本发明涉及金属管材加工设备技术领域，具体涉及一种适用于矩形管材倒角切割的机构。
背景技术：
矩形类金属管材，普遍应用于家具、装饰、建筑等行业。这种管材在使用时一般需要进行必要的加工，例如根据长度要求的不同需要将其切断，或将其组成“l”形构件时，一般需要进行管口侧壁进行倒角加工，以便管材之间拼接和焊接牢靠。对于这类矩形薄壁金属管材的侧壁切口加工，由于薄壁管材刚度差，致使难以采用普通冲压方法加工，目前技术大多采用切割机人工切割，这就需要专业能力和工作经验丰富的技术工人准确定位和测量后进行切割，采用这种加工方式工作难度大，对工人技术要求高，增加了工人的工作难度，产品不良率高。现有技术中也有采用激光切割加工方法，激光切割切面平整，加工精度高，但是相应的激光切割加工费用高，设备成本高，对于小型生产企业而言较为昂贵，因此需要一种成本低廉，便于使用，加工费用低，使用效果好的加工设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有技术的不足，目的在于提供一种适用于矩形管材倒角切割的机构。
本发明通过下述技术方案实现：
一种适用于矩形管材倒角切割的机构，包括底座和冲压模，底座的上端面开设有与冲压模外形相匹配的冲压孔，所述冲压模能够在冲压孔内上下垂直运动，所述冲压模的侧壁上设有倒角切刀和开槽切刀，倒角切刀和开槽切刀与冲压模一体成型，底座上还开设有与倒角切刀相匹配的倒角切刀槽、与开槽切刀相匹配的开槽切刀槽，所述冲压模的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
优选方案，所述底座的上端面设有矩形管限位槽，所述矩形管限位槽的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽与冲压孔连通，矩形管限位槽的长度方向与冲压孔长度方向垂直，所述冲压孔与开槽切刀槽的深度大于矩形管限位槽的深度，所述开槽切刀槽开设在矩形管限位槽的底面上，矩形管限位槽的长度大于开槽切刀槽的长度，矩形管限位槽的宽度大于开槽切刀槽的宽度；所述底座的侧壁上开设有矩形管限位孔，所述矩形管限位孔开孔方向与倒角切刀槽的开槽方向垂直，所述矩形管限位孔与倒角切刀槽连通，矩形管限位孔的边长大于切刀导向槽的宽度，矩形管限位孔的边长大于倒角切刀的厚度。
优选方案，所述冲压模为矩形体，倒角切刀和开槽切刀固定设置在冲压模的侧壁上，开槽切刀底面为矩形平面，开槽切刀底面的宽度为矩形管开槽宽度，开槽切刀的底面长度为矩形管开槽长度，所述开槽切刀的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，倒角切刀的横向截面为等腰直角三角形，倒角切刀的任一直角边与冲压模的侧壁重合。
优选方案，所述倒角切刀和开槽切刀位于冲压模的同一侧壁上。
优选方案，所述底座和冲压模之间涂抹有一层润滑脂。
优选方案，所述底座和冲压模均为crl2型钢。
优选方案，所述底座和冲压模表面镀铬。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明的适用于矩形管材倒角切割的机构采用冷冲压的方式对矩形管材进行切口，本倒角切割的机构通过底座和冲压模协同进工作，在加工矩形管口的倒角时，首先通过冲压模的开槽切刀对矩形管口的侧壁进行开槽，然后把经过开槽的矩形管插入矩形管限位孔内，并把矩形管口套设在冲压模的倒角切刀上，通过驱动机构上下带动冲压模运动，从而把矩形管口切割出倒角。本机构通过两步操作就能精确的加工出矩形管的倒角，本机构生产效率高，对工人技能要求低，使用简便，成本低廉，并可以根据具体需要更换底座和冲压模就能够加工不同规格的矩形管件，通用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的底座俯视图；
图2为本发明的底座立体图；
图3为本发明的冲压模立体图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座，2-冲压模，11-冲压孔，12-开槽切刀槽，13-矩形管限位槽，14-倒角切刀槽，15-矩形管限位孔，21-倒角切刀，22-开槽切刀，23-螺纹孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1至图3所示，本发明一种适用于矩形管材倒角切割的机构，包括底座1和冲压模2，底座1的上端面开设有与冲压模2外形相匹配的冲压孔21，冲压模2能够在冲压孔21内上下垂直运动，冲压模2的侧壁上设有倒角切刀21和开槽切刀22，倒角切刀21和开槽切刀22与冲压模2一体成型，底座1上还开设有与倒角切刀21相匹配的倒角切刀槽14、与开槽切刀22相匹配的开槽切刀槽12，冲压模2的顶部设有与驱动机构连接的安装孔，所述安装孔为螺纹孔23。
请参照图2所示，底座1的上端面设有矩形管限位槽13，矩形管限位槽13的宽度与矩形管的边长相适配，矩形管限位槽13与冲压孔11连通，矩形管限位槽13的长度方向与冲压孔11长度方向垂直，冲压孔11与开槽切刀槽12的深度大于矩形管限位槽13的深度，冲压孔11与开槽切刀槽12优选为贯穿于底座1的上下两个端面。开槽切刀槽12开设在矩形管限位槽13的底面上，矩形管限位槽13的长度大于开槽切刀槽12的长度，矩形管限位槽13的宽度大于开槽切刀槽12的宽度。矩形管限位槽13的底面用于对矩形管的上下运动方向进行限位，在矩形管跟随开槽切刀22下降到矩形管限位槽13的底面时，矩形管受到矩形管限位槽13的底面的阻挡停止继续下降，此时，开槽切刀22继续向下运动开槽切刀22就能够沿着开槽切刀槽12的深度方向继续下降，开槽切刀22在进入开槽切刀槽12内时，位于开槽切刀22底部的矩形管的侧壁就被开槽切刀22切割掉，最后把矩形管口加工出槽口。
底座1的侧壁上开设有矩形管限位孔15，矩形管限位孔15开孔方向与倒角切刀槽14的开槽方向垂直，矩形管限位孔15与倒角切刀槽14连通，矩形管限位孔15的边长大于切刀导向槽14的宽度，矩形管限位孔15的边长大于倒角切刀21的厚度。矩形管限位孔15用于把上述加工出槽口的矩形管插入矩形管限位孔15内，并且矩形管还要套设在倒角切刀21上，倒角切刀21的上下两个平面与矩形管口相互平行的管壁搭接，在驱动装置带动倒角切刀21上下运动的时候，由于矩形管体在矩形管限位孔15内相对不动，在倒角切刀21沿着倒角切刀槽214上下运动过程中对矩形管体进行切割，最终把矩形管口切割成45度的倒角形状，切下的废料从冲压孔211或倒角切刀槽214中落下。
请参照图3所示，冲压模2为矩形体，倒角切刀21和开槽切刀22固定设置在冲压模2的同一侧壁上，开槽切刀22底面为矩形平面，开槽切刀22底面的宽度为矩形管开槽宽度，开槽切刀22的底面长度为矩形管开槽长度，开槽切刀22的横向截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的任意一种，只需要满足开槽切刀22在切割矩形管时开槽切刀22能保持长期使用不出现断裂、变形即可，倒角切刀21的横向截面为等腰直角三角形，倒角切刀21的任一直角边与冲压模2的侧壁重合。
优选实施例方案，底座1和冲压模2之间涂抹有一层润滑脂。减少运动件之间的机械磨损，提高生产效率，提高装置的使用寿命.
优选实施例方案，底座1和冲压模2均为crl2型钢。crl2型钢在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较cr12钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。
优选实施例方案，底座1和冲压模2表面镀铬。底座1和冲压模2表面镀铬能够防止底座1和冲压模2长期使用所产生的锈蚀，提高工件的使用寿命，表面镀铬的底座1和冲压模2外表更加美观，提高了机构的美观度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。