本发明涉及模具制造领域，特别涉及一种新型模具设计和制造技术设备。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具的设计和制造至关重要，而模具本身是由不同的零件和金属板材构成的，目前的金属板材制造设备体积庞大，成本高昂，维修不便，而且准确率低，无法满足现有需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种新型模具设计和制造技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种新型模具设计和制造技术设备，包括壳体，所述包括壳体底部左右贯通螺旋配合连接有横推螺旋杆，所述横推螺旋杆右端与横推电动机动力配合连接，所述横推电动机固定镶嵌设置在固定底座中，所述固定底座顶部开设有开口槽，所述横推螺旋杆左端与所述开口槽左侧壁旋转配合连接，所述固定底座底部固定设置有固定底台，所述壳体内左右伸长设置有操作腔，所述壳体顶端面上设置有与所述操作腔相通的出口，所述壳体顶端面上在所述出口右侧设置有向下贯通所述操作腔且与所述操作腔相通的进口，所述操作腔底端壁左侧设置有槽位，所述操作腔左端壁上设置有向下伸长且与所述槽位相通的起降槽，所述操作腔右侧的上下两端壁中相称设置有上滑移槽和下滑移槽，所述壳体中位于所述操作腔右侧设置有上下伸长设置的传送腔，所述壳体中位于所述下滑移槽左侧设置有第二空腔，所述壳体中位于所述起降槽下方设置有向右伸长且与所述第二空腔相通的第一空腔，所述第一空腔底端壁中设置有左右伸长的驱进槽，所述操作腔中设置有可左右滑移的冲块，所述冲块上下两端面上相称设置有与所述上滑移槽和下滑移槽滑移配合连接的上限制块和下限制块，所述上滑移槽和下滑移槽中设置有左右伸长且分别与所述上限制块和下限制块螺旋配合连接的第一螺旋杆和第二螺旋杆，所述第一螺旋杆和第二螺旋杆右端均向右伸长到所述传送腔中且分别固定连接有上传送轮和下传送轮，所述上传送轮和下传送轮之间连接有传送带，所述第二螺旋杆左端向左伸长到所述第二空腔中且固定连接有第一齿锥轮，所述槽位中设置有向左伸长到所述起降槽中的起降板，所述起降槽中上下伸长设置有与所述起降板螺旋配合连接的第四螺旋杆，所述第四螺旋杆底端向下伸长到所述第一空腔中且固定连接有第二齿锥轮，所述驱进槽中设置有可左右滑移的滑移架，所述驱进槽中左右伸长设置有与所述滑移架螺旋配合连接的第三螺旋杆，所述第三螺旋杆右端与第一电动机动力连接，所述滑移架顶端面上设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有用以与所述第一齿锥轮或者所述第二齿锥轮齿合传送的传送齿锥轮，所述第二电动机上设置有减噪除震装置。
作为优选的技术方案，所述进口顶部设置有第一导接部，所述出口与所述操作腔的连接处设置有第二导接部。
作为优选的技术方案，所述第一螺旋杆左端与所述上滑移槽左端壁可旋转配合连接，所述第一螺旋杆贯通所述上滑移槽右端壁且与所述上滑移槽右端壁可旋转配合连接，所述第一螺旋杆右端与所述传送腔右端壁可旋转配合连接；所述第二螺旋杆贯通所述下滑移槽左右两端壁且与所述下滑移槽左右两端壁可旋转配合连接，所述第二螺旋杆右端与所述传送腔右端壁可旋转配合连接。
作为优选的技术方案，所述第四螺旋杆顶端与所述起降槽顶端壁可旋转配合连接，所述第四螺旋杆贯通所述起降槽底端壁且与所述起降槽底端壁可旋转配合连接，所述起降板与所述起降槽滑移配合连接；所述第三螺旋杆左端与所述驱进槽左端壁可旋转配合连接，所述第一电动机固定设置在所述驱进槽右端壁中。
作为优选的技术方案，所述减噪除震装置包括固定设置在所述第二电动机左右两侧面的减噪垫和固定设置在所述第二电动机前后两侧面的除震板，所述减噪垫和所述除震板相连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第二电动机工作驱进传送齿锥轮旋转，传送齿锥轮旋转驱进第一齿锥轮旋转，从而使得第二螺旋杆旋转，在传送带的传送作用下，第一螺旋杆随着第二螺旋杆一起旋转，从而驱进冲块向左滑移，冲块向左滑移冲压大的金属板材，从而冲压出横截面积与冲块左端面相同的小的金属板材，冲块向左滑移从而将冲压出的小的金属板材向左推动到操作腔最左端且位于起降板上方，而后控制第二电动机工作反转，使得冲块向右滑移到初始位置状态，以便于下一次金属板材的冲压工作，从而使得冲压出小的金属板材精确度高，满足金属板材的使用需求。
2.通过控制第一电动机工作，第一电动机工作驱进滑移架向左滑移到驱进槽的左端，从而使得传送齿锥轮与第二齿锥轮齿合，接着控制第二电动机工作驱进传送齿锥轮旋转，传送齿锥轮旋转驱进第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮旋转驱进起降板向上滑移，起降板向上滑移以将冲压出的小的金属板材向上推动，从而使得小的金属板材上方部分露出出口外，从而方便小的金属板材拿取，以便于增加金属板材冲压的工作效率。
3.本发明结构简单，生产制造成本低廉，金属板材的冲压操作简单快捷，大大增加了金属板材冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费,提高了模具的设计和制造技术，冲压出的小的金属板材精度高，有效满足了现有对于金属板材的使用需求，且能够对小的金属板材进行成批量的加工作业。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的新型模具设计和制造技术设备的整体结构示意图，其中，冲块位于初始位置状态，滑移架位于驱进槽最右端；
图2为图1中金属板材放入进口中时的结构示意图；
图3为本发明中冲块完成冲压状态时的结构示意图；
图4为本发明中冲压出来的小的金属板材被向上推动后的结构示意图；
图5为本发明新型模具设计和制造技术设备的俯视图；
图6为本发明中第二电动机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-6所示的一种新型模具设计和制造技术设备，包括壳体1，所述包括壳体1底部左右贯通螺旋配合连接有横推螺旋杆63，所述横推螺旋杆63右端与横推电动机62动力配合连接，所述横推电动机62固定镶嵌设置在固定底座61中，所述固定底座61顶部开设有开口槽64，所述横推螺旋杆63左端与所述开口槽64左侧壁旋转配合连接，所述固定底座61底部固定设置有固定底台，所述壳体1内左右伸长设置有操作腔2，所述壳体1顶端面上设置有与所述操作腔2相通的出口101，所述壳体1顶端面上在所述出口101右侧设置有向下贯通所述操作腔2且与所述操作腔2相通的进口102，所述操作腔2底端壁左侧设置有槽位43，所述操作腔2左端壁上设置有向下伸长且与所述槽位43相通的起降槽4，所述操作腔2右侧的上下两端壁中相称设置有上滑移槽21和下滑移槽31，所述壳体1中位于所述操作腔2右侧设置有上下伸长设置的传送腔26，所述壳体1中位于所述下滑移槽31左侧设置有第二空腔36，所述壳体1中位于所述起降槽4下方设置有向右伸长且与所述第二空腔36相通的第一空腔5，所述第一空腔5底端壁中设置有左右伸长的驱进槽50，所述操作腔2中设置有可左右滑移的冲块20，所述冲块20上下两端面上相称设置有与所述上滑移槽21和下滑移槽31滑移配合连接的上限制块22和下限制块32，所述上滑移槽21和下滑移槽31中设置有左右伸长且分别与所述上限制块22和下限制块32螺旋配合连接的第一螺旋杆23和第二螺旋杆33，所述第一螺旋杆23和第二螺旋杆33右端均向右伸长到所述传送腔26中且分别固定连接有上传送轮24和下传送轮34，所述上传送轮24和下传送轮34之间连接有传送带25，所述第二螺旋杆33左端向左伸长到所述第二空腔36中且固定连接有第一齿锥轮35，所述槽位43中设置有向左伸长到所述起降槽4中的起降板42，所述起降槽4中上下伸长设置有与所述起降板42螺旋配合连接的第四螺旋杆41，所述第四螺旋杆41底端向下伸长到所述第一空腔5中且固定连接有第二齿锥轮44，所述驱进槽50中设置有可左右滑移的滑移架53，所述驱进槽50中左右伸长设置有与所述滑移架53螺旋配合连接的第三螺旋杆51，所述第三螺旋杆51右端与第一电动机52动力连接，所述滑移架53顶端面上设置有第二电动机54，所述第二电动机54的输出轴上固定连接有用以与所述第一齿锥轮35或者所述第二齿锥轮44齿合传送的传送齿锥轮55，所述第二电动机54上设置有减噪除震装置。
其中，所述进口102顶部设置有第一导接部103，所述出口101与所述操作腔2的连接处设置有第二导接部。
其中，所述第一螺旋杆23左端与所述上滑移槽21左端壁可旋转配合连接，所述第一螺旋杆23贯通所述上滑移槽21右端壁且与所述上滑移槽21右端壁可旋转配合连接，所述第一螺旋杆23右端与所述传送腔26右端壁可旋转配合连接；所述第二螺旋杆33贯通所述下滑移槽31左右两端壁且与所述下滑移槽31左右两端壁可旋转配合连接，所述第二螺旋杆33右端与所述传送腔26右端壁可旋转配合连接。
其中，所述第四螺旋杆41顶端与所述起降槽4顶端壁可旋转配合连接，所述第四螺旋杆41贯通所述起降槽4底端壁且与所述起降槽4底端壁可旋转配合连接，所述起降板42与所述起降槽4滑移配合连接；所述第三螺旋杆51左端与所述驱进槽50左端壁可旋转配合连接，所述第一电动机52固定设置在所述驱进槽50右端壁中。
其中，所述减噪除震装置包括固定设置在所述第二电动机54左右两侧面的减噪垫541和固定设置在所述第二电动机54前后两侧面的除震板542，所述减噪垫541和所述除震板542相连接，所述减噪除震装置能够有效减少所述第二电动机54运转产生的噪音和震动。
本装置在使用时，先将大的金属板材100从所述进口102放入，而后通过第二电动机54工作驱进所述传送齿锥轮55旋转，所述传送齿锥轮55旋转驱进所述第一齿锥轮35旋转，从而使得所述第二螺旋杆33旋转，在所述传送带25的传送作用下，所述第一螺旋杆23随着所述第二螺旋杆33一起旋转，从而驱进所述冲块20向左滑移，所述冲块20向左滑移冲压大的金属板材100，从而冲压出横截面积与所述冲块20左端面相同的小的金属板材，所述冲块20向左滑移从而将冲压出的小的金属板材向左推动到所述操作腔2最左端且位于所述起降板42上方，而后控制所述第二电动机54工作反转，使得所述冲块20向右滑移到初始位置状态，接着控制所述第一电动机52工作，所述第一电动机52工作驱进所述滑移架53向左滑移到所述驱进槽50的左端，从而使得所述传送齿锥轮55与所述第二齿锥轮44齿合，接着控制所述第二电动机54工作驱进所述传送齿锥轮55旋转，所述传送齿锥轮55旋转驱进所述第二齿锥轮44旋转，所述第二齿锥轮44旋转驱进所述起降板42向上滑移，所述起降板42向上滑移以将冲压出的小的金属板材向上推动，从而使得小的金属板材上方部分露出出口101外，从而方便小的金属板材拿取，拿取完成后控制所述第二电动机54工作反转，使得所述起降板42向下滑移到初始位置状态即可；
本发明的有益效果是：
1.通过第二电动机工作驱进传送齿锥轮旋转，传送齿锥轮旋转驱进第一齿锥轮旋转，从而使得第二螺旋杆旋转，在传送带的传送作用下，第一螺旋杆随着第二螺旋杆一起旋转，从而驱进冲块向左滑移，冲块向左滑移冲压大的金属板材，从而冲压出横截面积与冲块左端面相同的小的金属板材，冲块向左滑移从而将冲压出的小的金属板材向左推动到操作腔最左端且位于起降板上方，而后控制第二电动机工作反转，使得冲块向右滑移到初始位置状态，以便于下一次金属板材的冲压工作，从而使得冲压出小的金属板材精确度高，满足金属板材的使用需求。
2.通过控制第一电动机工作，第一电动机工作驱进滑移架向左滑移到驱进槽的左端，从而使得传送齿锥轮与第二齿锥轮齿合，接着控制第二电动机工作驱进传送齿锥轮旋转，传送齿锥轮旋转驱进第二齿锥轮旋转，第二齿锥轮旋转驱进起降板向上滑移，起降板向上滑移以将冲压出的小的金属板材向上推动，从而使得小的金属板材上方部分露出出口外，从而方便小的金属板材拿取，以便于增加金属板材冲压的工作效率。
3.本发明结构简单，生产制造成本低廉，金属板材的冲压操作简单快捷，大大增加了金属板材冲压的工作效率，同时减少了人力物力的浪费,提高了模具的设计和制造技术，冲压出的小的金属板材精度高，有效满足了现有对于金属板材的使用需求，且能够对小的金属板材进行成批量的加工作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。