本发明涉及自动化制造技术领域，特别是一种应用于滚珠滑轨制造的传送结构。
背景技术：
滚珠滑轨就是采用高精钢珠作为滚珠的滑轨，通过钢珠的滚动使运动部件向前滑动，多用于橱柜、衣柜抽屉和工具箱、工具柜等等，使用量巨大。而目前常见的滚珠滑轨端部往往带有尖角，容易划伤其它部件或者使用人、安装工人，需要把尖角切圆切平，而要实现大批量滑轨的滚珠滑轨自动切圆切平工作，需要适合的传送装置保证滑轨工件能准确送到相关加工装置位置处。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种应用于滚珠滑轨制造的传送结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种应用于滚珠滑轨制造的传送结构，包括冲压工位和冲压工位上的冲压模，所述冲压模位于冲压工位的左右两侧对应工件的两端，所述冲压工位的左右两侧位于冲压模外侧处设置有纵向搬运架，所述纵向搬运架下侧设置有升降气缸，所述纵向搬运架上设置有前后方向延伸的纵向搬运导轨，所述纵向搬运导轨上设置有可前后平移的y轴移动架，所述y轴移动架上设置有左右方向延伸的夹持导轨，所述夹持导轨上设置有x轴夹持架，所述x轴夹持架上分布有夹手件。
作为一个优选项，所述冲压工位后侧设置有送料架，所述送料架上设置水平送料导轨和送料夹手，所述送料架和冲压模之间设置有输送带，所述输送带上方设置有推料板。
作为一个优选项，所述纵向搬运架下侧设置有调距架，所述冲压工位位于调距架之间设置有调距导杆和调距螺杆。
作为一个优选项，所述纵向搬运架朝向冲压工位外侧处设置有纵向活塞杆，所述纵向活塞杆上设置有万向节。
作为一个优选项，所述y轴移动架为口字状架，所述夹持导轨分布在y轴移动架前后两侧，所述x轴夹持架为前后方向延伸的长形架。
本发明的有益效果是：针对滚珠滑轨的形状特点和切角需要，通过传送装置的新设计，可以夹住工件两端并高效而准确地把工件传送到冲压模处，保证切角的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中纵向搬运架等部分的立体图；
图3是本发明纵向搬运架等部分的另一个立体图。
具体实施方式
为了使
本技术：
的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1、图2、图3，一种应用于滚珠滑轨制造的传送结构，包括冲压工位1和冲压工位1上的冲压模2，所述冲压模2位于冲压工位1的左右两侧对应工件3的两端，工件3送到冲压工位1后，通过冲压模2对工件3两端进行加工。所述冲压工位1的左右两侧位于冲压模2外侧处设置有纵向搬运架4，所述纵向搬运架4下侧设置有升降气缸41，所述纵向搬运架4上设置有前后方向延伸的纵向搬运导轨42，所述纵向搬运导轨42上设置有可前后平移的y轴移动架5，所述y轴移动架5上设置有左右方向延伸的夹持导轨51，所述夹持导轨51上设置有x轴夹持架6，所述x轴夹持架6上分布有夹手件61。在工作时，送料架7把工件3送到冲压工位1入口处，x轴夹持架6的夹手件61夹住工件3并通过升降气缸41提起，然后y轴移动架5移动把工件3送到冲压模2上。
所述冲压工位1后侧设置有送料架7，所述送料架7上设置水平送料导轨71和送料夹手72，所述送料架7和冲压模2之间设置有输送带73，所述输送带73上方设置有推料板74，送料夹手72顺着水平送料导轨71把工件3送到输送带73后，输送带73负责过渡工作把工件3送到冲压工位1上，便于夹手件61准确夹起工件3。
所述纵向搬运架4下侧设置有调距架8，所述冲压工位1位于调距架之间设置有调距导杆81和调距螺杆，对应不同尺寸的工件3。
所述纵向搬运架4朝向冲压工位1外侧处设置有纵向活塞杆9，所述纵向活塞杆9上设置有万向节91，便于纵向搬运架4升降时，电机、纵向活塞杆9不会因为小偏移而无法工作。
所述y轴移动架5为口字状架，所述夹持导轨51分布在y轴移动架5前后两侧，所述x轴夹持架6为前后方向延伸的长形架，使整个结构更平稳紧凑，同时口字状架的设计使夹手平衡度更容易调整，也更便于维护检修。根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。