而使其发生形变，进而能够方便后期能够进行使用，方便人们能够在进行各种用途进行使用，同时能够使得钢筋具有良好的支撑能力，钢筋切割机是用于进行钢筋切割的装置，能够根据使用者的需要对钢筋的尺寸进行分割，使其能够适合使用者的使用，能够有效的提高人们进行钢筋切割的效率。
随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，人们的生产生活水平不断提高，越来越多的工业生产设备不断的出现在生产活动中，新型的设备能够有效的提高装置的生产加工速度，同时也能够提高装置的安全性，随着设备水平的不断提高，越来越多的钢筋校直机出现在人们的生活中，能够使得钢筋的校直水平更好，并且安全性更高，但是现有的设备不能够实现校直切割一体化操作，在大多数场合进行使用时，往往不能够进行快速的分割，影响使用者使用，同时容易产生材料的浪费，所以我们提出了一种钢筋校直切割一体机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢筋校直切割一体机，以解决上述背景技术提出的设备不能够实现校直切割一体化操作，在大多数场合进行使用时，往往不能够进行快速的分割，影响使用者使用，同时容易产生材料的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋校直切割一体机，包括底板、水平导向轮、校直机机体和主动校直轮，所述底板内部贯穿有调节机构，且调节机构下端连接有固定架，所述固定架设置于底板内部，且底板上端安装有放线笼，所述水平导向轮设置于底板上方，且水平导向轮一侧设置有放线笼，所述校直机机体设置于底板上方，且校直机机体一侧安装有水平导向轮，所述校直机机体上端固定有工作台，且工作台上端内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆下端连接有从动校直轮，且螺纹杆贯穿于调节轮内部，所述主动校直轮设置于底板外侧，且主动校直轮一侧连接有第二电机，所述切割台设置于底板一端，且切割台上端安装有安装架，所述安装架上端外侧安装有第一电机，且第一电机一端安装有切割刀片，所述切割台一侧设置有校直机机体。
优选的，所述调节机构包括外壳、限位槽、轴承、调节螺母、螺柱、限位块和连接杆，且外壳内部开设有限位槽，外壳上端通过轴承与调节螺母相连接，轴承与调节螺母内部贯穿有螺柱，螺柱下端外侧固定有限位块，限位块位于限位槽内部，螺柱下端固定有连接杆，且连接杆下端连接有固定架。
优选的，所述固定架外侧为凸形结构，底板内部为凹形结构，且固定架外侧凸形结构外形尺寸与底板内部凹形结构外形尺寸相吻。
优选的，所述放线笼的外形为圆台状结构，且其上端直径大于下端直径。
优选的，所述水平导向轮共设置有五个，且其交错分布在底板上。
优选的，所述水平导向轮内侧水平切线与主动校直轮上端水平切线和切割台上端端面均位于同一直线上，且水平导向轮和主动校直轮内侧均为锯齿状结构。
优选的，所述校直机机体、工作台、调节轮、螺纹杆和从动校直轮构成压紧机构，且压紧机构与主动校直轮交替分布。
优选的，所述切割台与底板的连接方式为焊接，且切割台与底板下表面位于同一是水平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种钢筋校直切割一体机能够实现对钢筋进行校直和切割，方便进行使用，调节机构的设置，能够更好的对装置的水平进行调节，使得装置在使用时能够更加方便进行调节，进而能够方便使用者使用，使得钢筋的校直效果更好，固定架外侧为凸形结构，底板内部为凹形结构，且固定架外侧凸形结构外形尺寸与底板内部凹形结构外形尺寸相吻，固定架和底板之间为滑动连接，能够通过滑动的方式对固定架的位置进行调节，同时能对固定架的是方向起到一定的限制左右，使其在使用的过程中不会发生晃动，进而能够方便进行使用，水平导向轮共设置有五个，且其交错分布在底板上，既能够起到一定的导向作用，同时能够起到一定的校直作用，进而能够对钢筋进行初步的校直，使其校直效果更好，水平导向轮内侧水平切线与主动校直轮上端水平切线和切割台上端端面均位于同一直线上，且水平导向轮和主动校直轮内侧均为锯齿状结构，能够更好的对钢筋进行校直，防止其在进行校直的过程中由于梯度的差距再次造成钢筋的变形，进而减小对钢筋质量造成不必要的影响，并且能够起到良好的防滑作用，防止两者之间发生相对滑动，校直机机体、工作台、调节轮、螺纹杆和从动校直轮构成压紧机构，且压紧机构与主动校直轮交替分布，方便对装置的松紧程度进行调节，进而能够对不同直径的钢筋进行校直，有效的提高了装置的工作效率，切割台与底板的连接方式为焊接，且切割台与底板下表面位于同一是水平面，能够方便对钢筋进行切割，从而能够根据使用者的使用进行及时的分割，减小了不必要的损耗。
附图说明
图1为本发明一种钢筋校直切割一体机主视结构示意图；
图2为本发明一种钢筋校直切割一体机a-a面结构示意图；
图3为本发明一种钢筋校直切割一体机俯视结果示意图；
图4为本发明一种钢筋校直切割一体机调节机构结构示意图；
图5为本发明一种钢筋校直切割一体机图2中b处局部放大结构示意图；
图中：1、底板，2、调节机构，201、外壳，202、限位槽，203、轴承，204、调节螺母，205、螺柱，206、限位块，207、连接杆，3、固定架，3、放线笼，4、水平导向轮，5、校直机机体，6、工作台，7、调节轮，8、螺纹杆，9、从动校直轮，10、主动校直轮，11、切割台，12、第一电机，13、安装架，14、切割刀片，15、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢筋校直切割一体机，包括底板1、调节机构2、固定架3、放线笼4、水平导向轮5、校直机机体6、工作台7、调节轮8、螺纹杆9、从动校直轮10、主动校直轮11、切割台12、第一电机13、安装架14、切割刀片15和第二电机16，底板1内部贯穿有调节机构2，且调节机构2下端连接有固定架3，调节机构2包括外壳201、限位槽202、轴承203、调节螺母204、螺柱205、限位块206和连接杆207，且外壳201内部开设有限位槽202，外壳201上端通过轴承203与调节螺母204相连接，轴承203与调节螺母204内部贯穿有螺柱205，螺柱205下端外侧固定有限位块206，限位块206位于限位槽202内部，螺柱205下端固定有连接杆207，且连接杆207下端连接有固定架3，能够更好的对装置的水平进行调节，使得装置在使用时能够更加方便进行调节，进而能够方便使用者使用，使得钢筋的校直效果更好，固定架3设置于底板1内部，且底板1上端安装有放线笼4，固定架3外侧为凸形结构，底板1内部为凹形结构，且固定架3外侧凸形结构外形尺寸与底板1内部凹形结构外形尺寸相吻，固定架3和底板1之间为滑动连接，能够通过滑动的方式对固定架3的位置进行调节，同时能对固定架3的是方向起到一定的限制左右，使其在使用的过程中不会发生晃动，进而能够方便进行使用，放线笼4的外形为圆台状结构，且其上端直径大于下端直径，方便进行钢筋辊的安装，便于进行校直，水平导向轮5设置于底板1上方，且水平导向轮5一侧设置有放线笼4，水平导向轮5共设置有五个，且其交错分布在底板1上，既能够起到一定的导向作用，同时能够起到一定的校直作用，进而能够对钢筋进行初步的校直，使其校直效果更好，水平导向轮5内侧水平切线与主动校直轮11上端水平切线和切割台12上端端面均位于同一直线上，且水平导向轮5和主动校直轮11内侧均为锯齿状结构，能够更好的对钢筋进行校直，防止其在进行校直的过程中由于梯度的差距再次造成钢筋的变形，进而减小对钢筋质量造成不必要的影响，并且能够起到良好的防滑作用，防止两者之间发生相对滑动，校直机机体6设置于底板1上方，且校直机机体6一侧安装有水平导向轮5，校直机机体6上端固定有工作台7，且工作台7上端内部贯穿有螺纹杆9，校直机机体6、工作台7、调节轮8、螺纹杆9和从动校直轮10构成压紧机构，且压紧机构与主动校直轮11交替分布，方便对装置的松紧程度进行调节，进而能够对不同直径的钢筋进行校直，有效的提高了装置的工作效率，螺纹杆9下端连接有从动校直轮10，且螺纹杆9贯穿于调节轮8内部，主动校直轮11设置于底板1外侧，且主动校直轮11一侧连接有第二电机16，切割台12设置于底板1一端，且切割台12上端安装有安装架14，切割台12与底板1的连接方式为焊接，且切割台12与底板1下表面位于同一是水平面，能够方便对钢筋进行切割，从而能够根据使用者的使用进行及时的分割，减小了不必要的损耗，安装架14上端外侧安装有第一电机13，且第一电机13一端安装有切割刀片15，切割台12一侧设置有校直机机体6。
工作原理：在使用该钢筋校直切割一体机时，首先应该对该装置的结构进行简单的了解，接着转动调节螺母204，调节螺母204通过轴承203与外壳201相对转动，进而能够使得螺柱205通过限位块206沿着限位槽202进行移动，从而推动连接杆207向下移动，进而能够带动固定架3沿着底板1向下移动，从而使得该装置能够进行固定，并且能够方便对整个装置的水平进行调节，再将钢筋辊放在放线笼4上，并将钢筋穿过水平导向轮5，然后再从从动校直轮10和主动校直轮11之间穿过，再转动调节轮8，调节轮8带动螺纹杆9移动，从而能够使得从动校直轮10沿着校直机机体6移动，使得装置将钢筋夹紧，然后再启动第二电机16，第二电机16带动主动校直轮11转动，从而能够实现对钢筋进行牵引，同时能够对其进行校直的目的，再启动第一电机13，、第一电机13带动切割刀片15转动，进而能够实现对钢筋进行切割的目的，这就是该钢筋校直切割一体机的整个使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。