一种建筑工程用的钢筋切割装置的制作方法

本发明涉及一种建筑工程用的切割装置，尤其涉及一种建筑工程用的钢筋切割装置。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，建筑工程是土木工程学科的重要分支，从广义上讲，建筑工程和土木工程应属于同一意义上的概念，因此建筑工程的基本属性与土木工程的基本属性大体一致，建造一项工程设施一般要经过勘察、设计和施工三个阶段，需要运用工程地质勘察、水文地质勘察、工程测量、土力学、工程力学、工程设计、建筑材料、建筑设备、工程机械、建筑经济等学科和施工技术、施工组织等领域的知识以及电子计算机和力学测试等技术，因此建筑工程是一门范围广阔的综合性学科，建筑工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的，所建造的工程设施反映出各个历史时期社会经济、文化、科学、技术发展的面貌，因而建筑工程也就成为社会历史发展的见证之一，建筑工程涉及的领域非常广泛，因此影响建筑工程的因素必然众多且复杂，使得建筑工程对实践的依赖性很强，建筑工程是为人类需要服务的，所以它必然是集一定历史时期社会经济、技术和文化艺术于一体的产物，是技术、经济和艺术统一的结果。

现有的都是人工手持切割机对建筑工程用的钢筋进行切割，劳动强度大，费时费力，同时长时间手持切割机会导致工作人员手臂酸痛，不利于工作人员的身体健康，因此亟需研发一种劳动强度小、省时省力、不会导致工作人员手臂酸痛的建筑工程用的钢筋切割装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的都是人工手持切割机对建筑工程用的钢筋进行切割，劳动强度大，费时费力，同时长时间手持切割机会导致工作人员手臂酸痛的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、省时省力、不会导致工作人员手臂酸痛的建筑工程用的钢筋切割装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种建筑工程用的钢筋切割装置，包括有工作台、大固定板、第一支腿、第二支腿、底座、第一固定块、第一压辊、第一连接轴、第一矩形导向杆、第一导向板、托板、拉簧、切割机、长导杆、活动板、挡块、弹簧和T形滑块，工作台的后侧壁与大固定板的前侧壁相连接，工作台底部的左端连接有第一支腿，工作台底部的右端连接有第二支腿，底座位于大固定板、第一支腿和第二支腿的下方，大固定板、第一支腿和第二支腿均与底座相连接，工作台的中部开有切槽，工作台的顶部连接有第一固定块，第一固定块位于切槽的左侧，第一固定块的顶部开有第一弧形槽，第一压辊位于第一固定块的正上方，第一压辊的外圆周壁上开有第二弧形槽，第一压辊套在第一连接轴上，第一连接轴的前端与第一矩形导向杆的上端相连接，第一导向板开有第一矩形导向孔，第一矩形导向杆滑动式位于第一矩形导向孔内，第一导向板的后侧壁与工作台的前侧壁相连接，第一矩形导向杆的下端连接有托板，拉簧的下端与托板的顶部相连接，拉簧的上端与工作台的底部相连接，切割机位于工作台的上方，切割机与切槽相对应，切割机的顶部连接有长导杆，活动板的右部开有大导向孔，长导杆滑动式位于大导向孔内，长导杆的上端连接有挡块，弹簧套在长导杆上，弹簧位于活动板与挡块之间，活动板的后侧壁与T形滑块的前侧壁相连接，大固定板的上部开有滑槽，T形滑块滑动式位于滑槽内。

优选地，还包括有第二固定块、第二压辊、第二连接轴、第二矩形导向杆、第二导向板、升降板、第一螺母、第一丝杆、第一旋转轮、第一轴承、第二轴承和接触板，工作台的顶部连接有第二固定块，第二固定块位于切槽的右侧，第二固定块与第一固定块相对应，第二固定块与第一固定块的形状规格相同，第二压辊位于第二固定块的正上方，第二压辊与第一压辊相对应，第二压辊与第一压辊的形状规格相同，第二压辊套在第二连接轴上，第二连接轴的前端与第二矩形导向杆的上端相连接，第二导向板开有第二矩形导向孔，第二矩形导向杆滑动式位于第二矩形导向孔内，第二导向板的后侧壁与工作台的前侧壁相连接，第二矩形导向杆的下端连接有升降板，第一螺母嵌设在升降板内，第一螺母位于第二矩形导向杆的左侧，第一螺母设置在第一丝杆上，第一螺母与第一丝杆相配合，第一旋转轮固定套在第一丝杆上，第一旋转轮位于第一螺母的下方，第一轴承与第一丝杆的下端过盈连接，第一轴承嵌设在底座的顶部，第一丝杆的上端过盈连接有第二轴承，第二轴承嵌设在工作台的底部，第二轴承位于切槽的右侧，接触板位于升降板的下方，接触板与升降板相连接，升降板位于托板的右侧，接触板位于托板的下方，接触板与托板相接触。

优选地，还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一旋转电机和小支架，第一锥齿轮套在第一丝杆上，第一锥齿轮的底部与第一旋转轮的顶部相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接，第一旋转电机的底部连接有小支架，小支架的底部连接有底座。

优选地，还包括有第二螺母、第二丝杆、第三轴承、第一连接板、第四轴承、第二连接板和第二旋转轮，T形滑块的底部连接有第二螺母，第二螺母位于大固定板的后方，第二螺母设置在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆相配合，第二丝杆的右端过盈连接有第三轴承，第三轴承嵌设在第一连接板内，第一连接板的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第一连接板位于滑槽的右侧，第四轴承与第二丝杆过盈连接，第四轴承嵌设在第二连接板内，第二连接板位于滑槽的左侧，第二连接板的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第二丝杆的左端连接有第二旋转轮。

优选地，还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，第三锥齿轮固定套在第二丝杆上，第三锥齿轮位于第二连接板与第二旋转轮之间，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的上端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机位于大固定板的后方，第二旋转电机与大固定板相连接。

工作原理：因为本发明包括有工作台、大固定板、第一支腿、第二支腿、底座、第一固定块、第一压辊、第一连接轴、第一矩形导向杆、第一导向板、托板、拉簧、切割机、长导杆、活动板、挡块、弹簧和T形滑块，所以工作人员可以将建筑工程用的钢筋先放入到第一固定块的第一弧形槽内，再对托板向下进行踩踏，托板从而带动第一矩形导向杆、第一连接轴和第一压辊同时向下进行运动，并通过第一压辊将第一弧形槽内的钢筋压住，此时钢筋位于第二弧形槽内，然后工作人员再对活动板进行左右滑动，从而调整切割机与下方钢筋的位置，调整完毕后，此时切割机已经移动到切槽的正上方，再对切割机向下进行拉动，并使切割机向下移动到钢筋所在的位置，然后启动切割机，切割机即可对下方的钢筋进行切割，切槽为切割机提供运动空间，T形滑块为活动板的左右滑动提供辅助，活动板为长导杆的上下滑动提供导向辅助，第一导向板为第一矩形导向杆的上下滑动提供导向辅助。

因为还包括有第二固定块、第二压辊、第二连接轴、第二矩形导向杆、第二导向板、升降板、第一螺母、第一丝杆、第一旋转轮、第一轴承、第二轴承和接触板，所以工作人员可以将钢筋置于第二固定块上，此时钢筋也位于第一固定块上，然后工作人员再对第一旋转轮进行转动，第一旋转轮带动第一丝杆进行转动，第一丝杆驱动第一螺母和升降板向下进行运动，升降板带动第二矩形导向杆向下进行运动，同时升降板对接触板进行按压，接触板从而带动托板向下进行运动，从而带动第一压辊将第一固定块上的钢筋压住，同时第二矩形导向杆带动第二连接轴和第二压辊向下进行运动，并通过第二压辊将第二固定块上的钢筋压住，固定更加稳固，操作更加方便，便于进行准确切割。

因为还包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一旋转电机和小支架，第一锥齿轮套在第一丝杆上，第一锥齿轮的底部与第一旋转轮的顶部相连接，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的右上方，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一旋转电机输出轴的左端与第二锥齿轮相连接，第一旋转电机的底部连接有小支架，小支架的底部连接有底座，所以工作人员可以启动第一旋转电机进行运转，第一旋转电机通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行运转，第一锥齿轮从而带动第一旋转轮和第一丝杆进行转动，利用第一旋转电机代替人工手动操作，更加方便快捷，更加省时省力。

因为还包括有第二螺母、第二丝杆、第三轴承、第一连接板、第四轴承、第二连接板和第二旋转轮，T形滑块的底部连接有第二螺母，第二螺母位于大固定板的后方，第二螺母设置在第二丝杆上，第二螺母与第二丝杆相配合，第二丝杆的右端过盈连接有第三轴承，第三轴承嵌设在第一连接板内，第一连接板的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第一连接板位于滑槽的右侧，第四轴承与第二丝杆过盈连接，第四轴承嵌设在第二连接板内，第二连接板位于滑槽的左侧，第二连接板的前侧壁与大固定板的后侧壁相连接，第二丝杆的左端连接有第二旋转轮，所以工作人员可以对第二旋转轮进行转动，第二旋转轮从而带动第二丝杆进行转动，第二丝杆可以驱动第二螺母进行左右运动，第二螺母从而可以带动T形滑块进行左右运动，从而不但可以对切割机的左右位置进行精确调整，而且还可以对切割机的左右位置方便的进行固定。

因为还包括有第三锥齿轮、第四锥齿轮和第二旋转电机，第三锥齿轮固定套在第二丝杆上，第三锥齿轮位于第二连接板与第二旋转轮之间，第四锥齿轮位于第三锥齿轮的下方，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合，第二旋转电机输出轴的上端与第四锥齿轮相连接，第二旋转电机位于大固定板的后方，第二旋转电机与大固定板相连接，所以工作人员可以启动第二旋转电机进行运转，第二旋转电机通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮和第二丝杆进行转动，利用第二旋转电机代替人工手动操作，更加省时省力。

（3）有益效果

本发明所提供的一种建筑工程用的钢筋切割装置，无需工作人员长时间手持切割机，不会导致工作人员手臂酸痛，劳动强度小，省时省力，有利于保护工作人员的身体健康，结构简单，操作方便，易于维护维修，维护维修成本低，容易生产制造，生产制造成本低，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的工作台的立体图结构示意图。

图3为本发明的T形滑块的左视图结构示意图。

图4为本发明的第一压辊的左视图结构示意图。

图5为本发明的升降板的主视图结构示意图。

图6为本发明的第一旋转电机的主视图结构示意图。

图7为本发明的第二丝杆的后视图结构示意图。

图8为本发明的第二旋转电机的后视图结构示意图。

附图中的标记为：1-工作台，2-大固定板，3-第一支腿，4-第二支腿，5-底座，6-第一固定块，7-第一压辊，8-第一连接轴，9-第一矩形导向杆，10-第一导向板，11-托板，12-拉簧，13-切割机，14-长导杆，15-活动板，16-挡块，17-弹簧，18-T形滑块，21-第二固定块，22-第二压辊，23-第二连接轴，24-第二矩形导向杆，25-第二导向板，26-升降板，27-第一螺母，28-第一丝杆，29-第一旋转轮，30-第一轴承，31-第二轴承，32-接触板，41-第一锥齿轮，42-第二锥齿轮，43-第一旋转电机，44-小支架，51-第二螺母，52-第二丝杆，53-第三轴承，54-第一连接板，55-第四轴承，56-第二连接板，57-第二旋转轮，61-第三锥齿轮，62-第四锥齿轮，63-第二旋转电机，100-切槽，101-第一矩形导向孔，151-大导向孔，201-滑槽，251-第二矩形导向孔，601-第一弧形槽，701-第二弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种建筑工程用的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有工作台1、大固定板2、第一支腿3、第二支腿4、底座5、第一固定块6、第一压辊7、第一连接轴8、第一矩形导向杆9、第一导向板10、托板11、拉簧12、切割机13、长导杆14、活动板15、挡块16、弹簧17和T形滑块18，工作台1的后侧壁与大固定板2的前侧壁相连接，工作台1底部的左端连接有第一支腿3，工作台1底部的右端连接有第二支腿4，底座5位于大固定板2、第一支腿3和第二支腿4的下方，大固定板2、第一支腿3和第二支腿4均与底座5相连接，工作台1的中部开有切槽100，工作台1的顶部连接有第一固定块6，第一固定块6位于切槽100的左侧，第一固定块6的顶部开有第一弧形槽601，第一压辊7位于第一固定块6的正上方，第一压辊7的外圆周壁上开有第二弧形槽701，第一压辊7套在第一连接轴8上，第一连接轴8的前端与第一矩形导向杆9的上端相连接，第一导向板10开有第一矩形导向孔101，第一矩形导向杆9滑动式位于第一矩形导向孔101内，第一导向板10的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第一矩形导向杆9的下端连接有托板11，拉簧12的下端与托板11的顶部相连接，拉簧12的上端与工作台1的底部相连接，切割机13位于工作台1的上方，切割机13与切槽100相对应，切割机13的顶部连接有长导杆14，活动板15的右部开有大导向孔151，长导杆14滑动式位于大导向孔151内，长导杆14的上端连接有挡块16，弹簧17套在长导杆14上，弹簧17位于活动板15与挡块16之间，活动板15的后侧壁与T形滑块18的前侧壁相连接，大固定板2的上部开有滑槽201，T形滑块18滑动式位于滑槽201内。

实施例2

一种建筑工程用的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有工作台1、大固定板2、第一支腿3、第二支腿4、底座5、第一固定块6、第一压辊7、第一连接轴8、第一矩形导向杆9、第一导向板10、托板11、拉簧12、切割机13、长导杆14、活动板15、挡块16、弹簧17和T形滑块18，工作台1的后侧壁与大固定板2的前侧壁相连接，工作台1底部的左端连接有第一支腿3，工作台1底部的右端连接有第二支腿4，底座5位于大固定板2、第一支腿3和第二支腿4的下方，大固定板2、第一支腿3和第二支腿4均与底座5相连接，工作台1的中部开有切槽100，工作台1的顶部连接有第一固定块6，第一固定块6位于切槽100的左侧，第一固定块6的顶部开有第一弧形槽601，第一压辊7位于第一固定块6的正上方，第一压辊7的外圆周壁上开有第二弧形槽701，第一压辊7套在第一连接轴8上，第一连接轴8的前端与第一矩形导向杆9的上端相连接，第一导向板10开有第一矩形导向孔101，第一矩形导向杆9滑动式位于第一矩形导向孔101内，第一导向板10的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第一矩形导向杆9的下端连接有托板11，拉簧12的下端与托板11的顶部相连接，拉簧12的上端与工作台1的底部相连接，切割机13位于工作台1的上方，切割机13与切槽100相对应，切割机13的顶部连接有长导杆14，活动板15的右部开有大导向孔151，长导杆14滑动式位于大导向孔151内，长导杆14的上端连接有挡块16，弹簧17套在长导杆14上，弹簧17位于活动板15与挡块16之间，活动板15的后侧壁与T形滑块18的前侧壁相连接，大固定板2的上部开有滑槽201，T形滑块18滑动式位于滑槽201内。

还包括有第二固定块21、第二压辊22、第二连接轴23、第二矩形导向杆24、第二导向板25、升降板26、第一螺母27、第一丝杆28、第一旋转轮29、第一轴承30、第二轴承31和接触板32，工作台1的顶部连接有第二固定块21，第二固定块21位于切槽100的右侧，第二固定块21与第一固定块6相对应，第二固定块21与第一固定块6的形状规格相同，第二压辊22位于第二固定块21的正上方，第二压辊22与第一压辊7相对应，第二压辊22与第一压辊7的形状规格相同，第二压辊22套在第二连接轴23上，第二连接轴23的前端与第二矩形导向杆24的上端相连接，第二导向板25开有第二矩形导向孔251，第二矩形导向杆24滑动式位于第二矩形导向孔251内，第二导向板25的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第二矩形导向杆24的下端连接有升降板26，第一螺母27嵌设在升降板26内，第一螺母27位于第二矩形导向杆24的左侧，第一螺母27设置在第一丝杆28上，第一螺母27与第一丝杆28相配合，第一旋转轮29固定套在第一丝杆28上，第一旋转轮29位于第一螺母27的下方，第一轴承30与第一丝杆28的下端过盈连接，第一轴承30嵌设在底座5的顶部，第一丝杆28的上端过盈连接有第二轴承31，第二轴承31嵌设在工作台1的底部，第二轴承31位于切槽100的右侧，接触板32位于升降板26的下方，接触板32与升降板26相连接，升降板26位于托板11的右侧，接触板32位于托板11的下方，接触板32与托板11相接触。

实施例3

一种建筑工程用的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有工作台1、大固定板2、第一支腿3、第二支腿4、底座5、第一固定块6、第一压辊7、第一连接轴8、第一矩形导向杆9、第一导向板10、托板11、拉簧12、切割机13、长导杆14、活动板15、挡块16、弹簧17和T形滑块18，工作台1的后侧壁与大固定板2的前侧壁相连接，工作台1底部的左端连接有第一支腿3，工作台1底部的右端连接有第二支腿4，底座5位于大固定板2、第一支腿3和第二支腿4的下方，大固定板2、第一支腿3和第二支腿4均与底座5相连接，工作台1的中部开有切槽100，工作台1的顶部连接有第一固定块6，第一固定块6位于切槽100的左侧，第一固定块6的顶部开有第一弧形槽601，第一压辊7位于第一固定块6的正上方，第一压辊7的外圆周壁上开有第二弧形槽701，第一压辊7套在第一连接轴8上，第一连接轴8的前端与第一矩形导向杆9的上端相连接，第一导向板10开有第一矩形导向孔101，第一矩形导向杆9滑动式位于第一矩形导向孔101内，第一导向板10的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第一矩形导向杆9的下端连接有托板11，拉簧12的下端与托板11的顶部相连接，拉簧12的上端与工作台1的底部相连接，切割机13位于工作台1的上方，切割机13与切槽100相对应，切割机13的顶部连接有长导杆14，活动板15的右部开有大导向孔151，长导杆14滑动式位于大导向孔151内，长导杆14的上端连接有挡块16，弹簧17套在长导杆14上，弹簧17位于活动板15与挡块16之间，活动板15的后侧壁与T形滑块18的前侧壁相连接，大固定板2的上部开有滑槽201，T形滑块18滑动式位于滑槽201内。

还包括有第二固定块21、第二压辊22、第二连接轴23、第二矩形导向杆24、第二导向板25、升降板26、第一螺母27、第一丝杆28、第一旋转轮29、第一轴承30、第二轴承31和接触板32，工作台1的顶部连接有第二固定块21，第二固定块21位于切槽100的右侧，第二固定块21与第一固定块6相对应，第二固定块21与第一固定块6的形状规格相同，第二压辊22位于第二固定块21的正上方，第二压辊22与第一压辊7相对应，第二压辊22与第一压辊7的形状规格相同，第二压辊22套在第二连接轴23上，第二连接轴23的前端与第二矩形导向杆24的上端相连接，第二导向板25开有第二矩形导向孔251，第二矩形导向杆24滑动式位于第二矩形导向孔251内，第二导向板25的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第二矩形导向杆24的下端连接有升降板26，第一螺母27嵌设在升降板26内，第一螺母27位于第二矩形导向杆24的左侧，第一螺母27设置在第一丝杆28上，第一螺母27与第一丝杆28相配合，第一旋转轮29固定套在第一丝杆28上，第一旋转轮29位于第一螺母27的下方，第一轴承30与第一丝杆28的下端过盈连接，第一轴承30嵌设在底座5的顶部，第一丝杆28的上端过盈连接有第二轴承31，第二轴承31嵌设在工作台1的底部，第二轴承31位于切槽100的右侧，接触板32位于升降板26的下方，接触板32与升降板26相连接，升降板26位于托板11的右侧，接触板32位于托板11的下方，接触板32与托板11相接触。

还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第一旋转电机43和小支架44，第一锥齿轮41套在第一丝杆28上，第一锥齿轮41的底部与第一旋转轮29的顶部相连接，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的右上方，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第一旋转电机43输出轴的左端与第二锥齿轮42相连接，第一旋转电机43的底部连接有小支架44，小支架44的底部连接有底座5。

实施例4

一种建筑工程用的钢筋切割装置，如图1-8所示，包括有工作台1、大固定板2、第一支腿3、第二支腿4、底座5、第一固定块6、第一压辊7、第一连接轴8、第一矩形导向杆9、第一导向板10、托板11、拉簧12、切割机13、长导杆14、活动板15、挡块16、弹簧17和T形滑块18，工作台1的后侧壁与大固定板2的前侧壁相连接，工作台1底部的左端连接有第一支腿3，工作台1底部的右端连接有第二支腿4，底座5位于大固定板2、第一支腿3和第二支腿4的下方，大固定板2、第一支腿3和第二支腿4均与底座5相连接，工作台1的中部开有切槽100，工作台1的顶部连接有第一固定块6，第一固定块6位于切槽100的左侧，第一固定块6的顶部开有第一弧形槽601，第一压辊7位于第一固定块6的正上方，第一压辊7的外圆周壁上开有第二弧形槽701，第一压辊7套在第一连接轴8上，第一连接轴8的前端与第一矩形导向杆9的上端相连接，第一导向板10开有第一矩形导向孔101，第一矩形导向杆9滑动式位于第一矩形导向孔101内，第一导向板10的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第一矩形导向杆9的下端连接有托板11，拉簧12的下端与托板11的顶部相连接，拉簧12的上端与工作台1的底部相连接，切割机13位于工作台1的上方，切割机13与切槽100相对应，切割机13的顶部连接有长导杆14，活动板15的右部开有大导向孔151，长导杆14滑动式位于大导向孔151内，长导杆14的上端连接有挡块16，弹簧17套在长导杆14上，弹簧17位于活动板15与挡块16之间，活动板15的后侧壁与T形滑块18的前侧壁相连接，大固定板2的上部开有滑槽201，T形滑块18滑动式位于滑槽201内。

还包括有第二固定块21、第二压辊22、第二连接轴23、第二矩形导向杆24、第二导向板25、升降板26、第一螺母27、第一丝杆28、第一旋转轮29、第一轴承30、第二轴承31和接触板32，工作台1的顶部连接有第二固定块21，第二固定块21位于切槽100的右侧，第二固定块21与第一固定块6相对应，第二固定块21与第一固定块6的形状规格相同，第二压辊22位于第二固定块21的正上方，第二压辊22与第一压辊7相对应，第二压辊22与第一压辊7的形状规格相同，第二压辊22套在第二连接轴23上，第二连接轴23的前端与第二矩形导向杆24的上端相连接，第二导向板25开有第二矩形导向孔251，第二矩形导向杆24滑动式位于第二矩形导向孔251内，第二导向板25的后侧壁与工作台1的前侧壁相连接，第二矩形导向杆24的下端连接有升降板26，第一螺母27嵌设在升降板26内，第一螺母27位于第二矩形导向杆24的左侧，第一螺母27设置在第一丝杆28上，第一螺母27与第一丝杆28相配合，第一旋转轮29固定套在第一丝杆28上，第一旋转轮29位于第一螺母27的下方，第一轴承30与第一丝杆28的下端过盈连接，第一轴承30嵌设在底座5的顶部，第一丝杆28的上端过盈连接有第二轴承31，第二轴承31嵌设在工作台1的底部，第二轴承31位于切槽100的右侧，接触板32位于升降板26的下方，接触板32与升降板26相连接，升降板26位于托板11的右侧，接触板32位于托板11的下方，接触板32与托板11相接触。

还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第一旋转电机43和小支架44，第一锥齿轮41套在第一丝杆28上，第一锥齿轮41的底部与第一旋转轮29的顶部相连接，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的右上方，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第一旋转电机43输出轴的左端与第二锥齿轮42相连接，第一旋转电机43的底部连接有小支架44，小支架44的底部连接有底座5。

还包括有第二螺母51、第二丝杆52、第三轴承53、第一连接板54、第四轴承55、第二连接板56和第二旋转轮57，T形滑块18的底部连接有第二螺母51，第二螺母51位于大固定板2的后方，第二螺母51设置在第二丝杆52上，第二螺母51与第二丝杆52相配合，第二丝杆52的右端过盈连接有第三轴承53，第三轴承53嵌设在第一连接板54内，第一连接板54的前侧壁与大固定板2的后侧壁相连接，第一连接板54位于滑槽201的右侧，第四轴承55与第二丝杆52过盈连接，第四轴承55嵌设在第二连接板56内，第二连接板56位于滑槽201的左侧，第二连接板56的前侧壁与大固定板2的后侧壁相连接，第二丝杆52的左端连接有第二旋转轮57。

还包括有第三锥齿轮61、第四锥齿轮62和第二旋转电机63，第三锥齿轮61固定套在第二丝杆52上，第三锥齿轮61位于第二连接板56与第二旋转轮57之间，第四锥齿轮62位于第三锥齿轮61的下方，第四锥齿轮62与第三锥齿轮61相啮合，第二旋转电机63输出轴的上端与第四锥齿轮62相连接，第二旋转电机63位于大固定板2的后方，第二旋转电机63与大固定板2相连接。

工作原理：因为本发明包括有工作台1、大固定板2、第一支腿3、第二支腿4、底座5、第一固定块6、第一压辊7、第一连接轴8、第一矩形导向杆9、第一导向板10、托板11、拉簧12、切割机13、长导杆14、活动板15、挡块16、弹簧17和T形滑块18，所以工作人员可以将建筑工程用的钢筋先放入到第一固定块6的第一弧形槽601内，再对托板11向下进行踩踏，托板11从而带动第一矩形导向杆9、第一连接轴8和第一压辊7同时向下进行运动，并通过第一压辊7将第一弧形槽601内的钢筋压住，此时钢筋位于第二弧形槽701内，然后工作人员再对活动板15进行左右滑动，从而调整切割机13与下方钢筋的位置，调整完毕后，此时切割机13已经移动到切槽100的正上方，再对切割机13向下进行拉动，并使切割机13向下移动到钢筋所在的位置，然后启动切割机13，切割机13即可对下方的钢筋进行切割，切槽100为切割机13提供运动空间，T形滑块18为活动板15的左右滑动提供辅助，活动板15为长导杆14的上下滑动提供导向辅助，第一导向板10为第一矩形导向杆9的上下滑动提供导向辅助。

因为还包括有第二固定块21、第二压辊22、第二连接轴23、第二矩形导向杆24、第二导向板25、升降板26、第一螺母27、第一丝杆28、第一旋转轮29、第一轴承30、第二轴承31和接触板32，所以工作人员可以将钢筋置于第二固定块21上，此时钢筋也位于第一固定块6上，然后工作人员再对第一旋转轮29进行转动，第一旋转轮29带动第一丝杆28进行转动，第一丝杆28驱动第一螺母27和升降板26向下进行运动，升降板26带动第二矩形导向杆24向下进行运动，同时升降板26对接触板32进行按压，接触板32从而带动托板11向下进行运动，从而带动第一压辊7将第一固定块6上的钢筋压住，同时第二矩形导向杆24带动第二连接轴23和第二压辊22向下进行运动，并通过第二压辊22将第二固定块21上的钢筋压住，固定更加稳固，操作更加方便，便于进行准确切割。

因为还包括有第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、第一旋转电机43和小支架44，第一锥齿轮41套在第一丝杆28上，第一锥齿轮41的底部与第一旋转轮29的顶部相连接，第二锥齿轮42位于第一锥齿轮41的右上方，第二锥齿轮42与第一锥齿轮41相啮合，第一旋转电机43输出轴的左端与第二锥齿轮42相连接，第一旋转电机43的底部连接有小支架44，小支架44的底部连接有底座5，所以工作人员可以启动第一旋转电机43进行运转，第一旋转电机43通过第二锥齿轮42带动第一锥齿轮41进行运转，第一锥齿轮41从而带动第一旋转轮29和第一丝杆28进行转动，利用第一旋转电机43代替人工手动操作，更加方便快捷，更加省时省力。

因为还包括有第二螺母51、第二丝杆52、第三轴承53、第一连接板54、第四轴承55、第二连接板56和第二旋转轮57，T形滑块18的底部连接有第二螺母51，第二螺母51位于大固定板2的后方，第二螺母51设置在第二丝杆52上，第二螺母51与第二丝杆52相配合，第二丝杆52的右端过盈连接有第三轴承53，第三轴承53嵌设在第一连接板54内，第一连接板54的前侧壁与大固定板2的后侧壁相连接，第一连接板54位于滑槽201的右侧，第四轴承55与第二丝杆52过盈连接，第四轴承55嵌设在第二连接板56内，第二连接板56位于滑槽201的左侧，第二连接板56的前侧壁与大固定板2的后侧壁相连接，第二丝杆52的左端连接有第二旋转轮57，所以工作人员可以对第二旋转轮57进行转动，第二旋转轮57从而带动第二丝杆52进行转动，第二丝杆52可以驱动第二螺母51进行左右运动，第二螺母51从而可以带动T形滑块18进行左右运动，从而不但可以对切割机13的左右位置进行精确调整，而且还可以对切割机13的左右位置方便的进行固定。

因为还包括有第三锥齿轮61、第四锥齿轮62和第二旋转电机63，第三锥齿轮61固定套在第二丝杆52上，第三锥齿轮61位于第二连接板56与第二旋转轮57之间，第四锥齿轮62位于第三锥齿轮61的下方，第四锥齿轮62与第三锥齿轮61相啮合，第二旋转电机63输出轴的上端与第四锥齿轮62相连接，第二旋转电机63位于大固定板2的后方，第二旋转电机63与大固定板2相连接，所以工作人员可以启动第二旋转电机63进行运转，第二旋转电机63通过第四锥齿轮62带动第三锥齿轮61和第二丝杆52进行转动，利用第二旋转电机63代替人工手动操作，更加省时省力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。