本发明涉及工业制造领域，特别涉及一种快速原型模具制造装置。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的设计和制造至关重要，而模具本身是由不同的零件和金属制板材构成的，目前的金属制板材的冲孔采用人工手持冲孔枪进行，容易打偏，效率低，质量低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种快速原型模具制造装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种快速原型模具制造装置，包括基座以及设置在所述基座顶部的顶座，所述基座后侧壁上下贯通设置有升降螺旋杆，所述升降螺旋杆底部与升降电动机动力配合连接，所述升降电动机嵌设在底板中，所述底板顶部端面左右相称固定设置有支板，所述支板内侧面设置有升降导引槽，所述基座左右两侧面相称固设有升降导引块，所述升降导引块与所述升降导引槽滑行配合连接，所述支板顶部固定设置有顶板，所述升降螺旋杆顶端与所述顶板旋转配合连接，所述基座中左右延长设置有空槽，所述顶座中上下延长设置有与所述空槽相通的滑行槽，所述空槽中左右相称设置有两个滑行块，每个所述滑行块的底端面上固定设置有限行块，所述空槽的底端壁中左右相称设置有与所述限行块滑行配合连接的限行槽，所述限行槽外侧端壁中设置有安设槽，所述安设槽中设置有用以将所述限行块向内侧顶的还原簧圈，所述滑行块外侧端面中间位置可拆地设置有冲孔头，所述滑行块内侧端面顶部设置有第一斜倾面，所述基座顶端面左右两端相称设置有向下贯通所述空槽且与所述空槽相通的板材槽，所述基座左右两端面的底部相称设置有第一排出槽，所述空槽底端壁的左右两端相称设置有与所述第一排出槽相通的第二排出槽，所述滑行槽中设置有可上下滑行的推行块，所述推行块左右两端面的底部相称设置有用以与所述第一斜倾面抵接滑行配合的第二斜倾面，所述滑行槽后端壁中设置有向下延长到所述空槽后端壁中的导引槽，所述导引槽中设置有可上下滑行且与所述推行块固定连接的导引块，所述导引槽中上下延长设置有与所述导引块螺旋配合连接的螺旋杆，所述螺旋杆顶端与设置在所述导引槽顶端壁中的电动机动力连接，所述螺旋杆底端与所述导引槽底端壁可旋转配合连接。
作为优选的技术方案，所述还原簧圈内侧端与所述限行块固定连接，所述还原簧圈外侧端与所述安设槽内底壁固定连接。
作为优选的技术方案，所述板材槽顶部设置有导引口。
本发明的有益效果是：
1.通过电动机工作驱动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转驱动导引块向下滑行，导引块向下滑行带动推行块向下滑行，推行块向下滑行首先使得第一斜倾面与第二斜倾面抵接滑行配合，从而通过推行块将两个滑行块向外侧推行，以便于限行块克服还原簧圈的弹性力，滑行块向外侧推行从而推行冲孔头向外侧运动，并对放入在板材槽中的板材进行冲孔作业，当推行块底端面与空槽底端壁抵接时，推行块左右两端面与两个滑行块的内侧端面抵接，此时板材冲孔完成，从而实现板材的自动冲孔作业，提高了板材冲孔的稳定性以及冲孔的精度。
2.通过将冲孔作业落下的板材的废料掉入到第二排出槽中并进入到第一排出槽中，从而方便板材的废料的排出处理，通过控制电动机工作反转，使得推行块向上滑行到初始位置状态，即滑行槽的最顶端位置，两个滑行块在还原簧圈的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，即两个滑行块的内侧端面处于抵接状态，从而方便下一次对板材进行冲孔作业。
3.本发明操作结构简单方便，能够同时对两块板材进行冲孔作业加工，大大增加了板材冲压冲孔的工作效率，省时省力，金属制板材冲孔位置精确，有效提高了原型模具制造的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的快速原型模具制造装置的整体结构示意图；
图2为图1中板材放入板材槽中时的结构示意图；
图3为图1中箭头方向的结构示意图；
图4为本发明中板材冲孔加工完成时的结构示意图；
图5为本发明的快速原型模具制造装置的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-5所示的一种快速原型模具制造装置，包括基座1以及设置在所述基座1顶部的顶座2，所述基座1后侧壁上下贯通设置有升降螺旋杆47，所述升降螺旋杆47底部与升降电动机42动力配合连接，所述升降电动机42嵌设在底板41中，所述底板41顶部端面左右相称固定设置有支板43，所述支板43内侧面设置有升降导引槽41，所述基座1左右两侧面相称固设有升降导引块45，所述升降导引块45与所述升降导引槽41滑行配合连接，所述支板43顶部固定设置有顶板46，所述升降螺旋杆47顶端与所述顶板46旋转配合连接，从而实现所述基座1的升降，所述基座1中左右延长设置有空槽10，所述顶座2中上下延长设置有与所述空槽10相通的滑行槽20，所述空槽10中左右相称设置有两个滑行块11，每个所述滑行块11的底端面上固定设置有限行块14，所述空槽10的底端壁中左右相称设置有与所述限行块14滑行配合连接的限行槽15，所述限行槽15外侧端壁中设置有安设槽17，所述安设槽17中设置有用以将所述限行块14向内侧顶的还原簧圈16，所述滑行块11外侧端面中间位置可拆地设置有冲孔头12，所述滑行块11内侧端面顶部设置有第一斜倾面13，所述基座1顶端面左右两端相称设置有向下贯通所述空槽10且与所述空槽10相通的板材槽18，所述基座1左右两端面的底部相称设置有第一排出槽102，所述空槽10底端壁的左右两端相称设置有与所述第一排出槽102相通的第二排出槽101，所述滑行槽20中设置有可上下滑行的推行块21，所述推行块21左右两端面的底部相称设置有用以与所述第一斜倾面13抵接滑行配合的第二斜倾面22，所述滑行槽20后端壁中设置有向下延长到所述空槽10后端壁中的导引槽3，所述导引槽3中设置有可上下滑行且与所述推行块21固定连接的导引块32，所述导引槽3中上下延长设置有与所述导引块32螺旋配合连接的螺旋杆30，所述螺旋杆30顶端与设置在所述导引槽3顶端壁中的电动机31动力连接，所述螺旋杆30底端与所述导引槽3底端壁可旋转配合连接，通过所述电动机31提供动力，以便于驱动所述推行块21上下滑行。
其中，所述还原簧圈16内侧端与所述限行块14固定连接，所述还原簧圈16外侧端与所述安设槽17内底壁固定连接，通过设置所述还原簧圈16从而使得滑行块11能够还原。
其中，所述板材槽18顶部设置有导引口19，从而方便板材100放入。
本装置在使用时，先将板材100放入到所述板材槽18，而后通过电动机31工作驱动所述螺旋杆30旋转，所述螺旋杆30旋转驱动所述导引块32向下滑行，所述导引块32向下滑行带动所述推行块21向下滑行，所述推行块21向下滑行首先使得所述第一斜倾面13与所述第二斜倾面22抵接滑行配合，从而通过所述推行块21将两个所述滑行块11向外侧推行，以便于所述限行块14克服所述还原簧圈16的弹性力，所述滑行块11向外侧推行从而推行所述冲孔头12向外侧运动，并对放入在所述板材槽18中的板材100进行冲孔作业，而冲孔落下的板材100的废料则掉入到所述第二排出槽101中并进入到所述第一排出槽102中，以便于排出，当所述推行块21底端面与所述空槽10底端壁抵接时，所述推行块21左右两端面与两个所述滑行块11的内侧端面抵接，此时板材100冲孔完成，之后控制所述电动机31工作反转，使得所述推行块21向上滑行到初始位置状态，而两个所述滑行块11在所述还原簧圈16的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，以便于下一次对板材100进行冲孔作业。
本发明的有益效果是：
1.通过电动机工作驱动螺旋杆旋转，螺旋杆旋转驱动导引块向下滑行，导引块向下滑行带动推行块向下滑行，推行块向下滑行首先使得第一斜倾面与第二斜倾面抵接滑行配合，从而通过推行块将两个滑行块向外侧推行，以便于限行块克服还原簧圈的弹性力，滑行块向外侧推行从而推行冲孔头向外侧运动，并对放入在板材槽中的板材进行冲孔作业，当推行块底端面与空槽底端壁抵接时，推行块左右两端面与两个滑行块的内侧端面抵接，此时板材冲孔完成，从而实现板材的自动冲孔作业，提高了板材冲孔的稳定性以及冲孔的精度。
2.通过将冲孔作业落下的板材的废料掉入到第二排出槽中并进入到第一排出槽中，从而方便板材的废料的排出处理，通过控制电动机工作反转，使得推行块向上滑行到初始位置状态，即滑行槽的最顶端位置，两个滑行块在还原簧圈的弹性力作用下也恢复到初始位置状态，即两个滑行块的内侧端面处于抵接状态，从而方便下一次对板材进行冲孔作业。
3.本发明操作结构简单方便，能够同时对两块板材进行冲孔作业加工，大大增加了板材冲压冲孔的工作效率，省时省力，金属制板材冲孔位置精确，有效提高了原型模具制造的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。